高稳定性竹条拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种竹条拉丝机，特别是一种高稳定性竹条拉丝机。

背景技术：

在竹筷的加工过程中，需要通过拉丝机将不同宽度和厚度的竹条制作成指定尺寸的竹丝；但常规的拉丝机为了适应不同厚度的竹条加工，通常只依靠一侧的转动轮带动竹条前进，导致竹条在运送和切条过程中经常会出现卡滞的问题，稳定性较低；此外，由于转动轮的数量较多，安装位置间隔较远，导致常规的拉丝机需要通过多个电机来完成转动轮的转动工作，从而提高了拉丝机的生产和运营成本。因此，现有的拉丝机存在工作稳定性低、生产和运营成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高稳定性竹条拉丝机。它具有工作稳定性高、生产和运营成本低的特点。

本实用新型的技术方案：高稳定性竹条拉丝机，包括机箱，机箱一侧沿水平方向依次设有竹条进口、第一转动轮组、第一定位板组、切条刀组、第二定位板组和第二转动轮组，机箱顶部设有可旋转的防护罩；所述第一转动轮组和第二转动轮组的结构相同，包括多个并排设置的上转动轮和下转动轮，上转动轮和下转动轮外侧均设有包胶层，包胶层表面设有若干环形凹槽，上转动轮和下转动轮一端经位于机箱内的驱动齿轮相互连接，下转动轮的驱动齿轮外侧设有驱动链轮，第一转动轮组和第二转动轮组内的相邻驱动链轮之间经第一链条相互连接，第一转动轮组和第二转动轮组的其中一个驱动链轮外侧经第二链条连接有转动轮驱动电机；所述切条刀组包括竖直设置的上切条刀具和下切条刀具，上切条刀具和下切条刀具端部经位于机箱内的刀具齿轮相互连接；所述第二定位板组包括第二上定位板和可竖直升降的第二下定位板，第二上定位板一侧设有位于上切条刀具外侧的保护挡板。

前述的高稳定性竹条拉丝机中，所述第一定位板组包括第一上定位板和可竖直升降的第一下定位板。

前述的高稳定性竹条拉丝机中，所述第一上定位板、第一下定位板、第二上定位板和第二下定位板两侧均设有挡边。

前述的高稳定性竹条拉丝机中，所述下切条刀具端部设有位于刀具齿轮外侧的刀具链轮，刀具链轮外侧经第三链条连接有刀具驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型通过包胶层和环形凹槽的配合，使转动轮可以在不改变高低位置的同时适用于不同厚度的竹条加工，并使下转动轮在转动后可以通过驱动齿轮带动上转动轮，实现对竹条的双重驱动，提高了竹条拉丝机的工作稳定性；通过第一定位板组和第二定位板组，可以对在进入切条刀组时和切条后的竹条起到导向作用，使竹条具有较高的切条精度并避免竹丝在切条后出现输送位置的偏移，进一步提高了拉丝机的工作稳定性，通过可升降的第一下定位板和第二下定位板可以根据竹条的厚度调节上、下定位板之间的间距，使定位板组能够对不同厚度的竹条起到导向作用；通过驱动链轮和第一链条配合可以使一个驱动链轮同时带动多个下转动轮，并通过驱动链轮和第二链条的配合使转动轮驱动电机可以同时驱动第一转动轮组和第二转动轮组的下转动轮，从而使转动轮驱动电机可以同时带动不同位置的转动轮进行旋转，在保证竹条稳定输送的同时降低了本实用新型的生产和运营成本。此外，本实用新型通过第一定位板组和第二定位板组两侧的挡边可以对竹条起到横向限位作用，避免竹条在切开时因输送方向的倾斜造成竹条脱离转动轮，进一步提高了竹条的输送稳定性，挡边还能提高定位板自身的结构强度，降低定位板在长期工作后产生的形变；通过第二上定位板一侧的保护挡板可以对切条刀组起到隔离作用，避免工人在拉丝机的工作过程中误触切条刀组造成损伤，提高了拉丝机的安全性；通过机箱顶部的防护罩可以防止竹条在切开时造成竹屑的飞溅，进一步提高了拉丝机的安全性并方便工人的清扫。所以，本实用新型具有工作稳定性高、生产和运营成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。

附图中的标记为：1-机箱，2-竹条进口，3-第一转动轮组，4-第一定位板组，5-切条刀组，6-第二定位板组，7-第二转动轮组，8-防护罩，9-上转动轮，10-下转动轮，11-包胶层，12-驱动齿轮，13-驱动链轮，14-第一链条，15-第二链条，16-转动轮驱动电机，17-刀具驱动电机，18-上切条刀具，19-下切条刀具，20-刀具齿轮，21-第二上定位板，22-第二下定位板，23-第一上定位板，24-第一下定位板，25-刀具链轮，26-第三链条，111-环形凹槽，211-保护挡板，212-挡边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高稳定性竹条拉丝机，构成如图1所示，包括机箱1，机箱1一侧沿水平方向依次设有竹条进口2、第一转动轮组3、第一定位板组4、切条刀组5、第二定位板组6和第二转动轮组7，机箱1顶部设有可旋转的防护罩8；所述第一转动轮组3和第二转动轮组7的结构相同，包括多个并排设置的上转动轮9和下转动轮10，上转动轮9和下转动轮10外侧均设有包胶层11，包胶层11表面设有若干环形凹槽111，上转动轮9和下转动轮10一端经位于机箱1内的驱动齿轮12相互连接，下转动轮10的驱动齿轮12外侧设有驱动链轮13，第一转动轮组3和第二转动轮组7内的相邻驱动链轮13之间经第一链条14相互连接，第一转动轮组3和第二转动轮组7的其中一个驱动链轮13外侧经第二链条15连接有转动轮驱动电机16；所述切条刀组5包括竖直设置的上切条刀具18和下切条刀具19，上切条刀具18和下切条刀具19端部经位于机箱1内的刀具齿轮20相互连接；所述第二定位板组6包括第二上定位板21和可竖直升降的第二下定位板22，第二上定位板21一侧设有位于上切条刀具18外侧的保护挡板211。

所述第一定位板组4包括第一上定位板23和可竖直升降的第一下定位板24。

所述第一上定位板23、第一下定位板24、第二上定位板21和第二下定位板22两侧均设有挡边212。

所述下切条刀具19端部设有位于刀具齿轮20外侧的刀具链轮25，刀具链轮25外侧经第三链条26连接有刀具驱动电机17。

本实用新型的工作原理：将竹条一端放置在竹条进口2后，转动轮驱动电机16经两条并排的第二链条15分别带动第一转动轮组3和第二转动轮组7上的其中一个驱动链轮13旋转，驱动链轮13旋转后通过相互连接的第一链条14和驱动链轮13的配合分别带动相邻的下转动轮10旋转，下转动轮10旋转后通过相互啮合的驱动齿轮12带动上转动轮9进行旋转，从而使转动轮驱动电机16能够同时带动第一转动轮组3和第二转动轮组7的各转动轮对竹条进行进给工作，通过包胶层11可以使上转动轮9和下转动轮10在不改变间距的情况下适应不同厚度的竹条，并且包胶层11能够提高转动轮对竹条的摩擦力，使竹条能够更加稳定的进行输送和切条工作，环形凹槽111能够加强包胶层11的形变效果，从而提高包胶层11对竹条厚度的适用范围；竹条通过第一转动轮组3后经第一定位板组4进入切条刀组5，第一定位板组4能够对竹条在竖直和水平方向上进行限位，使竹条能够准确的进入切条刀组5中；刀具驱动电机17开启后通过第三链条26和刀具链轮25的配合带动下切条刀具19进行旋转，并通过刀具齿轮20使上切条刀具18配合旋转切条，提高了切条刀组5对竹条的拉丝效果，第三链条26与用于连接第二转动轮组7的第二链条15为交错设置，避免链条在连接过程中出现干涉的问题；竹条拉丝后经第二定位板组6进入第二转动轮组7，并通过第二转动轮组7将竹丝送至拉丝机一端，完成对竹条的拉丝工作。在拉丝机的工作过程中，通过保护挡板211可以对切条刀组5起到保护作用，避免外物与切条刀具接触后造成意外损伤；将防护罩8旋转后可以对切条设备整体进行保护和阻挡，防止竹条在拉丝后的竹屑飞溅影响工人的工作环境，并方便工人对竹屑进行清理，提高了本实用新型的安全性。