本实用新型涉及木料切断装置技术领域，尤其涉及一种木制工艺品生产用木料切断装置。
背景技术：
广义的木制工艺品以各种木头为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。
木制工艺品与一般家具不同，适宜阴湿，忌干燥，故木制工艺品特别不宜受到暴晒，切忌空调对着家具吹，春、秋、冬三个季节要保持室内空气不干燥，宜用加湿器喷湿，室内养鱼、养花也可以调节室内空气湿度。
木制工艺品制作之前常常需要现将不规整的木材切割成相应大小的规则木块，然后再在小木块上进行雕琢，但是传统方法通常是用人力将原木料搬运翻转来实现电锯对原木料的切割，效率低下且切割效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：传统方法通常是用人力将原木料搬运翻转来实现电锯对原木料的切割，效率低下且切割效果差，而提出的一种木制工艺品生产用木料切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种木制工艺品生产用木料切断装置，包括基座，所述基座内开设有安装腔，所述安装腔内底壁上固定安装有轴承座，所述轴承座内转动连接有转轴，所述转轴远离轴承座的一端固定连接有转辊，所述基座的上表面开设有与安装腔相通的安装口，所述安装口内固定插设有限位垫环，所述转辊远离转轴的一端贯穿限位垫环并固定连接有顶座，所述转辊的外表面与限位垫环的内壁转动连接，所述顶座的上表面开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离顶座的一端固定连接有放置盘，所述放置盘的上方放置有被切割板材，所述基座的上表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离基座的一端表面固定连接有切割平台，所述切割平台内开设有转动口，所述转动口内侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端与转动口内另一相对内侧壁表面转动连接，所述转杆外固定套接有锯片，所述基座的一侧固定连接有电机室，所述电机室的上表面固定连接有板凳，所述电机室内设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在基座的侧面上，所述伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述基座靠近电机室的一侧开设有与电机室相通的通孔，所述主齿轮贯穿通孔设置，所述转轴外固定套接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合连接。
优选地，所述顶座为圆形，所述顶座的直径小于放置盘的直径。
优选地，所述放置盘的上表面与切割平台的上表面在同一条水平线上，所述切割平台靠近顶座的一侧开设有与顶座相适配的凹槽。
优选地，所述限位槽设为十字型槽，所述限位杆的直径与限位槽的槽宽相匹配。
优选地，所述锯片的厚度为4.5mm，所述锯片的直径小于转动口的开口长度，所述转杆的直径小于转动口的开口深度。
优选地，所述从齿轮与主齿轮的外表面均涂抹有润滑油。
本实用新型中，将被切割板材放置在放置盘上，伺服电机工作带动主齿轮转动，主齿轮啮合带动从齿轮转动，从齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动转辊转动，转辊转动带动顶座转动，顶座转动带动放置盘转动，进而放置在放置盘上的被切割板材跟着转动，根据实际切割需要调整放置盘的转动角度和方位，之后按压被切割板材，推或拉放置盘，使得限位杆在限位槽内滑动以调整被切割板材与锯片的方位进行切割，于此，通过顶座的旋转以及限位杆在限位槽内的限位滑动实现了对被切割板材从多个方位进行切割的目的，减少了对被切割板材的移动次数，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种木制工艺品生产用木料切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种木制工艺品生产用木料切断装置中切割平台与顶座的顶视剖视图。
图中：1基座、2支撑柱、3转杆、4驱动电机、5锯片、6切割平台、7被切割板材、8限位杆、9放置盘、10顶座、11限位垫环、12转辊、13转轴、14从齿轮、15轴承座、16板凳、17电机室、18主齿轮、19伺服电机、20限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种木制工艺品生产用木料切断装置，包括基座1，基座1内开设有安装腔，安装腔内底壁上固定安装有轴承座15，轴承座15内转动连接有转轴13，转轴13远离轴承座15的一端固定连接有转辊12，基座1的上表面开设有与安装腔相通的安装口，安装口内固定插设有限位垫环11，转辊12远离转轴13的一端贯穿限位垫环11并固定连接有顶座10，转辊12的外表面与限位垫环11的内壁转动连接，顶座10的上表面开设有限位槽20，限位槽20内滑动连接有限位杆8，限位槽20设为十字型槽，限位杆8的直径与限位槽20的槽宽相匹配，方便被切割板材7进一步调整其与锯片5的方位，找到最适切割角度，限位杆8远离顶座10的一端固定连接有放置盘9，顶座10为圆形，顶座10的直径小于放置盘9的直径，放置盘9的上方放置有被切割板材7，基座1的上表面上固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离基座1的一端表面固定连接有切割平台6，放置盘9的上表面与切割平台6的上表面在同一条水平线上，切割平台6靠近顶座10的一侧开设有与顶座10相适配的凹槽，确保被切割板材7水平放置，以防发生偏移，影响切割效果，切割平台6内开设有转动口，转动口内侧壁上固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有转杆3，转杆3远离驱动电机4的一端与转动口内另一相对内侧壁表面转动连接，转杆3外固定套接有锯片5，锯片5的厚度为4.5mm，锯片5的直径小于转动口的开口长度，转杆3的直径小于转动口的开口深度，锯片5在转动口内转动不会受阻，基座1的一侧固定连接有电机室17，电机室17的上表面固定连接有板凳16，电机室17内设置有伺服电机19，伺服电机19固定安装在基座1的侧面上，伺服电机19的输出端固定连接有主齿轮18，基座1靠近电机室17的一侧开设有与电机室17相通的通孔，主齿轮18贯穿通孔设置，转轴13外固定套接有从齿轮14，从齿轮14与主齿轮18啮合连接，从齿轮14与主齿轮18的外表面均涂抹有润滑油，从齿轮14与主齿轮18传动更顺畅。
本实用新型中，将被切割板材7放置在放置盘9上，伺服电机19工作带动主齿轮18转动，主齿轮18啮合带动从齿轮14转动，从齿轮14转动带动转轴13转动，转轴13转动带动转辊12转动，转辊12转动带动顶座10转动，顶座10转动带动放置盘9转动，进而放置在放置盘9上的被切割板材7跟着转动，根据实际切割需要调整放置盘9的转动角度和方位，之后按压被切割板材7，推或拉放置盘9，使得限位杆8在限位槽20内滑动以调整被切割板材7与锯片5的方位进行切割，于此，通过顶座10的旋转以及限位杆8在限位槽20内的限位滑动实现了对被切割板材7从多个方位进行切割的目的，减少了对被切割板材7的移动次数，减轻了工人的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。