本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是涉及六面加工机的上钻包机构。
背景技术：
钻铣加工设备是针对板件进行钻铣加工的数控设备，现有的木工加工设备中一般只设有下钻包并无上钻包，所以在加工板件的六个面时，一次只能进行五个面，上表面或下表面无法加工，需要将板件翻转后再次加工上表面或下表面。传统的钻包只包含钻排，没有配备铣刀装置，功能单一，需要多台机器配合才能完成板件加工，较为麻烦。钻包加工板件过程中由于板件的受力不平衡或固定不当时，容易使板件错位、变形，造成加工精度降低，甚至板件报废。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供六面加工机的上钻包机构，其结构简单、设计合理，集钻铣一体，且具有辅助作用的压料轮确保板件加工精度，减小加工误差。
六面加工机的上钻包机构，包括第一安装座，所述第一安装座背部连接驱动电机，所述驱动电机通过驱动齿轮连接龙门顶部的齿条，所述第一安装座顶部还设有丝杆电机，所述丝杆电机连接第一丝杆，所述第一丝杆与第二安装座背部螺纹连接；所述第二安装座连接第一导向滑轨，所述第一导向滑轨设于第一安装座，所述第二安装座上设有上钻组，所述上钻组包括钻组电机、水平钻排、垂直钻排、若干个压料轮，所述第二安装座上还设有第二导向滑轨，所述第二导向滑轨上设有第三安装座，所述第三安装座上固设有铣刀电机，第三安装座顶部连接铣刀气缸，所述铣刀气缸固定于第二安装座顶部，所述上钻包机构还包括一定位气缸，所述定位气缸位于上钻包机构前端。
进一步的，所述上钻组包括相互垂直排列的第一垂直钻排、第二垂直钻排、与第一垂直钻排平行的第一水平钻、与第二垂直钻排的平行的第二水平钻，所述第一水平钻前后方分别设有可下降压紧板件的第一压料轮、第二压料轮，所述第二水平钻的一侧设有第三压料轮，所述铣刀电机的前方设有第四压料轮。
进一步的，所述第一压料轮、第二压料轮、第三压料轮、第四压料轮分别与相应的压料气缸匹配连接，使各压料轮可独立升降。
进一步的，所述第一垂直钻排、第二垂直钻排、第一水平钻、第二水平钻分别连接相匹配的第一升降气缸使各垂直钻排、水平钻排独立升降。
进一步的，所述第一安装座顶部两端分别设有辅助气缸，所述辅助气缸连接第二安装座，辅助第二安装座升降运动。
进一步的，所述上钻组、铣刀电机周边设有相应的吸尘管。
进一步的，所述第一安装座背部设有第一滑块，第一安装座通过第一滑块连接龙门上部的龙门滑轨。
进一步的，所述第二安装座背部设有第二滑块，第二安装座通过第二滑块连接第一导向滑轨。
进一步的，所述第三安装座背部设有第三滑块，所述第三安装座通过第三滑块连接第二导向滑轨。
本实用新型有益效果:本实用新型结构简单、设计合理、钻铣一体加工方便、驱动机构简洁高效、制造成本低，便于推广使用。上钻组设有压料轮，各压料轮分别对应着不同的水平钻、铣刀电机，当对前端面、后端面、右端面打孔时或铣刀电机对板件开槽时，各对应的压料轮均下降挤压板件防止板件在加工过程中错位、偏移、变形导致加工精度低，且压料轮与板件为滚动挤压不会压坏、刮花板件。
附图说明
下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构图
图2为本实用新型另一视角下的结构图
图3为本实用新型后视图
图4为本实用新型仰视图
图5为本实用新型分解图
图6为本实用新型另一分解图
具体实施方式
下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参阅图1至图6所示的六面加工机的上钻包机构可知，包括第一安装座1，所述第一安装座1背部连接纵向设置的驱动电机2，所述驱动电机2通过驱动齿轮201连接龙门顶部的齿条(未图示)。所述第一安装座1背部设有第一滑块101，第一安装座1通过第一滑块101连接龙门上部的龙门滑轨(未图示)，通过驱动电机2沿齿条运动时，第一安装座1亦在驱动电机2作用下沿龙门滑轨运动。
所述第一安装座1顶部还固设有丝杆电机3，所述丝杆电机3连接第一丝杆4，所述第一丝杆4与第二安装座5背部螺纹连接，通过丝杆电机3可驱动第二安装座5升降运动。所述第二安装座5背部设有第二滑块501，第二安装座5通过第二滑块501连接第一导向滑轨102，所述第一导向滑轨102设于第一安装座1。所述第二安装座5上设有上钻组，所述上钻组包括钻组电机12、水平钻排、垂直钻排、若干个压料轮，所述钻组电机12驱动各水平钻排、垂直钻排转动。所述第二安装座5上还设有第二导向滑轨502，所述第二导向滑轨502上设有第三安装座7，所述第三安装座7通过第三滑块701连接第二导向滑轨502，使第三安装座7可沿第二导向滑轨502上下运动。所述第三安装座7上固设有铣刀电机8，铣刀电机8连接铣刀。第三安装座7顶部连接铣刀气缸13，所述铣刀气缸13固定于第二安装座5顶部，铣刀气缸13可驱动第三安装座7沿第二导向滑轨502运动。所述上钻包机构还包括一定位气缸9，所述定位气缸9位于上钻包机构前端，所述定位气缸9的气缸杆可伸出下降挡住板件前进，用以板件定位，便于夹持装置夹紧板件。
所述上钻组包括相互垂直排列的第一垂直钻排601、第二垂直钻排602、与第一垂直钻排601平行的第一水平钻603、与第二垂直钻排602的平行的第二水平钻604。所述第一水平钻603前后方分别设有可下降压紧板件的第一压料轮605、第二压料轮606，当第一水平钻603下降加工板件前端面时，位于第一水平钻603前方的第一压料轮605下降抵住板件上方，防止板件跑位、变形；当第一水平钻603下降加工板件后端面时，位于板件后方的第二压料轮606下降抵住板件。
所述第二水平钻604的一侧设有第三压料轮607，当第二水平钻604下降加工板件的右端面时，第三压料轮607下降抵住板件。所述铣刀电机8的前方设有第四压料轮608，当铣刀电机8上的铣刀加工板件时，第四压料轮608下降抵住板件。
所述第一压料轮605、第二压料轮606、第三压料轮607、第四压料轮608分别与相应的压料气缸609匹配连接，使各压料轮可独立升降。
所述第一垂直钻排601、第二垂直钻排602、第一水平钻603、第二水平钻604分别连接相匹配的升降气缸610使各垂直钻排、水平钻排独立升降。
所述第一安装座1顶部两端分别固设有辅助气缸610，所述辅助气缸610连接第二安装座5，当丝杆电机3驱动第二安装座5升降时，辅助气缸610可辅助第二安装座5升降运动，减轻死杆电机负荷。
所述上钻组、铣刀电机8周边设有相应的吸尘管11。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护范围。