高效型锯竹破竹生产线的制作方法

本实用新型涉及竹木加工行业的高效型锯竹破竹生产线。

背景技术：

在一些竹木加工的锯竹破竹生产线上需要将一段较长的原竹先用锯原竹机锯成一段段较短的竹段，但现有的锯原竹机一般将原竹固定后，用锯子人工将原竹锯断，且锯下一段竹段后需要松开原竹并调好位置后，再将原竹固定，操作较复杂；且锯好一段竹段后需要在原竹上进行测量出竹段的长度，速度较慢，效率较低；而锯下的竹段要用破竹机破开成一片片的竹条；但现有的破竹机在工作前先将竹段对齐放置到刀片架前的轨道上，并用夹具将竹段夹好，然后启动后进行破竹工作，速度较慢，效率较低；且在将竹段对齐和用夹具夹住竹段的过程中操作较复杂。因此，现有的锯竹破竹生产线存在着操作较复杂和效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供高效型锯竹破竹生产线。本实用新型不仅能使操作更简便，还具有效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：高效型锯竹破竹生产线，包括机箱，机箱内设置有第一液压缸；第一液压缸下方设置有电机A，电机A上连接有锯片；电机A的一侧设置有压块，压块位于锯片下方，压块上方连接有弹簧A；压块下方设置有导向槽，导向槽靠近电机A的一侧设置有感应器A；导向槽底端部设置有传动辊，传动辊上连接有电机B；所述电机A另一侧的下方设置有一号挡板，一号挡板位于导向槽的一侧，一号挡板上连接有感应器B；所述电机A的下方设置有开槽板，开槽板中部转动连接有固定轴，开槽板底端的两侧均连接有导磁块；开槽板下方设置有固定板，固定板两端部对应导磁块的位置处均设置有电磁铁；固定板两侧均设置有一号传送带，每个一号传送带上均连接有电机C；所述锯片位于导向槽与开槽板之间；所述机箱上连接有一号挡板的一侧设置有机架，机架上方设置有位于一号传送带下方的下料斗，下料斗一侧连接有气缸A；下料斗的下方设置有二号传送带，二号传送带一端的上方设置有二号挡板，二号挡板上连接有一号感应器；所述下料斗与二号传送带之间设置有限位板组，限位板组与二号挡板之间设置有推板和开槽；所述推板位于二号传送带一侧的上方，推板上连接有气缸B；所述开槽位于二号传送带另一侧的下方，开槽侧壁上连接有二号感应器；开槽两端均设置有刀片架，每个刀片架内均设置有多个辐射状分布的刀片；所述两个刀片架之间设置有位于开槽内的移动板，移动板上连接有第二液压缸；所述开槽两端的下方均设置有二号收集框；所述机箱上设置有控制器，第一液压缸、电机A、感应器A、电机B、感应器B、电磁铁、电机C、气缸A、一号感应器、气缸B、二号感应器和第二液压缸均与控制器电性连接。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述第一液压缸下方设置有连接板，连接板一端与电机A连接，连接板另一端与压块之间设置有固定杆；固定杆底端部套接有通管，通管底端与压块固定连接；弹簧A位于通管内，弹簧A一端与压块固定连接，弹簧A另一端与固定杆固定连接；所述压块下方连接有弹性棉。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述传动辊设有多个，传动辊一侧设置有链条A，每个传动辊均与链条A连接；所述电机B与其中的一个传动辊之间连接有链条B，电机B与导向槽连接。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述一号挡板一侧连接有连杆A，连杆A中部设有腰孔；腰孔上连接有紧固螺钉，紧固螺钉上连接有连杆B，连杆B一端与机箱侧壁连接。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述开槽板与固定板之间连接有两个弹簧B，两个弹簧B分别位于固定轴的两侧；所述开槽板上方设有槽口。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述机箱上设置有导向槽的一侧连接有一号收集框，一号收集框位于一号传送带下方的；机箱侧壁对应一号传送带的位置处设有开孔A；机箱侧壁对应导向槽的位置处设有开孔B。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述下料斗两侧均设置有与二号传送带平行的支撑板，气缸A与其中的一个支撑板连接；下料斗顶端部的两侧均连接有位于支撑板上方的支撑杆，支撑杆与支撑板相互垂直。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述下料斗底端部设有出料口；所述限位板组包括两个限位板，两个限位板之间的距离大于出料口的宽度。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述二号传送带两端部分别连接有从动轮和主动轮，主动轮上连接有转动电机，转动电机与控制器电性连接。

前述的高效型锯竹破竹生产线中，所述第二液压缸设有两个，两个第二液压缸分别位于开槽的两侧；所述移动板两侧均连接有连接杆，开槽两侧侧壁上对应连接杆的位置处均设有滑动槽；连接杆的一端与第二液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锯竹破竹生产线，通过将原竹放置于导向槽上后，电机B带动传动辊使原竹靠一号挡板一侧移动，当原竹的一端被感应器B感应到信号后通过控制器控制第一液压缸伸长，第一液压缸进而带动压块将原竹压住后，转动的锯片再锯向原竹，锯好后的竹段留在开槽板上，然后控制器通过控制电磁铁的通断电使开槽板倾斜，开槽板上的竹段进而滑动一号传送带上后被输送到一号收集框中被收集起来；通过上述机构的配合，工人只需将原竹放到导向槽上后，控制器即可控制本实用新型上机箱处对原竹的切割工作，操作较简便；且控制器可通过控制第一液压缸、电机B和感应器B等的配合，使一根原竹能够连续的被切割，速度较快，效率较高；当锯下的竹段经一号传送带传送到下料斗上后，通过气缸A的往复收缩和伸长带动下料斗来回移动，下料斗进而使放置于其中的竹段不易卡住且落到限位板组中，然后限位板组下方的二号传送带将竹段输送到二号挡板处后被一号感应器感应到，一号感应器通过控制器控制气缸B带动推板将竹段推入到开槽中，开槽侧壁的二号感应器感应到信号后通过控制器控制第二液压缸带动移动板移动，移动板将竹段向刀片架处移动，刀片架内的刀片进而将竹段破开成竹条；通过上述机构的配合，通过限位板组将竹段对齐后并输送到开槽内，提高了对齐竹段的速度，且通过控制器控制第二液压缸使竹段被刀片架破开，进一步提高了速度，效率较高；且工作人员能够通过控制器的控制使竹段被破开，操作较简便。此外，本实用新型还通过设置连接板、固定杆和通管，使本实用新型在工作时结构稳定性较好；通过在压块下方设置有弹性棉，弹性棉能够保护原竹不易被破坏，原竹切割后的效果较好；通过设置链条A和链条B，使传动辊在转动时的稳定性较好；通过在连杆A上设腰孔，腰孔连接紧固螺钉，进而能够调节连杆A和连杆B的位置，改变锯片和一号挡板在水平方向上的距离，进而调节从原竹上锯下的竹段的长度，适用范围较广；通过设置在固定板和开槽板之间设置两个弹簧B，进一步提高了结构稳定性；通过设置支撑板和支撑杆，使气缸A带动下料斗在来回移动的过程中结构更稳定；通过设置出料口和两个限位板，且两个限位板之间的距离大于出料口的宽度，使竹段更准确的落入到两个限位板之间，精度较高；通过移动板两侧均连接有连接杆，连接杆能够在滑动槽内移动，进而使连接杆移动时的结构稳定性较好。因此，本实用新型不仅能使操作更简便、提高效率，还具有结构稳定性较好、切割效果较好、适用范围较广和精度较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导向槽的俯视图；

图3是开槽板的结构示意图；

图4是机架处的俯视图；

图5是下料斗处的侧视图；

图6是开槽处的侧视图；

图7是开槽处的俯视图；

图8是刀片架的结构示意图；

图9是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-机箱，2-第一液压缸，3-电机A，4-锯片，5-压块，6-弹簧A，7-导向槽，8-感应器A，9-传动辊，10-电机B，11-一号挡板，12-感应器B，13-开槽板，14-固定轴，15-导磁块，16-固定板，17-电磁铁，18-一号传送带，19-电机C，20-控制器，21-连接板，22-固定杆，23-通管，24-弹性棉，25-链条A，26-链条B，27-槽口，28-连杆A，29-腰孔，30-紧固螺钉，31-连杆B，32-弹簧B，33-一号收集框，34-开孔A，35-开孔B，101-机架，102-下料斗，103-气缸A，104-二号传送带，105-二号挡板，106-一号感应器，107-限位板组，108-推板，109-开槽，110-气缸B，111-二号感应器，112-刀片架，113-刀片，114-移动板，115-第二液压缸，116-二号收集框，118-支撑板，119-支撑杆，120-出料口，121-限位板，122-从动轮，123-主动轮，124-转动电机，125-连接杆，126-滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高效型锯竹破竹生产线，构成如图1至9所示，包括机箱1，机箱1内设置有第一液压缸2；第一液压缸2下方设置有电机A3，电机A3上连接有锯片4；电机A3的一侧设置有压块5，压块5位于锯片4下方，压块5上方连接有弹簧A6；压块5下方设置有导向槽7，导向槽7靠近电机A3的一侧设置有感应器A8；导向槽7底端部设置有传动辊9，传动辊9上连接有电机B10；所述电机A3另一侧的下方设置有一号挡板11，一号挡板11位于导向槽7的一侧，一号挡板11上连接有感应器B12；所述电机A3的下方设置有开槽板13，开槽板13中部转动连接有固定轴14，开槽板13底端的两侧均连接有导磁块15；开槽板13下方设置有固定板16，固定板16两端部对应导磁块15的位置处均设置有电磁铁17；固定板16两侧均设置有一号传送带18，每个一号传送带18上均连接有电机C19；所述锯片4位于导向槽7与开槽板13之间；所述机箱1上连接有一号挡板11的一侧设置有机架101，机架101上方设置有位于一号传送带18下方的下料斗102，下料斗102一侧连接有气缸A103；下料斗102的下方设置有二号传送带104，二号传送带104一端的上方设置有二号挡板105，二号挡板105上连接有一号感应器106；所述下料斗102与二号传送带104之间设置有限位板组107，限位板组107与二号挡板105之间设置有推板108和开槽109；所述推板108位于二号传送带104一侧的上方，推板108上连接有气缸B110；所述开槽109位于二号传送带104另一侧的下方，开槽109侧壁上连接有二号感应器111；开槽109两端均设置有刀片架112，每个刀片架112内均设置有多个辐射状分布的刀片113；所述两个刀片架112之间设置有位于开槽109内的移动板114，移动板114上连接有第二液压缸115；所述开槽109两端的下方均设置有二号收集框116；所述机箱1上设置有控制器20，第一液压缸2、电机A3、感应器A8、电机B10、感应器B12、电磁铁17、电机C19、气缸A103、一号感应器106、气缸B110、二号感应器111和第二液压缸115均与控制器20电性连接。

所述第一液压缸2下方设置有连接板21，连接板21一端与电机A3连接，连接板21另一端与压块5之间设置有固定杆22；固定杆22底端部套接有通管23，通管23底端与压块5固定连接；弹簧A6位于通管23内，弹簧A6一端与压块5固定连接，弹簧A6另一端与固定杆22固定连接；所述压块5下方连接有弹性棉24；所述传动辊9设有多个，传动辊9一侧设置有链条A25，每个传动辊9均与链条A25连接；所述电机B10与其中的一个传动辊9之间连接有链条B26，电机B10与导向槽7连接；所述一号挡板11一侧连接有连杆A28，连杆A28中部设有腰孔29；腰孔29上连接有紧固螺钉30，紧固螺钉30上连接有连杆B31，连杆B31一端与机箱1侧壁连接；所述开槽板13与固定板16之间连接有两个弹簧B32，两个弹簧B32分别位于固定轴14的两侧；所述开槽板13上方设有槽口27；所述机箱1上设置有导向槽7的一侧连接有一号收集框33，一号收集框33位于一号传送带18下方的；机箱1侧壁对应一号传送带18的位置处设有开孔A34；机箱1侧壁对应导向槽7的位置处设有开孔B35；所述下料斗102两侧均设置有与二号传送带104平行的支撑板118，气缸A103与其中的一个支撑板118连接；下料斗102顶端部的两侧均连接有位于支撑板118上方的支撑杆119，支撑杆119与支撑板118相互垂直；所述下料斗102底端部设有出料口120；所述限位板组107包括两个限位板121，两个限位板121之间的距离大于出料口120的宽度；所述二号传送带104两端部分别连接有从动轮122和主动轮123，主动轮123上连接有转动电机124，转动电机124与控制器20电性连接；所述第二液压缸115设有两个，两个第二液压缸115分别位于开槽109的两侧；所述移动板114两侧均连接有连接杆125，开槽109两侧侧壁上对应连接杆125的位置处均设有滑动槽126；连接杆125的一端与第二液压缸115连接。

工作原理：初始状态时，第一液压缸2处于收缩状态，连接板21和其上的电机A3、锯片4、压块5等均位于其行程范围的最上方；固定板16上的两个电磁铁17均未通电，两个电磁铁17均未产生磁性，因此开槽板13在两个弹簧B32和固定轴14的作用下处于水平状态，且两个弹簧B32处于自然收缩状态；压块5上的弹簧A6受到压块5等重力的作用处于拉伸状态；气缸B110处于收缩状态，气缸B110上连接的推板108位于其行程范围远离开槽109的一端；两个第二液压缸115均处于伸长状态，第二液压缸115活塞杆通过连接杆125连接的移动板114位于开槽109内的左侧。

工作时，将较长的一根原竹从位于机箱1外的导向槽7的一端放入，且使该原竹不会从导向槽7上落下，该原竹位于感应器A8感应范围内，然后打开本实用新型的电源，控制器20按照设定好的程序同时控制气缸A103和转动电机124启动，气缸A103启动后不停地做来回的往复收缩和伸长的循环，气缸A103进而带动下料斗102做来回的移动，而支撑板118与机架101固定连接，支撑杆119与支撑板118滑动接触，因而气缸A103带动下料斗102能够在两个支撑板118之间来回的移动；而转动电机124启动后带动主动轮123顺时针转动，主动轮123通过二号传送带104带动从动轮122也顺时针转动；控制器20按照设定的程序再控制与一号传送带18连接的电机C19转动，位于左侧的电机C19逆时针转动，该电机C19带动左侧的一号传送带18逆时针转动，而位于右侧的电机C19顺时针转动，该电机C19带动左侧的一号传送带18顺时针转动，控制器20再控制电机A3转动，电机A3带动锯片4也转动；同时，控制器20控制电机B10顺时针转动，电机B10通过链条B26带动其中的一个传动辊9顺时针转动，该传动辊9进而通过链条A25能够带动所有的传动辊9顺时针转动，这些传动辊9进而将位于导向槽7上的原竹向右输送，且原竹向右输送时被感应器A8一直感应到信号。

而电机B10继续带动传动辊9顺时针转动，传动辊9继续带动原竹向右输送，直到原竹的右端被输送到与一号挡板11接触，一号挡板11上的感应器B12感应到该信号，感应器B12将该信号传递给控制器20，控制器20按照设定好的程序控制电机B10停止转动，传动辊9也随之停止转动，然后控制器20再控制第一液压缸2伸长，第一液压缸2带动连接板21向下移动，连接板21下方的压块5和锯片4等也向下移动，压块5向下移动的过程中压块5下方的弹性棉24先与原竹接触，并将原竹压住，然后压块5在第一液压缸2的作用下继续向下移动，压块5上的弹簧A6也随之被压缩，而弹簧A6上方的固定杆22则被缩到通管23内，此时原竹的上方被压块5和弹簧A6的作用下被压住；当固定杆22缩到一定的程度后，即弹簧A6压缩到一定的程度，此时转动的锯片4则锯向原竹，锯片4在第一液压缸2伸长的过程中继续将原竹锯断，而从原竹的锯下的一段竹段的长度为锯片4与一号挡板11在水平方向的距离，该段竹段位于槽口27内；然后控制器20控制第一液压缸2收缩，第一液压缸2带动连接板21上升，连接板21进而带动其上的锯片4和压块5等向上移动，直到第一液压缸2收缩到初始位置，锯片4和压块5等也回到初始状态，弹簧A6也回到初始状态，此时感应器A8一直感应到原竹的信号，控制器20按照设定好的程序再控制固定板16右侧的电磁铁17通电，右侧的电磁铁17产生磁性，该电磁铁17进而将开槽板13右侧的导磁块15吸住，开槽板13则绕固定轴14顺时针转动一定的角度，直到右侧的电磁铁17与右侧的导磁块15接触连接，开槽板13则往右侧的一号传送带18处倾斜，此时固定板16右侧的弹簧B32处于压缩状态，而固定板16左侧的弹簧B32处于拉伸状态，开槽板13向右侧的一号传送带18倾斜，而被锯下的这段竹段则从倾斜的开槽板13的槽口27后滑到右侧的一号传送带18上，该一号传送带18进而将锯好的竹段经右侧的开孔A34被输送到位于机箱1右侧的下料斗102中；当开槽板13倾斜一定时间后，控制器20控制右侧的电磁铁17断电，右侧的电磁铁17失去磁性，开槽板13处于水平状态。

此时原竹上的一段竹段的切割工作完成，开槽板13处于水平状态后控制器20控制继续控制电机B10顺时针转动，电机B10带动传动辊9继续将剩下的原竹往右输送，重复上述的工作步骤，原竹即可被切割成多段竹段并被输送到右侧的下料斗102中；当原竹被切割成多段竹段后剩下一截的长度小于竹段的长度后，电机B10带动传动辊9将这截原竹继续向右输送时，且该截原竹的右端还未接触到一号挡板11时，且当该截原竹被传动辊9输送到槽口27内后，直到该截原竹不受到感应器A8的感应后，同时也未受到感应器B12的感应，此时控制器20即控制固定板16左侧的电磁铁17通电，左侧的电磁铁17产生磁性，开槽板13左侧的导磁块15受到左侧弹簧B32和左侧电磁铁17的作用下与左侧的电磁铁17接触，开槽板13绕固定轴14逆时针转动一定的角度，开槽板13向左侧的一号传送带18倾斜，此时固定板16左侧的弹簧B32处于压缩状态，而右侧的弹簧B32处于拉伸状态；而位于开槽板13的槽口27内的该截长度小于之前锯下的竹段的原竹从倾斜的开槽板13滑落到左侧的一号传送带18后被输送到左侧的一号收集框33中被收集起来，当该截原竹被收集起来后，即开槽板13倾斜一定时间后，控制器20控制左侧的电磁铁17断电，左侧的电磁铁17失去磁性，开槽板13处于水平状态。

此时，一节较长的原竹的切割工作完成，锯好的竹段被收集到下料斗102中，而最后一节长度小于竹段的原竹即被收集到左侧的一号收集框33中，当需要对下一根原竹进行锯断工作时，重复上述的工作步骤即可；且当需要改变从原竹上锯下的竹段的长度时，只要拧松紧固螺钉30后，通过连杆A28上的腰孔29调节连杆A28与连杆B31之间的距离即可，然后拧紧紧固螺钉30，即可改变锯片4与一号挡板11在水平方向上的距离，即调节了从原竹上被锯下的竹段的长度，进而提高了本实用新型的适用范围。

而当锯好的竹段被收集到下料斗102中，下料斗102来回的移动时能够带动被输送于其中的竹段一起来回移动，这些竹段来回移动后能够按一定的方向从出料口120中落入到两个限位板121之间的间隙中，并与二号传送带104接触，且这些竹段也不易卡在下料斗102中；而转动电机124带动主动轮123顺时针转动后，二号传送带104进而能够带动落入两个限位板121之间的间隙中的竹段向右移动。

当落入两个限位板121之间的间隙中的其中一个竹段被二号传送带104输送到推板108的一侧时，直到该竹段的右端被二号挡板105挡住，且该竹段的右端被一号感应器106感应到，一号感应器106将该信号传递给控制器20，控制器20按照设定好的程序控制转动电机124停止转动，转动电机124使二号传送带104也停止转动，同时控制器20控制二号传送带104一侧的气缸B110伸长，气缸B110上的活塞杆带动推板108向前移动，推板108进而将该竹段推送到二号传送带104另一侧的开槽109中，当推板108将该竹段推送到开槽109后，控制器20再控制气缸B110收缩，气缸B110带动推板108复位。

当有竹段被推板108推送到开槽109中后，且该竹段位于移动板114的右侧，开槽109侧壁的二号感应器111感应到该竹段的信号，二号感应器111将该信号传递给控制器20，控制器20控制两个第二液压缸115收缩，两个第二液压缸115带动两个连接杆125在滑动槽126内向左移动，两个连接杆125同时带动移动板114在开槽109内向左移动，移动板114进而将该竹段向右推送，该竹段在移动板114的推动下向右侧的刀片架112移动，刀片架112内的多个刀片113进而能够将该竹段破开成竹条，这些竹条则被收集到位于右侧的二号收集框116中，且此时移动板114移动到开槽109的右端，两个第二液压缸115收缩到最大行程范围。

然后控制器20再控制转动电机124继续顺时针转动，转动电机124带动二号传送带104向右移动，二号传送带104上的其中一个竹段继续被输送到二号挡板105处且被一号感应器106感应到信号，控制器20继续控制气缸B110伸长，气缸B110通过推板108将该竹段推送到开槽109内后又收缩，且控制器20再控制转动电机124停止转动，转动电机124使二号传送带104也停止转动，然后当开槽109侧壁的二号感应器111感应到该竹段的信号后再通过控制器20控制两个第二液压缸115伸长，两个第二液压缸115通过连接杆125带动移动板114向左移动，移动板114将该竹段向左侧的刀片架112移动，移动板114进而使该竹段被多个刀片113破开成竹条，这些竹条则被收集到位于左侧的二号收集框116中，且此时移动板114移动到开槽109的左端，两个第二液压缸115伸长到最大行程范围，此时本实用新型也回到初始状态，且该过程中气缸A103也一直处于启动状态，控制器20继续控制转动电机124启动，且重复上述破竹的工作步骤。