本实用新型涉及一种铣榫机，具体涉及一种铝木门窗双工作台铣榫机，用于对门窗框料及扇料公母榫进行铣削,属于铝木门窗加工设备技术领域。
背景技术：
目前铣榫机存在以下问题：
1、实木门窗铣榫机均为单工作台结构,一次只能装一把刀，装公榫刀或母榫刀；公榫刀加工公榫，母榫刀加工母榫；公母榫只能分别加工,一般组一个窗框需要两根木材两端是公榫，两根木材是两端母榫；第1种情况是投入2台机器分别加工公母榫，这样可以减少换刀次数，但是需要2台设备。第2种情况是采用1台机器必须经常更换刀具来加工公母榫,换刀后调整校刀麻烦时间长，不易保证精度；效率低。
2、采用加工中心铣削公母榫，设备价格高，公母榫铣刀装在一根轴上，铣刀高度可以自动调整，但是只有一个移动工作台，一次只能铣削木材公榫或母榫。加工精度高、成本高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝木门窗双工作台铣榫机,采用高低双工作台,能够同时铣削加工公母榫。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种铝木门窗双工作台铣榫机，包括
机身，机身底部设有调平底座；
移动机头机构，设置在机身上，能够沿机身横向移动；
高工作台压料机构和低工作台压料机构，设置机身上，均包括工作台和用于分别从水平方向和垂直方向对夹紧待加工料进行夹紧的水平压紧机构和垂直压紧机构；
公母榫铣刀装置，设置在移动机头机构上，公母榫铣刀装置包括用于铣母榫槽的母铣刀、用于铣公榫槽的公铣刀和用于驱动母铣刀及公铣刀转动的刀具驱动机构；
高工作台定位板装置和低工作台定位装置，设置移动机头机构上，用于对待加工料端部进行定位，高工作台定位板装置和低工作台定位装置均包括定位板和用于驱动定位板相对机身前后移动的定位驱动机构。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，垂直压紧机构包括垂直压紧缸、垂直导向轴和垂直压紧块，垂直压紧块设置在垂直压紧座上，垂直压紧缸的缸体设置在气缸座上，垂直压紧缸的缸杆与垂直压紧座连接，垂直导向轴一端设置在高工作台上，另一端贯穿垂直压紧座和气缸座经螺母固定。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，高工作台压料机构的水平压紧机构包括水平压紧缸II、水平压紧块23、防撕裂板和水平压紧块，水平压紧缸的缸体设置在工作台上，水平压紧块设置在上，水平压紧缸的缸杆经拉动螺栓与水平压紧块连接，防撕裂板设置在工作台水平压紧块23上。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，低工作台压料机构3的水平压紧机构包括水平压紧缸I和防撕裂板，水平压紧缸I为双轴气缸，水平压紧缸I的缸体设置在工作台上，水平压紧缸I的缸体设置在工作台上，水平压紧缸I的缸杆用于推动待加工料与防撕裂板接触，防撕裂板设置在工作台上。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，高工作台压料机构和低工作台压料机构还均包括工作台调整机构，工作台调整机构包括底座、支撑座、连接板、支撑轴、丝杠丝母组件和升降减速机，升降减速机设置在底座上，底座设置在机身上，丝杠丝母组件丝杠连接升降减速机输出端和连接板，丝杠丝母组件的丝母固定在连接板上，连接板位于工作台和底座之间，支撑轴同时连接工作台和连接板。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，移动机头机构包括驱动部件、移动座和导向滑动部件，驱动部件包括电机减速一体机和齿轮齿条传动组件，齿轮齿条传动组件包括与电机减速一体机输出端连接的齿轮和沿机身横向设置的齿条，导向滑动部件包括沿机身横向设置的导轨和与导轨配合的滑块，移动座设置在滑块上。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，定位驱动机构包括定位电机、定位丝杠丝母组件、前连接板、后连接板和定位导轴，定位导轴两端连接前连接板和后连接板，定位电机经电机座连接后连接板，定位电机输出轴经联轴器连接定位丝杠丝母组件的丝杠一端，定位丝杠丝母组件的丝杠另一端穿过后连接板与前连接板相连，定位丝杠丝母组件的丝母安装在前连接板上，定位板与前连接板相连。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，刀具驱动机构包括铣刀电机和皮带带轮组件，铣刀主轴上设置母铣刀和公铣刀，皮带带轮组件包括主动轮、从动轮和用于连接主动轮与从动轮的皮带，主动轮连接铣刀电机输出端，从动轮连接铣刀主轴。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，其还包括托料结构，托料结构设置在高工作台压料机构和低工作台压料机构前方相对于机身纵向设置，托料结构包括托料架和支撑架，托料架与工作台连接，支撑架设置在托料架下方，且支撑架底部设有调平底座。
上述铝木门窗双工作台铣榫机基础上，机身由型材和钢板焊接而成。
本实用新型的优点在于：
利用双工作台结构实现在一台设备上一次铣削公榫和母榫，不用频繁换刀，结构合理，调整方便；定位精度高，快捷；工艺设计合理，符合门窗组框工艺要求，提高了加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的左视示意图。
图3为本实用新型双工作台主视及俯视示意图。
图4为本实用新型双工作台左视示意图。
图5为本实用新型双工作台右视示意图。
图6为本实用新型的公母榫铣刀部分结构示意图。
图7为本实用新型的数控定位板结构示意图。
图8为本实用新型的移动机头部分结构示意图。
图9为本发明的移动机头机构中驱动部件与移动座连接结构示意图。
图中1机身, 101调平底座，2高工作台压料机构，3低工作台压料机构，4移动机头机构, 5公母榫铣刀装置,6托料架， 7支撑架，8垂直压紧缸，9气缸座, 10垂直压紧座,11垂直压紧块，12垂直导向轴, 13水平压紧缸I,14工作台,15支撑轴,16连接板,17丝杠丝母组件,18升降减速机,19底座,20水平压紧缸II,21拉动螺栓,22定位座， 23水平压紧块23，24母铣刀，25公铣刀，26铣刀主轴，27皮带，28从动轮，29铣刀电机，30主动轮，31移动座，32齿轮,33齿条,34导轨滑块，35定位电机,36联轴器，37电机座，38定位丝杠丝母组件,39定位板，40前连接板， 41后连接板,42定位导轴，43电机减速一体机，44防撕裂板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1及图2，一种铝木门窗双工作台铣榫机，包括机身1、高工作台压料机构2、低工作台压料机构3、高工作台定位板装置、低工作台定位装置、公母榫铣刀装置5、移动机头机构4和托料结构。机身1由型材和钢板焊接而成,机身1底部设有调平底座101，高工作台压料机构2、低工作台压料机构3和移动机头机构4设置在机身上，公母榫铣刀装置5、高工作台定位板装置、低工作台定位装置设置在移动机头机构4上，移动机头机构4能够沿机身1横向移动。
参考图3，高工作台压料机构2和低工作台压料机构3，均包括工作台14和用于分别从水平方向和垂直方向对夹紧待加工料进行夹紧的水平压紧机构和垂直压紧机构，高工作台压料机构2的工作台14相对机身1的垂直距离高于低工作台压料机构3的工作台14相对机身1的垂直距离。
参考图3及图4，高工作台压料机构2的水平压紧机构包括水平压紧缸II20、防撕裂板44和水平压紧块23，水平压紧缸II20的缸体设置在工作台14上，水平压紧缸II20的缸体设置在工作台14上，水平压紧缸II20的缸杆经拉动螺栓21与水平夹紧块23连接，防撕裂板44经定位座22设置在工作台定位块14上；低工作台压料机构3的水平压紧机构包括水平压紧缸I13和防撕裂板44，水平压紧缸I13为双轴气缸，水平压紧缸I13的缸体设置在工作台14上，水平压紧缸I13的缸体设置在工作台14上，水平压紧缸I13的缸杆用于推动待加工料与防撕裂板44接触，防撕裂板44经定位座22设置在工作台定位块14上。
参考图3，垂直压紧机构包括垂直压紧缸8、垂直导向轴12和垂直压紧块11，垂直压紧块11设置在垂直压紧座10上，垂直压紧缸8的缸体设置在气缸座9上，垂直压紧缸8的缸杆与垂直压紧座10连接，垂直导向轴12一端设置在高工作台上，另一端贯穿垂直压紧座10和气缸座9经螺母固定。
参考图3，高工作台压料机构2和低工作台压料机构3还均包括工作台调整机构，工作台调整机构包括底座19、支撑座、连接板16、支撑轴15、丝杠丝母组件17和升降减速机18，升降减速机18设置在底座19上，底座19设置在机身1上，丝杠丝母组件17丝杠连接升降减速机18输出端和连接板16，丝杠丝母组件17的丝母固定在连接板16上，连接板16位于工作台和底座19之间，支撑轴15同时连接工作台和连接板16。
参考图5，公母榫铣刀装置5设置在移动机头机构4上，公母榫铣刀装置5包括用于铣母榫槽的母铣刀24、用于铣公榫槽的公铣刀25和用于驱动母铣刀24及公铣刀25转动的刀具驱动机构；刀具驱动机构包括铣刀电机29和皮带带轮组件，铣刀主轴6上设置母铣刀24和公铣刀25，上面是母铣刀24，下面是公铣刀25，皮带带轮组件包括主动轮30、从动轮28和用于连接主动轮30与从动轮28的皮带27，主动轮30连接铣刀电机29输出端，从动轮28连接铣刀主轴6。
参考图6及图7，移动机头机构4包括驱动部件、移动座31和导向滑动部件，驱动部件包括电机减速一体机43和齿轮齿条传动组件，齿轮齿条传动组件包括与电机减速一体机输出端连接的齿轮32和沿机身1横向设置的齿条33，导向滑动部件为导轨滑块34包括沿机身1横向设置的导轨和与导轨配合的滑块，移动座31设置在滑块上。
高工作台定位板装置和低工作台定位装置，设置移动机头机构4上，用于对待加工料端部进行定位，高工作台定位板装置和低工作台定位装置均包括定位板和用于驱动定位板相对机身1前后移动的定位驱动机构。
参考图8，定位驱动机构包括定位电机35、定位丝杠丝母组件38、前连接板40、后连接板41和定位导轴42，定位导轴42两端连接前连接板40和后连接板41，定位电机35经电机座37连接后连接板41，定位电机35输出轴经联轴器36连接定位丝杠丝母组件38的丝杠一端，定位丝杠丝母组件38的丝杠另一端穿过后连接板41与前连接板40相连，定位丝杠丝母组件38的丝母安装在前连接板40上，定位板39与前连接板40相连。
参考图2，其还包括托料结构，托料结构设置在高工作台压料机构2和低工作台压料机构3前方相对于机身1纵向设置，托料结构包括托料架6和支撑架7，托料架6与工作台连接，支撑架7设置在托料架6下方，且支撑架7底部设有调平底座。
本实用新型工作原理：铣刀主轴6上设置母铣刀24和公铣刀25，上面是母铣刀24，下面是公铣刀25，铣刀电机29通过皮带带轮组件驱动母铣刀24和公铣刀25旋转运动，当高工作台压料机构2和低工作台压料机构3将木材压紧后，电机减速一体机43启动，通过齿轮齿条驱动公母榫铣刀装置5横向进给铣削木材端头，高工作台压料机构2木材加工出的是母榫，低工作台压料机构3木材加工出的则是公榫，加工完毕，母铣刀24和公铣刀25返回初始位置；松开水平压紧机构和垂直压紧机构，将木材掉头压紧再铣削另一端的公母榫，一般情况一个工作台放置2件木材；4根木材铣完公母榫端头正好组成一个矩形窗框；本实用新型加工精度高、效率比较高、成本低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。