本实用新型涉及一种劈柴装置，特别是一种半自动化劈柴装置。
背景技术：
在一些农村地方烧饭或者取暖时会用到木材，而这些木材需要将树木切割成一段段的木料，再将这些木料用劈柴装置劈成木材以供燃烧，但现有的劈柴装置需要人工用劈柴工具将木料劈开，劳动强度较大，且一次劈开只能将木料劈成两半，效率较低。因此，现有的劈柴装置存在着劳动强度较大和效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种半自动化劈柴装置。本实用新型不仅能降低劳动强度，还具有效率较高的优点。
本实用新型的技术方案：一种半自动化劈柴装置，包括底座，底座中部设置有开槽板；开槽板两侧分别设置有推板和方形框，方形框内设置有多个横向排列的劈刀A和多个纵向排列的劈刀B，劈刀A与劈刀B相互交叉；方形框底端部的两侧均连接有固定座，每个固定座中部均连接有螺钉，每个螺钉均与底座连接；所述开槽板上设置有感应器；所述推板上连接有气缸；所述底座上设置有控制器，感应器、气缸均与控制器连接。
前述的一种半自动化劈柴装置中，所述劈刀A一侧设置有刀刃A，另一侧设有多个均匀分布的卡槽A；所述劈刀B一侧设置有刀刃B，劈刀B上对应卡槽A的位置处设有卡槽B。
前述的一种半自动化劈柴装置中，所述开槽板上设有开槽，推板位于开槽与气缸之间；所述感应器位于开槽一侧侧壁上。
前述的一种半自动化劈柴装置中，所述方形框上对应劈刀A的两端和劈刀B的两端的位置处均设有槽口；所述底座上对应螺钉的位置处设有腰孔；所述螺钉一端连接有螺母，螺母位于底座下方。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的劈柴装置，通过将木料放置于开槽板上，开槽板上的感应器感应到信号后，感应器通过控制器控制气缸推动推板将木料推向方形框处，方形框内的劈刀A和劈刀B即将木料劈开成多段木材，通过上述机构的配合，用气缸代替了人工的操作，减少了人工操作时的劳动强度，且通过相互交错的劈刀A和劈刀B的配合，能够将木料劈开成多段不同横截面积的木材，进而提高了速度，效率较高。此外，本实用新型还通过设置卡槽A和卡槽B，能够使劈刀A和劈刀B组合出疏密不同的几种排列，使木料劈出不同横截面积的木材，进而提高了适用范围；通过设置开槽，使木料在被推板推送时较稳定，推送稳定性较好；通过设置腰孔，能够方便调节方形框在底座上的位置，调节较方便。因此，本实用新型不仅能降低劳动强度、提高效率，还具有适用范围较广、推送时稳定性较好和调节较方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图2中B-B处的剖视图；
图4是劈刀A的结构示意图；
图5是劈刀B的结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-开槽板，3-推板，4-方形框，5-劈刀A，6-劈刀B，7-固定座，8-螺钉，9-感应器，10-气缸，11-控制器，12-刀刃A，13-卡槽A，14-刀刃B，15-卡槽B，16-开槽，17-槽口，18-腰孔，19-螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种半自动化劈柴装置，构成如图1至5所示，包括底座1，底座1中部设置有开槽板2；开槽板2两侧分别设置有推板3和方形框4，方形框4内设置有多个横向排列的劈刀A5和多个纵向排列的劈刀B6，劈刀A5与劈刀B6相互交叉；方形框4底端部的两侧均连接有固定座7，每个固定座7中部均连接有螺钉8，每个螺钉8均与底座1连接；所述开槽板2上设置有感应器9；所述推板3上连接有气缸10；所述底座1上设置有控制器11，感应器9、气缸10均与控制器11连接。
所述劈刀A5一侧设置有刀刃A12，另一侧设有多个均匀分布的卡槽A13；所述劈刀B6一侧设置有刀刃B14，劈刀B6上对应卡槽A13的位置处设有卡槽B15；所述开槽板2上设有开槽16，推板3位于开槽16与气缸10之间；所述感应器9位于开槽16一侧侧壁上；所述方形框4上对应劈刀A5的两端和劈刀B6的两端的位置处均设有槽口17；所述底座1上对应螺钉8的位置处设有腰孔18；所述螺钉8一端连接有螺母19，螺母19位于底座1下方。
工作原理：如图所示，方形框4竖直立在底座1的一端部，螺钉8穿过腰孔18后与螺母19配合，使方形框4上的两个固定座7与底座1固定，方形框4内的劈刀A5上设置有刀刃A12的一侧和劈刀B6上设置有刀刃B14的一侧均朝向开槽板2；初始状态时，方形框4内设置有多个交叉的劈刀A5和劈刀B6，气缸10处于收缩状态，推板3处于其行程路径的最左端，且推板3位于开槽板2的左侧，方形框4通过螺钉8和螺母19固定于底座1上。
工作时，打开本实用新型的电源，然后将木料放置于开槽板2上的开槽16上，开槽板2上的感应器9感应到木料后产生信号，并将该信号传递给控制器11，控制器11再控制气缸10伸长，气缸10带动推板3沿着开槽16向右移动，推板3进而将木料向方形框4一侧推送，木料被推送到方形框4内的劈刀A5和劈刀B6处，劈刀A5上的刀刃A12和劈刀B6上的刀刃B14进而将木料劈开；当推板3被气缸10推到其行程路径的最右端时，木料也被推板3推送到被劈刀A5和劈刀B6完全劈开成多段木材，然后控制器11按照设定好的程序使气缸10缩回，气缸10带动推板3复位，推板3回到初始位置处，本实用新型的一个工作循环结束，劈开一个木料的工作完成；当需要对下一个木料进行劈开时，将下一个木料放置于开槽板2上的开槽16处，本实用新型即可重复上述的步骤。
当需要将木料劈成多段不同横截面积的木材时，将螺母19从螺钉8一端拧出，取出方形框4，然后将多个劈刀A5和多个劈刀B6从方形框4上的槽口17中取出，再通过将劈刀A5和劈刀B6进行交错的排列和组合，使劈刀A5上的卡槽A13和劈刀B6上的卡槽B15配合，进而使劈刀A5和劈刀B6排列出相互垂直的交叉状，然后再将组合好的劈刀A5和劈刀B6放置于方形框4上，方形框4的四个侧壁上均设有多个均匀排列的槽口17，将组合好的劈刀A5的两端和劈刀B6的两端与方形框4上的槽口17对应，进而将劈刀A5和劈刀B6固定于方形框4中，再将该方形框4两侧的固定座7与螺钉8配合后放置于腰孔18上方，而螺钉8能够在腰孔18内调节位置，进而调节方形框4在底座1与开槽板2之间的相对位置；最后通过螺钉8和螺母19将调节好的方形框4固定在底座1上即可。