本实用新型涉及一种新型炭棒自动折断器，属于机制炭生产技术。
背景技术：
机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
机制炭的生产工艺为：原料经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机（制棒机），再经高温、高压塑化后成型为薪棒（半成品），经炭化炉（碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑）炭化即成成品机制木炭。
在制棒机上连续挤出的棒料，需要被折断成一定长度的薪棒（半成品）。为了提高生产效率，需要设计一种能够用于自动折断棒料的新型炭棒自动折断器。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型炭棒自动折断器，利用切口单元在炭棒上间断地切开刀口，然后再将炭棒弯折，使其再刀口处形成应力集中，从而使得炭棒在从刀口处折断，不仅每次折断的炭棒长度均等，而且炭棒断面平整。
本实用新型的技术方案在于：一种新型炭棒自动折断器，包括设置在炭棒出料端延伸方向旁侧的炭棒切口单元以及设置在炭棒出料端延伸方向前端的炭棒折弯单元。连续挤出的炭棒先被切口单元切开一个刀口，又被炭棒折弯单元所折弯，由于弯折的应力集中在刀口上，从而使得炭棒在从刀口处折断，这样就能使每次折断的炭棒长度均等，而且炭棒断面平整。炭棒的长度由切口单元以及切口单元与炭棒折弯单元的距离决定，这样炭棒的长度调节也相当方便。
进一步，所述炭棒切口单元包括转轮，所述转轮的外周部设置有用于在炭棒上压切出刀口的刀刃部。所述转轮与炭棒接触，从而能够利用炭棒带动转轮转动，这里需要说明的是炭棒是连续挤出的。所述转轮有若干个，其大小可以更换，而且其安装位置可以上下调整。
进一步，所述炭棒折弯单元是能够使炭棒弯折的机构，所述炭棒折弯单元可以前后调整位置。
进一步，所述炭棒折弯单元包括倾斜的挡板。所述倾斜的挡板与竖直方向的倾角为45度。
本实用新型的有益效果在于：将本实用新型的新型炭棒自动折断器安装在炭棒挤出机的出料端前侧，连续挤出的炭棒先被切口单元切开一个刀口，又被炭棒折弯单元所折弯，由于弯折的应力集中在刀口上，从而使得炭棒在从刀口处折断，这样就能使每次折断的炭棒长度均等，而且炭棒断面平整。炭棒的长度由炭棒切口单元以及炭棒切口单元与炭棒折弯单元的距离决定，这样炭棒的长度调节也相当方便。
附图说明
图1为实施例中新型炭棒自动折断器的结构示意图。
图中：1－炭棒切口单元 1.1－转轮 1.2－刀刃部 2－炭棒折弯单元 2.1－挡板 3－制棒机 4－炭棒。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型的新型炭棒自动折断器包括设置在制棒机3的炭棒出料端延伸方向旁侧的炭棒切口单元1以及设置在炭棒出料端延伸方向前端的炭棒折弯单元2。连续挤出的炭棒4先被炭棒切口单元1切开一个刀口，又被炭棒折弯单元2所折弯，由于弯折的应力集中在刀口上，从而使得炭棒在从刀口处折断，这样就能使每次折断的炭棒4长度均等，而且炭棒4断面平整。
在本实施例中，所述炭棒切口单元1包括转轮1.1，所述转轮1.1的外周部设置有用于在炭棒上压切出刀口的刀刃部1.2。所述转轮1.1与炭棒接触，二者相互摩擦，炭棒是连续挤出的，从而能够利用炭棒带动转轮转动。
所述炭棒折弯单元2是能够使炭棒弯折的机构，可以是摆杆、挡板等等。在本实施例中，所述炭棒折弯单元包括倾斜的挡板2.1。优选地，所述倾斜的挡板2.1与竖直方向的倾角为45度。所述挡板2.1可以前后调节。
在本实施例中，炭棒4的长度由转轮1.1的周长以及转轮1.1与挡板2.1的距离决定，更换或调整转轮1.1的直接，以及前后移动挡板2.1就能够调整所要折断炭棒4的长度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。