本实用新型涉及木质板材加工设备技术领域，尤其涉及一种风幕辅助主轴吸尘装置。
背景技术：
在木质家具生产行业中会用到不同类型的加工设备，这些设备在加工过程中会产生大量的木材碎料，如木屑、木粉、小木条等。这些木屑和粉尘等如若不进行妥善处理，不仅对产品质量产生影响，还会对环境和工人健康造成危害，同时木粉尘还存在火险隐患。在日趋重视环保和工人健康的今天，家具行业中的除尘问题必须得到充分的重视和彻底的解决。
目前广泛应用于家具生产行业的除尘方式是气力输送，但在实际应用中经常因为各种管道压降、阻力损失、漏风等因素导致设备吸尘效果并不理想。以板式家具行业中常用的一类开料设备－大板套裁类设备为例，大板套裁指的是用木工铣刀将一块人造板切削成各个小工件，在切削过程中，由于铣刀是逐渐在板上切出一道道刀路，因此排出的木屑和粉尘经常会积压在刀路内，吸尘很难将它们全部吸走。
为了达到良好的除尘效果，当前普遍使用吸尘毛刷罩将刀具罩住，上连吸尘管道的方式，边加工边吸尘。使用气力吸尘虽然有一定的效果，但在实际加工过程中，由于刀具切削力的影响，木屑粉尘会沿切削切线方向快速飞出，同时由于刀路狭窄(一个刀径的宽度，一般是8～12mm)，木屑粉尘会积压在刀路中，吸尘风力要将所有木屑粉尘带走有些困难。另外，由于刀具长度有长有短，吸尘罩毛刷不会总是能覆盖到板上表面形成相对密封的空间，这样就导致吸尘风力在毛刷口处降低严重，无法有效地吸起木屑粉尘。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风幕辅助主轴吸尘装置，以克服现有吸尘装置存在的木屑粉尘易堆积在刀路中，造成吸尘困难、无法有效吸起木屑粉尘等问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种风幕辅助主轴吸尘装置，包括吸尘器、吸尘管道、毛刷吸尘罩和风幕，所述吸尘器通过吸尘管道与毛刷吸尘罩相连通，所述风幕设于毛刷吸尘罩内；
所述风幕产生气流且气流进入毛刷吸尘罩内。
进一步地，所述风幕辅助主轴吸尘装置还包括刀具，所述刀具设于所述毛刷吸尘罩内，且所述风幕产生的气流流经刀具切面。
进一步地，所述毛刷吸尘罩为立方体管状结构，所述毛刷吸尘罩的顶端与吸尘管道连通，其底端为正方形开口，所述风幕设于毛刷吸尘罩的内壁上。
进一步地，所述刀具设于毛刷吸尘罩的中央位置。
进一步地，所述风幕包括四组，四组风幕分别设于毛刷吸尘罩的四周内壁上。
进一步地，所述四组风幕彼此首尾之间设有相同间距，且刀具均设于四组风幕的对称线的左侧或者右侧。
进一步地，所述风幕包括风幕管和设于风幕管上的至少一排气孔。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型风幕辅助主轴吸尘装置包括吸尘器、吸尘管道、毛刷吸尘罩和风幕，吸尘器通过吸尘管道与毛刷吸尘罩相连通，风幕设于毛刷吸尘罩内。使用时，风幕产生气流且气流进入毛刷吸尘罩内形成紊流，由此气流搅动木屑粉尘，特别是积压在刀路中的粉尘，在吸尘器及吸尘管道的负压作用下，木屑粉尘进一步通过吸尘管道排出；另外由于毛刷吸尘罩的阻挡作用，木屑粉尘无法穿透毛刷吸尘罩进入外部空间，起到了进一步收集粉尘的作用。
附图说明
图1为本实用新型风幕辅助主轴吸尘装置的整体结构示意图；
图2为图1所示风幕的结构示意图。
图中：10、毛刷吸尘罩；20、风幕；21、风幕管；22、气孔；30、刀具。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
如图1所示，为本实用新型一种实施方式的风幕辅助主轴吸尘装置(吸尘管道和吸尘器均设于整体结构的上方，图1中未示出)。该风幕辅助主轴吸尘装置，包括吸尘器、吸尘管道、毛刷吸尘罩10和风幕20。吸尘管道和吸尘器均设于毛刷吸尘罩10的上方，且吸尘器通过吸尘管道与毛刷吸尘罩10相连通，风幕20设于毛刷吸尘罩内。风幕20能够持续产生气流且气流进入毛刷吸尘罩10内。使用时，风幕20产生气流形成紊流，由此气流搅动木屑粉尘，特别是积压在刀路中的粉尘，在吸尘器及吸尘管道的负压作用下，木屑粉尘进一步通过吸尘管道排出；另外由于毛刷吸尘罩10的阻挡作用，木屑粉尘无法穿透毛刷吸尘罩10进入外部空间，空气可以从外部穿透毛刷吸尘罩10进入毛刷吸尘罩10内部，进入的气流进一步带动粉尘进入吸尘管道，进一步收集木屑粉尘。
在具体的实施方式中，该风幕辅助主轴吸尘装置还包括刀具30，刀具30设于毛刷吸尘罩10内，且风幕20产生的气流流经刀具切面。由此，使用该风幕辅助主轴吸尘装置时，可以使切割刀路与吸尘过程同步进行，由于刀具30设于毛刷吸尘罩10内，切削产生的木屑粉尘立即进入毛刷吸尘罩10内，在风幕20的搅动作用下全部被吸尘器吸收，由此保证板材的表面干净、空气中无粉尘。
在具体的实施方式中，毛刷吸尘罩10围成长方体管状结构，毛刷吸尘罩10的顶端与吸尘管道连通，吸尘管道另一端连接吸尘器，毛刷吸尘罩10的底端为正方形开口，由此形成立方体罩状结构，风幕20设于方形毛刷吸尘罩10的内壁上。由此，毛刷吸尘罩10形成一个较封闭的罩状空间，能够有效防止毛刷吸尘罩10的木屑粉尘逃逸出毛刷吸尘罩10进而弥漫于空气中，同时，外部空气能够穿透毛刷吸尘罩10进而带动木屑粉尘进入吸尘管道内，起到集尘的作用。风幕20设于方形毛刷吸尘罩10的内壁上，产生的气流能够有效地搅动木屑粉尘，防止木屑粉尘滞留于刀路中。
在具体的实施方式中，刀具30设于毛刷吸尘罩10的中央位置。由此，切削产生的木屑粉尘能够迅速被风幕20产生的气流搅动起来，方便对木屑粉尘的收集。
在具体的实施方式中，风幕20包括四组，四组风幕20分别设于毛刷吸尘罩10的四周内壁上。通过四组风幕20从四面吹来的气流的协同作用，使得木屑粉尘能够被迅速搅动起来，有效地防止了木屑粉尘滞留在刀路中。
在具体的实施方式中，四组风幕20之间彼此首尾相隔一定间距(例如，可以是四组风幕20的长度的1/3～1/4)，且刀具30均设于四组风幕20的对称线的左侧(在其它实施例中，还可以是刀具30均设于四组风幕20的对称线的右侧)。由此，风幕20在吸尘罩内的排布可以使吹出的气流围绕刀具30形成螺旋气流，使得沿刀具30切削切线方向飞出的粉尘瞬间被螺旋气流吹散。
在具体的实施方式中，如图2所示，风幕20包括两端开口的风幕管21和设于风幕管21上的一排气孔22。由此，通过向两端开口的风幕管21中鼓气，由于风幕管21内的气压大于大气压，风幕管21内的气流喷射出来形成气流，进而搅动木屑粉尘。
实施例2
风幕20包括一端开口的风幕管21和设于风幕管21上的2～5排气孔22，风幕管21的另一端封闭。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。