高性能竹条拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种竹条拉丝机，特别是一种高性能竹条拉丝机。

背景技术：

在竹筷的加工过程中，需要通过拉丝机将不同宽度和厚度竹条制作成指定尺寸的竹丝；但常规的拉丝机为了适应不同厚度的竹条加工，通常只依靠一侧的转动轮带动竹条前进，导致竹条在运送和切条过程中经常会出现卡滞的问题，稳定性较低，并且由于拉丝机的所需转动轮数量较多，其安装位置也间隔较远，导致常规的拉丝机需要通过多个电机来完成转动轮的转动工作，从而提高了拉丝机的生产和运营成本；此外，由于拉丝机在对竹条的切条过程中会产生大量飞溅的竹屑和粉尘，而常规的防护罩只能对飞溅的竹屑和灰尘进行遮挡使竹屑自然掉落在地面上，导致粉尘在掉落在地面后随空气的流动四处发散，增加了工人对竹屑的清理和收集难度并引起扬尘的问题，对工人的健康造成一定隐患。因此，现有的拉丝机存在工作稳定性低、生产成本高和粉尘清理困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高性能竹条拉丝机。它具有工作稳定性高、生产成本低和粉尘清理方便的特点。

本实用新型的技术方案：高性能竹条拉丝机，包括机箱，机箱一侧设有拉丝装置，拉丝装置下方设有落板，落板端部设有收集槽，拉丝装置外侧设有可旋转的防护罩，防护罩下端设有斜板；所述拉丝装置包括沿水平方向依次设置在机箱侧壁的竹条进口、第一转动轮组、第一定位板组、切条刀组、第二定位板组和第二转动轮组，位于切条刀组下方的收集槽底部设有吸尘管；所述第一转动轮组和第二转动轮组的结构相同，包括多个并排设置的上转动轮和下转动轮，上转动轮和下转动轮外侧均设有包胶层，包胶层表面设有若干环形凹槽，上转动轮和下转动轮一端经位于机箱内的驱动齿轮相互连接，下转动轮的驱动齿轮外侧设有驱动链轮，第一转动轮组和第二转动轮组内的相邻驱动链轮之间经第一链条相互连接，第一转动轮组和第二转动轮组中的其中一个驱动链轮外侧经第二链条连接有转动轮驱动电机；所述切条刀组包括竖直设置的上切条刀具和下切条刀具，上切条刀具和下切条刀具端部经位于机箱内的刀具齿轮相互连接；所述第一定位板组包括第一上定位板和可升降的第一下定位板，第一上定位板和第一下定位板两侧分别设有第一挡灰板和导向板，所述第二定位板组包括第二上定位板和可升降的第二下定位板，第二上定位板一侧设有位于上切条刀具外侧的保护挡板，第二下定位板一侧设有第二挡灰板。

前述的高性能竹条拉丝机中，所述下切条刀具端部设有位于刀具齿轮外侧的刀具链轮，刀具链轮外侧经第三链条连接有刀具驱动电机。

前述的高性能竹条拉丝机中，所述斜板端部位于收集槽的正上方。

前述的高性能竹条拉丝机中，所述第一挡灰板和第二挡灰板竖直设置在切条刀组外侧，所述导向板倾斜设置在第一转动轮组一侧。

前述的高性能竹条拉丝机中，所述保护挡板呈圆弧形设置在切条刀组的正上方，保护挡板端部与第一上定位板的第一挡灰板上端相互贴合。

前述的高性能竹条拉丝机中，所述吸尘管端部连接有吸尘风机。

与现有技术相比，本实用新型通过包胶层和环形凹槽的配合，使转动轮可以在不改变高低位置的同时适用于不同厚度的竹条加工，从而使下转动轮在转动后可以通过驱动齿轮带动上转动轮，实现对竹条的双重驱动，提高了竹条拉丝机的工作稳定性；通过第一定位板组和第二定位板组，可以对在进入切条刀组时和切条后的竹条起到导向作用，使竹条在具有较高的切条精度并避免竹丝在切条后发现输送位置的偏移，进一步提高了拉丝机的工作稳定性，通过可升降的第一下定位板和第二下定位板可以根据竹条的厚度调节上、下定位板之间的间距，使定位板组能够对不同厚度的竹条起到导向作用，第一定位板组和第二定位板组上的保护挡板、第一挡灰板和第二挡灰板还可以使切条刀组在切条时产生的大部分竹屑和粉尘沿挡灰板掉落在收集槽内，并通过落板和防护罩的配合对拉丝装置起到封闭效果，从而防止粉尘弥漫到空气中造成工作环境的污染，提高了工人的工作环境并方便工人对粉尘的收集和清理；通过设置在切条刀组正下方的吸尘管，可以将从挡灰板竖直掉落的粉尘进行吸收，防止粉尘因堆积造成的溢出，进一步提高了拉丝机的工作稳定性；通过驱动链轮和第一链条配合可以使一个驱动链轮同时带动多个下转动轮，并通过驱动链轮和第二链条的配合使转动轮驱动电机可以同时驱动第一转动轮组和第二转动轮组的下转动轮，从而使转动轮驱动电机可以同时带动不同位置的转动轮进行旋转，在保证竹条稳定输送的同时降低了本实用新型的生产和运营成本。此外，本实用新型通过呈圆弧形设置在切条刀组外侧的保护挡板可以对切条刀组起到隔离作用，避免工人在拉丝机的工作过程中误触切条刀组造成损伤，提高了拉丝机的安全性；通过相互贴合的保护挡板和第一挡灰板，可以最大化的避免粉尘飞溅到切条刀组两侧，从而使吸尘管能够在拉丝机工作时将大比分的粉尘直接吸收，防止收集槽两侧粉尘的堆积并进一步减少工人在清理粉尘时的工作量。所以，本实用新型具有工作稳定性高、生产成本低和粉尘清理方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是第一下定位板的结构示意图。

附图中的标记为：1-机箱，2-竹条进口，3-第一转动轮组，4-第一定位板组，5-切条刀组，6-第二定位板组，7-第二转动轮组，8-防护罩，9-拉丝装置，10-落板，11-吸尘管，12-上转动轮，13-下转动轮，14-包胶层，15-驱动齿轮，16-驱动链轮，17-第一链条，18-第二链条，19-转动轮驱动电机，20-上切条刀具，21-下切条刀具，22-刀具齿轮，23-第一上定位板，24-第一下定位板，25-第二上定位板，26-第二下定位板，27-刀具链轮，28-第三链条，29-刀具驱动电机，101-收集槽，801-斜板，141-环形凹槽，231-第一挡灰板，232-导向板，251-保护挡板，261-第二挡灰板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高性能竹条拉丝机，构成如图1所示，包括机箱1，机箱1一侧设有拉丝装置9，拉丝装置9下方设有落板10，落板10端部设有收集槽101，拉丝装置9外侧设有可旋转的防护罩8，防护罩8下端设有斜板801；所述拉丝装置9包括沿水平方向依次设置在机箱1侧壁的竹条进口2、第一转动轮组3、第一定位板组4、切条刀组5、第二定位板组6和第二转动轮组7，位于切条刀组5下方的收集槽101底部设有吸尘管11；所述第一转动轮组3和第二转动轮组7的结构相同，包括多个并排设置的上转动轮12和下转动轮13，上转动轮12和下转动轮13外侧均设有包胶层14，包胶层14表面设有若干环形凹槽141，上转动轮12和下转动轮13一端经位于机箱1内的驱动齿轮15相互连接，下转动轮13的驱动齿轮15外侧设有驱动链轮16，第一转动轮组3和第二转动轮组7内的相邻驱动链轮16之间经第一链条17相互连接，第一转动轮组3和第二转动轮组7中的其中一个驱动链轮16外侧经第二链条18连接有转动轮驱动电机19；所述切条刀组5包括竖直设置的上切条刀具20和下切条刀具21，上切条刀具20和下切条刀具21端部经位于机箱1内的刀具齿轮22相互连接；所述第一定位板组4包括第一上定位板23和可升降的第一下定位板24，第一上定位板23和第一下定位板24两侧分别设有第一挡灰板231和导向板232，所述第二定位板组6包括第二上定位板25和可升降的第二下定位板26，第二上定位板25一侧设有位于上切条刀具20外侧的保护挡板251，第二下定位板26一侧设有第二挡灰板261。

所述下切条刀具21端部设有位于刀具齿轮22外侧的刀具链轮27，刀具链轮27外侧经第三链条28连接有刀具驱动电机29。

所述斜板801端部位于收集槽101的正上方。

所述第一挡灰板231和第二挡灰板261竖直设置在切条刀组5外侧，所述导向板232倾斜设置在第一转动轮组3一侧。

所述保护挡板251呈圆弧形设置在切条刀组5的正上方，保护挡板251端部与第一上定位板23的第一挡灰板231上端相互贴合。

所述吸尘管11端部连接有吸尘风机。

本实用新型的工作原理：将竹条一端放置在竹条进口2后，转动轮驱动电机19经两条并排的第二链条18分别带动第一转动轮组3和第二转动轮组7上的其中一个驱动链轮16旋转，驱动链轮16旋转后通过相互连接的第一链条17和驱动链轮16的配合分别带动相邻的下转动轮13旋转，下转动轮13旋转后通过相互啮合的驱动齿轮15带动上转动轮12进行旋转，从而使转动轮驱动电机19能够同时带动第一转动轮组3和第二转动轮组7的各转动轮对竹条进行进给工作，通过包胶层14可以使上转动轮12和下转动轮13在不改变间距的情况下适应不同厚度的竹条，并且包胶层14能够提高转动轮对竹条的摩擦力，使竹条能够更加稳定的进行输送和切条工作，环形凹槽141能够加强包胶层14的形变效果，从而提高包胶层14对竹条厚度的适用范围；竹条通过第一转动轮组3后经第一定位板组4进入切条刀组5，第一定位板组4能够对竹条在竖直方向上进行限位，使竹条能够准确的进入切条刀组5中；刀具驱动电机29开启后通过第三链条28和刀具链轮27的配合带动下切条刀具21进行旋转，并通过刀具齿轮22使上切条刀具20配合旋转切条，提高了切条刀组5对竹条的拉丝效果，第三链条28与用于连接第二转动轮组7的第二链条18为交错设置，避免链条在连接过程中出现干涉的问题；竹条拉丝后经第二定位板组6进入第二转动轮组7，并通过第二转动轮组7将竹丝送至拉丝机一端，完成对竹条的拉丝工作。

切条刀组5在切条时竹屑和粉尘由于切条刀具的旋转造成飞溅，飞溅向四周的粉尘经保护挡板251、第一挡灰板231和第二挡灰板261遮挡后沿挡灰板竖直落入切条刀组5下方的收集槽101内，并被吸尘管11吸收，飞溅向切条刀组5两侧的粉尘受到机箱1侧壁和防护罩8阻挡后掉落在落板10和斜板801上，并经落板10和斜板801掉落入收集槽101内，从而使拉丝机能够对拉丝产生的竹屑和粉尘进行隔离和吸收，避免粉尘弥漫到空气中对工人的健康造成隐患；拉丝机在工作时，第一定位板组4和第二定位板组6还能对切条刀组5起到隔离作用，避免工人在观察和检修时因误触切条刀组5造成无谓的损伤，进一步提高了本实用新型的工作稳定性和安全性。