一种电动式木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种电动式木材切割装置，属于电动切割设备应用技术领域。

背景技术：

木材是做家具的重要原料之一，无论是树木直接制成的板材，还是由树木剥成薄板压合而成的板材，在使用时，都需要根据使用尺寸进行切割，切割的工具有手持式和机床式。

现有的机床式电动木材切割装置，多是半自动化，其自动化程度较高，价格也相对昂贵，一般小型企业资金较为紧缺，不利于中小型企业的购买，而传统的仅仅依靠电机带动的切割装置，且多由人工推动板材，易使板材偏离切割轨道，造成板材报废情况的发生，且大都不含有板材宽度定位的装置，每次切割都需要进行测量，批量切割时，导致切割的效率较低，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种电动式木材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电动式木材切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电动式木材切割装置，包括切割平台、升降机构，滑动机构和切割装置；

所述升降机构包括第一液压缸和第二液压缸和液压泵，所述第一液压缸和第二液压缸分别位于靠近切割平台两端处的顶面中线处；

所述滑动机构包括滑台模组安装板和滑台模组，所述滑台模组安装板为两块，且分别位于第一液压缸和第二液压缸的顶端，所述滑台模组固定安装在两块滑台模组安装板之间，所述滑台模组的底端安装有切割装置C；

所述切割装置包括切割刀安装板、切割刀和电机，所述切割刀安装板通过轴承和安装轴安装有切割刀，所述切割刀安装板的一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与切割刀的安装轴的一端固定连接；

所述切割平台的一侧面开有两滑槽，所述切割平台的两滑槽内滑动安装有定位板，所述定位板的顶面设有刻度线，所述定位板的底面固定设有底块，所述底块的底部开有圆槽，所述底块的圆槽内卡接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端螺纹安装有螺纹柱，所述滑台模组所对的切割平台面开有镂空槽；

所述切割平台底面的四个拐角处竖直固定安装有支脚，所述切割平台的底面设有出屑斗，四根所述支脚之间水平固定安装有底板，所述出屑斗的底端穿过底板延伸出底板的底面，所述底板的顶面通过螺栓安装有液压泵。

优选的，靠近所述定位板安装面的切割平台的一侧面螺纹安装有固定栓。

优选的，所述出屑斗的底端出料口处安装有插板。

优选的，所述切割刀安装板的一侧面固定安装有把手。

优选的，所述定位板的顶面边缘处固定设有垫块。

优选的，所述螺纹柱的底端固定安装有橡胶块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构较为简单，便于创业型的中小型企业的购买，且本装置安装有切割刀的滑台模组启动时做往复运动，无须人工推动，避免了人工推动板材出现偏离切割轨道情况的发生，避免了板材因切割而出现报废情况的发生；

2、本实用新型含有定位板，其定位板距离切割刀的垂直距离可调节，且定位板的表面设有刻度线，可根据刻度线进行定位板的定位，避免了每次切割板材都需要测量情况的发生，批量切割时，大大提高了切割的效率，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型切割平台俯视图；

图4为本实用新型定位板底块连接示意图。

图中：1、切割平台，2、第一液压缸，3、切割刀安装板，4、滑台模组，5、电机，6、滑台模组安装板，7、第二液压缸，8、液压泵，9、出屑斗，10、底板，11、支脚，12、切割刀，13、定位板，14、底块，15、螺纹筒，16、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电动式木材切割装置，包括切割平台1、升降机构A，滑动机构B和切割装置C；

所述升降机构A包括第一液压缸2和第二液压缸7和液压泵8，便于装置的升降，从而方便切割木材，所述第一液压缸2和第二液压缸7分别位于靠近切割平台1两端处的顶面中线处；

所述滑动机构B包括滑台模组安装板6和滑台模组4，便于切割装置C的滑动，从而方便对木材进行切割，所述滑台模组安装板6为两块，且分别位于第一液压缸2和第二液压缸7的顶端，所述滑台模组4固定安装在两块滑台模组安装板6之间，所述滑台模组4的底端安装有切割装置C；

所述切割装置C包括切割刀12安装板3、切割刀12和电机5，所述切割刀12安装板3通过轴承和安装轴安装有切割刀12，所述切割刀12安装板3的一侧面固定安装有电机5，便于为切割刀12提供动力，所述电机5的输出端通过联轴器与切割刀12的安装轴的一端固定连接；

所述切割平台1的一侧面开有两滑槽，便于定位板13的滑动，所述切割平台1的两滑槽内滑动安装有定位板13，所述定位板13的顶面设有刻度线，便于观察定位板13边缘距离切割刀12的垂直距离，从而方便板材尺寸的确定，所述定位板13的底面固定设有底块14，所述底块14的底部开有圆槽，所述底块14的圆槽内卡接有螺纹筒15，所述螺纹筒15的底端螺纹安装有螺纹柱15，便于提高定位板13的温度性，所述滑台模组4所对的切割平台1面开有镂空槽，便于切割的进行；

所述切割平台1底面的四个拐角处竖直固定安装有支脚11，所述切割平台1的底面设有出屑斗9，便于木屑的储存，四根所述支脚11之间水平固定安装有底板10，所述出屑斗9的底端穿过底板10延伸出底板10的底面，所述底板10的顶面通过螺栓安装有液压泵8。

靠近所述定位板13安装面的切割平台1的一侧面螺纹安装有固定栓，便于定位板13的固定，所述出屑斗9的底端出料口处安装有插板，便于木屑的储存和排出，所述切割刀安装板3的一侧面固定安装有把手，便于切割刀安装板3的移动，所述定位板13的顶面边缘处固定设有垫块，便于板材的放置，所述螺纹柱16的底端固定安装有橡胶块，便于定位板13的固定放置

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，根据需要切割的板材的宽度，用手拉住定位板13的把手，观察定位板13顶面的刻度线，当刻度达到需要切割的宽度时，此时转动螺纹柱16，将螺纹柱16由螺纹筒15内转出，将螺纹柱16底端的橡胶块与地面接触，同时旋转固定栓，将定位板13位置固定，然后将板材放置在切割平台1的顶面，并将板材的一侧边与定位板13的侧边相抵，用手抵住板材，然后通过控制开关启动装置，此时电机5和液压泵8工作，电机5带动切割刀12转动，通过控制开关控制第一液压缸2和第二液压缸7下降，将板材开出一切口后，滑台模组4上的伺服电机5开始工作，一个往复运动后，控制开关控制第一液压缸2和第二液压缸7上升，与此同时，通过控制开关将电机5和液压泵8关闭，此时板材被切开，此种切割方式避免了人工切割板材出现偏离切割轨道情况的发生，避免了板材切割报废情况的发生，一次定位可批量进行切割，避免了每次切割板材都要量尺寸情况的发生，提高了切割的效率，方便了板材的切割，切割后的木屑大部分掉进出屑斗9内，当板材切割完成后，将收集木屑的盒子放在出屑斗9的底端，拉开插板，将木屑由出屑斗9排出即可，大大减少了木屑四处飘散情况的发生。

滑台模组4采用由东莞市海辉自动化设备有限公司提供的AIMS-178-500-4P-CM型滑台模组，其配套电源电路由厂家提供。

电机5采用由台州朗博电机有限公司提供的Y2-112M-2型电机，其配套电源电路及电机由厂家提供。

液压泵8采用斯得浦泵业南通有限公司提供的SDP-YA型液压泵，其配套电源电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。