本实用新型涉及烟嘴生产设备技术领域，具体涉及一种自动烟嘴生产设备。
背景技术：
目前，现有技术对水烟筒烟嘴的生产一般采用车床对切割加工后的木条逐个进行切削生产。但是该种生产方式效率低、劳动强度大，人工成本高，不能满足大批量生产的需要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动烟嘴生产设备，实现了自动化生产水烟筒烟嘴，其工作效率高、人工成本低。
本实用新型采取的技术方案是：一种自动烟嘴生产设备，包括机架、送料机构、定位机构、切削机构和成型机构；所述送料机构包括倾斜设置的送料滑道和与所述送料滑道配合用于传送木条至定位机构的传送装置；所述定位机构包括固定设置在所述机架两侧的左回转轴和右回转轴，所述右回转轴连接设置有伸出气缸，所述伸出气缸带动所述右回转轴沿轴向靠近或远离所述左回转轴，控制木条的夹持转动或停车释放；所述切削机构包括平行所述左回转轴和所述右回转轴轴心设置的导轨和滑动架设在所述导轨上的切刀；所述成型机构包括固定设置在所述机架沿所述左回转轴和所述右回转轴轴心垂直方向布置的滑轨、滑动安装在所述滑轨上的滑块座和安装在所述滑块座朝向所述定位机构一端的成型刀，所述成型刀向内凹陷设置有与烟嘴形状配合的刀腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送料滑道包括设置在上端的送料口和设置在下端用于控制木条逐个滑出的出料板；所述传送装置包括支架和送料臂，所述送料臂滑动设置在所述支架上，与所述出料板配合将木条逐个传送至所述定位机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送料臂包括与所述支架滑动接触的滑杆和设置在所述滑杆前端用于支撑木条的L型托盘，所述L型托盘底部设置有用于调节木条位置的调节装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述成型机构还包括驱动装置，所述驱动装置连接驱动所述滑块座在所述滑轨上滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述成型刀和所述滑块座配合处连接设置有用于调节所述成型刀初始高度的高度调节器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左回转轴和所述右回转轴通过电机带动同步旋转。
本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种自动烟嘴生产设备，采用送料机构将木条逐个传送至定位机构，定位机构通过伸出气缸带动右回转轴与左回转轴夹持木条中轴心并转动，切削机构上的切刀在导轨带动下将木条切削成圆条状，具有与烟嘴形状配合的刀腔的成型刀在成型机构带动下滑动靠合木条，实现了水烟筒烟嘴的自动化生产，其工作效率高、人工成本低。
附图说明
图1是本实用新型的一种自动烟嘴生产设备实施例的结构示意图。
图2是图1中定位机构的结构图。
具体实施方式
参考图1和图2所示，本实施例中一种自动烟嘴生产设备，包括机架1、送料机构2、定位机构3、切削机构4和成型机构5。
本实施例中，送料机构2包括倾斜设置的送料滑道21和与送料滑道21配合的传送装置22，本实施例中，送料滑道21包括设置在上端的送料口211和设置在下端用于控制木条逐个滑出的出料板212；传送装置22包括支架221和送料臂222，送料臂222滑动设置在支架221上，与出料板212配合将木条逐个传送至定位机构3；优选的，送料臂222包括与支架221滑动接触的滑杆2221和设置在滑杆2221前端用于支撑木条的L型托盘2222，L型托盘2222底部设置有用于调节木条位置的调节装置2223，可微调木条到达定位机构3的位置，保证木条中心轴和定位机构3的旋转中心轴重合；
定位机构3包括固定设置在机架1两侧的左回转轴31和右回转轴32，右回转轴32连接设置有伸出气缸33，伸出气缸33带动右回转轴32沿轴向靠近或远离左回转轴31，控制木条的夹持转动或停车释放；优选的，左回转轴31和右回转轴32通过电机带动同步旋转，木条切削过程中，伸出气缸33带动右回转轴32靠近左回转轴31对木条进行夹持转动，切削成型后，伸出气缸33收回，使烟嘴成品掉落至下方的收集框；
切削机构4包括平行左回转轴31和右回转轴32轴心设置的导轨41和滑动架设在导轨41上的切刀42，将木条切削成圆条状；
成型机构5包括固定设置在机架1沿左回转轴31和右回转轴32轴心垂直方向布置的滑轨51、滑动安装在滑轨51上的滑块座52和安装在滑块座52朝向定位机构3一端的成型刀53，成型刀53向内凹陷设置有与烟嘴形状配合的刀腔531，成型机构5还包括驱动装置54，驱动装置54连接驱动滑块座52在滑轨51上滑动，带动刀腔531滑动靠合木条，将圆条状的木条加工成烟嘴。
优选的，成型刀53和滑块座52配合处连接设置有用于调节成型刀53初始高度的高度调节器55，能对刀腔531的中心轴与定位机构3的旋转中心轴进行调平，提高烟嘴的加工质量。
采用本实用新型结构的一种自动烟嘴生产设备，利用机架1、送料机构2、定位机构3、切削机构4和成型机构5配合工作的系统，送料机构2将木条逐个传送至定位机构3，定位机构3通过伸出气缸33带动右回转轴32与左回转轴31夹持木条中轴心并转动，切削机构4上的切刀42在导轨41带动下将木条切削成圆条状，具有与烟嘴形状配合的刀腔531的成型刀53在成型机构5带动下滑动靠合木条，将圆条状的木条加工成烟嘴，实现了水烟筒烟嘴的自动化生产，其工作效率高、人工成本低；成型刀53和滑块座52配合处连接设置有用于调节成型刀53初始高度的高度调节器55，能对刀腔531的中心轴与定位机构3的旋转中心轴进行调平，提高烟嘴的加工质量。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。