本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种对平面板材对位钻孔的打孔机及加工方法。
背景技术：
工业的发展对国民经济的提升做出了巨大贡献，这其中离不开机械业，目前，对家具面板钻孔一般要采用两台钻孔机共同来完成，钻孔时，需要先让钻头对面板实施钻孔，然后将加工后的面板放到板材钻头上面实施加工，该类设备的缺点是每钻孔完一次后拿到另一台钻孔设备上需要定位，而且已加工的孔在板材的背面，定位较为困难，因此，该板材两侧的孔不对应，偏差较大，而且，现有的打孔机多采用机床固定移动板材的方式进行加工，这对于一些尺寸较大的板材显然不适用；
根据中国专利申请：CN201620016031.0，提出的一种对平面板材对位钻孔的打孔机，包括移动架，所述移动架为C型结构，且移动架内壁的顶部和底部均开设滑动槽，且滑动槽内配合安装直线电机，所述直线电机与固定架固定连接，所述移动架上表面和下表面的中间位置与连接板焊接，所述连接板远离固定架的一端与设备仓焊接，所述设备仓内部通过内部支架固定安装伺服电机，所述伺服电机的轴端与悬臂板接近旋转中心一端的转台连接，所述转台与悬臂板靠近移动架的一侧焊接，所述悬臂板远离旋转中心的一端设置矩形滑轨，且矩形滑轨外部通过滑套与钻机安装架连接，所述钻机安装架内部配合安装钻孔电机，但该装置移动时任然需要人工进行搬运，造成移动不方便，且无法根据材料的高度进行调节钻孔设备的高度，通过钻孔设备无法根据材料的大小的和材料的放置角度进行调节，造成加工困难，为此我们提出一种对平面板材对位钻孔的打孔机及加工方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对平面板材对位钻孔的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对平面板材对位钻孔的打孔机，包括底座，所述底座的底部右侧与左侧的前端面与后端面均设置有固定杆，所述固定杆的相对面均设置有套接杆，所述套接杆的相对面均通过滚轮连接轴承活动连接移动滚轮，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的右侧从上到下依次设置有卡孔，所述支架通过相匹配的卡孔与卡栓活动连接连接架，所述连接架的左侧设置有固定板，所述固定板的左侧通过轴承转动连接转盘，所述转盘通过相匹配的固定螺栓与螺纹孔活动连接固定板，所述转盘的左侧设置有连接块，所述连接块的左侧设置有上支架，所述上支架的底部设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧均通过相匹配的卡块与卡槽活动连接下支架，所述上支架的左侧顶部与下支架的左侧底部均设置有移动支架，两组所述移动支架的相背面均设置有滑槽，所述移动支架均通过相匹配的滑槽与滑块活动连接移动架，所述移动架远离两组移动支架相对面的一端均设置有弹簧，所述弹簧的前端面与后端面和移动支架的连接处均设置有焊接快，所述移动架的相对面均设置有打孔机。
优选的，所述移动滚轮的表面均设置有海绵层，且海绵层的外部包裹设置有橡胶皮层。
优选的，所述固定螺栓共设置有两组，且两组固定螺栓分别设置在转盘的左侧顶部与底部。
优选的，所所述螺纹孔共设置有八组，且八组螺纹孔依次围绕着轴承（8）均匀的设置在固定板的左侧。
优选的，两组所述移动支架远离上支架与下支架的一端前端面与后端面均设置有限位块。
优选的，所述移动支架均设置为中空框架，且两组移动支架设置为平行状态。
优选的，一种对平面板材对位钻孔的打孔机及加工方法包括如下步骤：
S1：将本次需要使用的钻头分别跟换到打孔机，通过接通外接电源控制开关检测打孔机是否正常运行，检测移动滚轮是否可以推动；
S2：根据本次使用的需要通过推动支架使移动滚轮转动，直至移到相应的位置；
S3：根据需要打孔的材料调节连接架的高度，将固定连接架与支架的卡栓拔出，将连接架调节到合适位置时再将卡栓插入到相应的卡孔中，操作完后检测连接架通过卡栓与卡孔和支架的连接是否稳定；
S4：根据材料的需要打孔的角度，先将两组固定螺栓拆卸，通过调节转盘转动，使两组打孔机调节到相应的位置，再将两组固定螺栓对准相应的螺纹孔进行安装，安装好后检测转盘与固定板之间的连接是否稳定，如不稳定需再次扭动固定螺栓，直至转盘与固定板的连接稳定，不会出现晃动；
S5：根据需要打孔的材料厚度，通过卡块与卡槽来调节下支架与上支架之间的距离，从而调节两组移动支架的位置，最后使两组打孔机之间的距离发生改变；
S6：最后根据在材料的不同位置进行打孔，通过滑槽与滑块来调节打孔机，从而在不同的位置进行打孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该对平面板材对位钻孔的打孔机，结构简单，操作方便，通过在支架的底部设置两组滚轮来方便打孔机移动，避免在移动时需要人工进行搬运，而滚轮采用滚筒式，增加了移动时的稳定性；
2、通过将连接架与支架之间设置为可调型，通过拔动卡栓来进行调节，使打孔机可进行高度的调节，适用于不同高度的材料；
3、打孔机的框架与连接架之间通过转盘连接，可进行360度转动，再通过相匹配的固定螺栓与多组螺纹孔进行连接，使打孔机可进行不同角度的加工零件。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座与移动滚轮结构示意图；
图3为本发明固定板与转盘结构左侧示意图；
图4为本发明移动支架与移动架结构示意图。
图中：1底座、101固定杆、102套接杆、2移动滚轮、201滚轮连接轴承、3支架、4卡孔、5卡栓、6连接架、7固定板、701螺纹孔、8轴承、9转盘、901固定螺栓、10连接块、11上支架、12连接杆、13卡块、14卡槽、15下支架、16移动支架、161限位块、17滑槽、18滑块、19移动架、191焊接快、192弹簧、20打孔机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种对平面板材对位钻孔的打孔机，包括底座1，底座1的底部右侧与左侧的前端面与后端面均设置有固定杆101，固定杆101的相对面均设置有套接杆102，套接杆102的相对面均通过滚轮连接轴承201活动连接移动滚轮2，底座1的顶部设置有支架3，支架3的右侧从上到下依次设置有卡孔4，支架3通过相匹配的卡孔4与卡栓5活动连接连接架6，连接架6的左侧设置有固定板7，固定板7的左侧通过轴承8转动连接转盘9，转盘9通过相匹配的固定螺栓901与螺纹孔701活动连接固定板7，转盘9的左侧设置有连接块10，连接块10的左侧设置有上支架11，上支架11的底部设置有连接杆12，连接杆12的左右两侧均通过相匹配的卡块13与卡槽14活动连接下支架15，上支架11的左侧顶部与下支架15的左侧底部均设置有移动支架16，两组移动支架16的相背面均设置有滑槽17，移动支架16均通过相匹配的滑槽17与滑块18活动连接移动架19，移动架19远离两组移动支架16相对面的一端均设置有弹簧192，弹簧192的前端面与后端面和移动支架16的连接处均设置有焊接快191，移动架19的相对面均设置有打孔机20。
其中，移动滚轮2的表面均设置有海绵层，增加移动滚轮2表面的柔软性，且海绵层的外部包裹设置有橡胶皮层，使移动滚轮2推动时更省力；
固定螺栓901共设置有两组901，且两组固定螺栓901分别设置在转盘9的左侧顶部与底部，安装与拆卸时更简单，避免采用多组固定螺栓901进行固定，造成浪费，同时在安装和调节时更费力；
螺纹孔701共设置有八组，且八组螺纹孔701依次围绕着轴承8均匀的设置在固定板7的左侧，配合固定螺栓901从不同的方位进行连接固定转盘9；
两组移动支架16远离上支架11与下支架15的一端前端面与后端面均设置有限位块，避免打孔机20由于操作人员操作不当，或者操作失误导致打孔机20从移动支架16掉落；
移动支架16均设置为中空框架，且两组移动支架16设置为平行状态。
一种对平面板材对位钻孔的打孔机及加工方法包括如下步骤：
S1：将本次需要使用的钻头分别跟换到打孔机20，通过接通外接电源控制开关检测打孔机20是否正常运行，检测移动滚轮2是否可以推动；
S2：根据本次使用的需要通过推动支架3使移动滚轮2转动，直至移到相应的位置；
S3：根据需要打孔的材料调节连接架6的高度，将固定连接架6与支架3的卡栓5拔出，将连接架6调节到合适位置时再将卡栓5插入到相应的卡孔4中，操作完后检测连接架6通过卡栓5与卡孔4和支架3的连接是否稳定；
S4：根据材料的需要打孔的角度，先将两组固定螺栓901拆卸，通过调节转盘9转动，使两组打孔机20调节到相应的位置，再将两组固定螺栓901对准相应的螺纹孔701进行安装，安装好后检测转盘9与固定板7之间的连接是否稳定，如不稳定需再次扭动固定螺栓901，直至转盘9与固定板7的连接稳定，不会出现晃动；
S5：根据需要打孔的材料厚度，通过卡块13与卡槽14来调节下支架15与上支架11之间的距离，从而调节两组移动支架16的位置，最后使两组打孔机20之间的距离发生改变；
S6：最后根据在材料的不同位置进行打孔，通过滑槽17与滑块18来调节打孔机20，从而在不同的位置进行打孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。