本实用新型主要涉及胶合板生产过程中能源回收技术，尤其涉及一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统。
背景技术：
我国是胶合板生产大国，但是胶合板生产企业多为中小型企业，技术水平和能耗与国际先进水平相比还存在着一定的差距。胶合板生产过程在木头蒸煮、干燥、热压，制胶生产过程中要用到大量的热量，目前胶合板生产企业主要是采用蒸汽锅炉或导热油锅炉两种方式对生产工序供热。
由于对生产质量的保证，胶合板不同生产过程需要的热源温度和热源的介质要求是不一样的，例如热压与干燥要求的温度是不一样的，一次干燥与二次干燥及刮灰后的干燥温度是不一样的，制胶工序不但热介质温度与热压和干燥不同，还不能用导热油加热，以防故障对产品质量和环境造成重大影响。
生产所需要的工质温度和对工质的介质要求不一样，早前胶合板行业一般用蒸汽锅炉和热风炉锅炉，近年来，较多的改用了分别建立导热油锅炉和蒸汽锅炉。导热油锅炉和蒸汽锅炉的排烟温度高，带走了大量的热量，一方面降低了能源的利用效率，浪费能源，另一方面较高的排气温度对周边造成了热污染。
如何合理构建胶合板生产过程的热力系统，梯级优化用能系统，充分利用生产过程中的余热，达到能量利用最大化，同时减小投资费用和运行费用、提高系统投资经济性、运行经济型，是构建胶合板生产过程热力系统的关键所在。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于维护、适用范围广、能降低胶合板生产供热成本、可实现规模化的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，包括导热油锅炉、余热蒸汽锅炉、制胶机、热压机、双热源热泵、一次干燥房和二次干燥房，所述导热油锅炉出口与一次干燥房入口之间连接有热油管，所述一次干燥房出口与导热油锅炉入口之间连接有回油管，所述导热油锅炉与余热蒸汽锅炉之间连接有高温烟气管，所述余热蒸汽锅炉与制胶机以及热压机之间连接有蒸汽管和水汽混合管，所述双热源热泵布置在水汽混合管上，所述余热蒸汽锅炉与双热源热泵之间连接有中温烟气管，中温烟气管上设有布袋除尘器，所述双热源热泵与二次干燥房之间连接有热水管和余热回收管。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述双热源热泵上还连接有排空管。
所述余热蒸汽锅炉与双热源热泵之间设有给水箱，所述给水箱布置在水汽混合管上。
所述给水箱与余热蒸汽锅炉之间设有给水管，所述给水管上设有给水泵。
所述一次干燥房与导热油锅炉之间还设有换热管，所述换热管上设有空气换热器。
所述蒸汽管上设有用于将蒸汽分别送入制胶机和热压机的分汽包。
所述导热油锅炉的燃烧温度≥800℃。
所述导热油锅炉的烟气排出温度≥500℃。
所述余热蒸汽锅炉于蒸汽管的排出温度≥170℃。
所述双热源热泵于排空管的排出温度≤50℃。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，在导热油锅炉出来的导热油通过热油管进入一次干燥房，换热后经回油管返回导热油锅炉加热，形成一个吸热放热的导热油的物料循环；导热油锅炉出来的600℃高温烟气经高温烟气管和布袋除尘器作用后进入余热蒸汽锅炉，余热蒸汽锅炉利用烟气余热将水加热成蒸汽，产生的蒸汽再经蒸汽管导入热压机和制胶机；余热蒸汽锅炉出来的烟气经中温烟气管进入双热源热泵，制备的热水经热水管进入二次干燥房，而后的余热经余热回收管进入双热源热泵回收热量后的排入环境；热压机出来的蒸汽冷凝水经水汽混合管进入双热源热泵回收热量，制备的热水进入二次干燥房，回收热量后的冷凝水经水汽混合管返回余热蒸汽锅炉。较传统结构而言，本实用新型通过导热油锅炉和余热蒸汽锅炉串联使用，形成热量梯级利用系统，可产生360℃导热油，和220℃的过热水蒸汽，满足不同需求温度的用能设备；双热源热泵可同时回收低温烟气的显热、湿烟气中饱和水蒸汽的潜热和热压冷凝水热量；本实用新型工艺设备流程简单，在满足各工艺用能需求的同时，节省了一套供热设备的供料装置和尾气处理设施，设备的维护和维修方便，充分利用了双热源热泵技术进行热回收回用到相应工序相结合的技术手段，既实现了对导热油锅炉中烟气热量的充分回收，又实现了对导热油锅炉烟气进行了净化，对低温烟气做了高效的利用，降低胶合板生产供热成本，实现规模化、持续化发展，具有较高的经济价值和实用价值，可以广泛应用于有低温烟气的环境生产系统。
附图说明
图1是本实用新型基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统的结构示意图。
图中各标号表示：
1、导热油锅炉；2、余热蒸汽锅炉；3、制胶机；4、热压机；5、双热源热泵；6、一次干燥房；7、二次干燥房；8、热油管；9、回油管；10、高温烟气管；11、中温烟气管；111、布袋除尘器；12、蒸汽管；121分汽包；13、水汽混合管；14、热水管；15、余热回收管；16、排空管；17、给水箱；18、给水管；181、给水泵；19、换热管；191、空气换热器。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统的一种实施例，包括导热油锅炉1、余热蒸汽锅炉2、制胶机3、热压机4、双热源热泵5、一次干燥房6和二次干燥房7，导热油锅炉1出口与一次干燥房6入口之间连接有热油管8，一次干燥房6出口与导热油锅炉1入口之间连接有回油管9，导热油锅炉1与余热蒸汽锅炉2之间连接有高温烟气管10，余热蒸汽锅炉2与制胶机3以及热压机4之间连接有蒸汽管12和水汽混合管13，双热源热泵5布置在水汽混合管13上，余热蒸汽锅炉2与双热源热泵5之间连接有中温烟气管11，中温烟气管11上设有布袋除尘器111，双热源热泵5与二次干燥房7之间连接有热水管14和余热回收管15。该系统中，在导热油锅炉1出来的导热油通过热油管8进入一次干燥房6，换热后经回油管9返回导热油锅炉1加热，形成一个吸热放热的导热油的物料循环；导热油锅炉1出来的600℃高温烟气经高温烟气管10和布袋除尘器101作用后进入余热蒸汽锅炉2，余热蒸汽锅炉2利用烟气余热将水加热成蒸汽，产生的蒸汽再经蒸汽管12导入热压机4和制胶机3；余热蒸汽锅炉2出来的烟气经中温烟气管11进入双热源热泵5，制备的热水经热水管14进入二次干燥房7，而后的余热经余热回收管15进入双热源热泵5回收热量后的排入环境；热压机4出来的蒸汽冷凝水经水汽混合管13进入双热源热泵5回收热量，制备的热水进入二次干燥房7，回收热量后的冷凝水经水汽混合管13返回余热蒸汽锅炉2。较传统结构而言，本实用新型通过导热油锅炉1和余热蒸汽锅炉2串联使用，形成热量梯级利用系统，可产生360℃导热油，和220℃的过热水蒸汽，满足不同需求温度的用能设备；双热源热泵5可同时回收低温烟气的显热、湿烟气中饱和水蒸汽的潜热和热压冷凝水热量；本实用新型工艺设备流程简单，在满足各工艺用能需求的同时，节省了一套供热设备的供料装置和尾气处理设施，设备的维护和维修方便，充分利用了双热源热泵5技术进行热回收回用到相应工序相结合的技术手段，既实现了对导热油锅炉1中烟气热量的充分回收，又实现了对导热油锅炉1烟气进行了净化，对低温烟气做了高效的利用，降低胶合板生产供热成本，实现规模化、持续化发展，具有较高的经济价值和实用价值，可以广泛应用于有低温烟气的环境生产系统。
本实施例中，双热源热泵5上还连接有排空管16。该结构中，余热经余热回收管15进入双热源热泵5回收热量后再经排空管16排入外部环境。
本实施例中，余热蒸汽锅炉2与双热源热泵5之间设有给水箱17，给水箱17布置在水汽混合管13上。该结构中，余热蒸汽锅炉2的水源由给水箱17进行补给。
本实施例中，给水箱17与余热蒸汽锅炉2之间设有给水管18，给水管18上设有给水泵181。该结构中，给水箱17通过给水泵181和给水管18向余热蒸汽锅炉2补给水源。
本实施例中，一次干燥房6与导热油锅炉1之间还设有换热管19，换热管19上设有空气换热器191。该结构中，由一次干燥房6出来的空气经换热管19排湿并经空气换热器191进行换热后回流至导热油锅炉1，进一步提高了余热利用率。
本实施例中，蒸汽管12上设有用于将蒸汽分别送入制胶机3和热压机4的分汽包121。该分汽包121将蒸汽分别送入制胶机3和热压机4，起到分流效果。
本实施例中，导热油锅炉1的燃烧温度≥800℃。本实施例中，导热油锅炉1的燃烧温度具体为800℃。
本实施例中，导热油锅炉1的烟气排出温度≥500℃。本实施例中，导热油锅炉1的烟气排出温度具体为600℃。
本实施例中，余热蒸汽锅炉2于蒸汽管12的排出温度≥170℃。本实施例中，余热蒸汽锅炉2于蒸汽管12的排出温度具体为220℃。
本实施例中，双热源热泵5于排空管16的排出温度≤50℃。本实施例中，双热源热泵5于排空管16的排出温度具体为45℃。
本实施例中，中温烟气管11的烟气排出温度具体为160℃。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。