门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构的制作方法

本实用新型涉及门窗材加工机械技术领域，是一种门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构，具体是伺服电机提供动力通过滚珠丝杠副将两组铣削主轴组件上下方向移动实现自动换刀，使得铣削主轴进行铣削加工的结构。

背景技术：

由于国内门窗材端头榫型加工大多依赖于专用铣床加工，这种加工方式较为落后，人工换刀，加工效率较低，加工木门窗的榫型较为单一，这不仅增加生产成本，而且影响工件的定位精度和装配精度。鉴于现有的木门窗端头开榫机，有必要设计一种适应多种端头窗型、自动化程度高、能够灵活、稳定、高效工作的木门窗端头铣型开榫加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构，它可以在门窗材铣型加工过程中，能够实时的进行换刀或者刀具铣型组合，实现门窗材不同榫型的加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构，它由第一端头铣削主轴组件、直线导轨副、滚珠丝杠副、丝杠用双列滚子轴承、带有减速箱的伺服电机、直线导轨副、直线导轨副、滚珠丝杠副、丝杠用双列滚子轴承、带有减速箱的伺服电机、直线导轨副、第二端头铣削主轴组件、主机机架等构成，而铣削主轴组件是由7.5kW凸缘电机、主动同步带轮、电机连接调节张进安装板、同步带、主机机座、从动同步带轮、铣削主轴系、液压夹紧套、五组铣型刀具、小圆螺母、挡板、刀具挡环组成。门窗材铣型加工时，伺服电机根据相应指令提供动力，带动滚珠丝杠副运转，进而第一端头铣削主轴组件运动至相应的门窗材榫型加工位，进行一次铣型加工，然后第二端头铣削主轴组件根据相应指令依靠伺服电机提供的动力运动至相应的门窗材榫型加工位，进行二次铣型加工。两组主轴组件配合移动实现门窗材刨铣成型加工的自动换刀。

附图说明

图1是门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构主视图；

图中：1.第一端头铣削主轴组件 2.直线导轨副 3.滚珠丝杠副 4.丝杠用双列滚子轴承 5.带有减速箱的伺服电机 6.直线导轨副 7.直线导轨副 8.滚珠丝杠副 9.丝杠用双列滚子轴承 10.带有减速箱的伺服电机 11.直线导轨副 12.第二端头铣削主轴组件 13.主机机架。

图2是门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构铣削主轴组件主视剖视图；

图中：1-1.7.5kW凸缘电机 1-2.主动同步带轮 1-3.电机连接调节张进安装板 1-4. 同步带 1-5.主机机座 1-6.从动同步带轮 1-7.铣削主轴系 1-8.液压夹紧套 1-9.五组铣型刀具 1-10.小圆螺母 1-11.挡板 1-12.刀具挡环。

图3是门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述：

该门窗材刨铣成型加工中心自动换刀机构，它由第一端头铣削主轴组件(1)、直线导轨副(2)、滚珠丝杠副(3)、丝杠用双列滚子轴承(4)、带有减速箱的伺服电机(5)、直线导轨副(6)、直线导轨副(7)、滚珠丝杠副(8)、丝杠用双列滚子轴承(9)、带有减速箱的伺服电机(10)、直线导轨副(11)、第二端头铣削主轴组件(12)、主机机架(13)等构成，而铣削主轴组件是由7.5kW凸缘电机(1-1)、主动同步带轮 (1-2)、电机连接调节张进安装板(1-3)、同步带(1-4)、主机机座(1-5)、从动同步带轮(1-6)、铣削主轴系(1-7)、液压夹紧套(1-8)、五组铣型刀具(1-9)、小圆螺母 (1-10)、挡板(1-11)、刀具挡环(1-12)组成。铣削主轴组件包括第一端头铣削主轴组件(1)和第二端头铣削主轴组件(12)。铣削主轴组件是由电机(1-1)提供动力通过与之相连的主动同步带轮(1-2)将动力传递给同步带(1-4)，进而传给从动同步带轮(1-6)，从动同步带轮(1-6)与铣削主轴系(1-7)相连，铣削主轴系(1-7)固定在主机机座(1-5)上，动力传递给五组铣型刀具(1-9)，而刀具(1-9)由液压夹紧套(1-8)、小圆螺母(1-10)、挡板(1-11)、刀具挡环(1-12)固定。当门窗材铣型加工时，伺服电机(5)根据相应指令提供动力和转速，带动滚珠丝杠副(3)运转，此时直线导轨副(6)、(7)安装在主机机架(13)上，并且与第一端头铣削主轴组件(1)相连，进而可使第一端头铣削主轴组件(1)运动至相应的门窗材榫型加工位，进行一次铣型加工；第二端头铣型主轴(12)和第一端头铣型主轴组件(1)一样，也根据相应指令依靠伺服电机(5)提供的动力运动至相应的门窗材榫型加工位，进行二次铣型加工。两组主轴组件配合移动，完成门窗材刨铣成型加工自动换刀。通过这种配合实现自动换刀，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，并且实现了自动化生产。