一种便于安装的板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体为一种便于安装的板材切割装置。

背景技术：

由于随着现代木制品的不断地发展，对木材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的板材切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，但是在切割时往往因为人工原因使得切割的木板在切割处发生位置偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度。

但是，目前市场上传统的板材切割机不具有切割精度高，便于拆卸与安装和效率高、安全性能高的功能，因此，设计一种便于安装的板材切割装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于安装的板材切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的板材切割装置,包括装置主体、导轨、切割台、支撑板、活动挡板、加强筋、第一十字支撑杆、滑轮、第二十字支撑杆、防滑底座、固定块、调节板手、侧板、限位板、废渣回收盒、滑动板、切割机、把手、滑槽、固定转轴、卡块、紧固凸块、复位弹簧、卡槽、固定孔、固定杆、滚轮、减震弹簧、门盖和拉环，所述装置主体的一端设置有切割台，所述切割台的上方连接有导轨，所述导轨的上端套接有滑动板，所述滑动板的内部嵌入有固定杆，所述固定杆的上端安装有滚轮，所述固定杆与滑动板的连接处焊接有减震弹簧，所述滑动板的底端安装有切割机，所述切割台的内部靠近切割机的下方设置有废渣回收盒，所述切割台的两端均设置有侧板，所述侧板与切割台之间均通过固定螺丝固定连接，所述废渣回收盒的一端与侧板的连接处安装有门盖，所述门盖的一侧粘连有拉环，所述切割台的一侧设置有滑槽，所述滑槽的外侧套接有支撑板，所述支撑板的上端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端两侧均安装有调节板手，所述切割台的底端两侧均焊接有固定块，所述固定块的上端分别连接有第一十字支撑杆和第二十字支撑杆，所述固定块的内部两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有固定孔，所述第二十字支撑杆的顶端两侧均设置有卡块，所述卡块的内部安装有紧固凸块，所述紧固凸块的一侧连接有复位弹簧，所述第二十字支撑杆的底端安装有滑轮，所述第一十字支撑杆的底端设置有防滑底座，所述第一十字支撑杆与第二十字支撑杆之间通过固定转轴固定连接。

优选的，所述第一十字支撑杆与第二十字支撑杆连接处设置有加强筋。

优选的，所述支撑板的上端设置有刻度尺。

优选的，所述把手的上端套接有橡胶套，且橡胶套的上端开设有防滑纹。

优选的，所述切割机的一侧设置有防尘挡板。

优选的，所述装置主体为一种碳钢材质的构件。

优选的，所述卡块与卡槽的尺寸相同。

优选的，所述滑动板的数量为两个，且滑动板之间通过插销固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该便于安装的板材切割装置，设置有导轨和滑动板等构件，采用了固定板材滑动切割机的方式进行切割，相对于传统的采用固定切割机推动板材的方式切割更加的安全，切割面更加平整，有效的提高了效率，设置有第一十字支撑杆、滑轮和第二十字支撑杆等构件，使得装置的占用空间小，操作更加便捷，便于拆卸与安装，设置有废渣回收盒，当切割机切割时，废渣会随着切割刀片进入到废渣回收盒，为后期的废渣回收利用提供了方便，设置有活动挡板，可通过调节活动挡板来确定所需切割的板材尺寸，解决了切割时单个测量效率低的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第二十字支撑杆的剖面图；

图3是本实用新型的固定块结构示意图；

图4是本实用新型的滑动板剖面图；

图5是本实用新型的门盖结构示意图；

图中标号：1、装置主体；2、导轨；3、切割台；4、支撑板；5、活动挡板；6、加强筋；7、第一十字支撑杆；8、滑轮；9、第二十字支撑杆；10、防滑底座；11、固定块；12、调节板手；13、侧板；14、限位板；15、废渣回收盒；16、滑动板；17、切割机；18、把手；19、滑槽；20、固定转轴；21、卡块；22、紧固凸块；23、复位弹簧；24、卡槽；25、固定孔；26、固定杆；27、滚轮；28、减震弹簧；29、门盖；30、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案,一种便于安装的板材切割装置,包括装置主体1、导轨2、切割台3、支撑板4、活动挡板5、加强筋6、第一十字支撑杆7、滑轮8、第二十字支撑杆9、防滑底座10、固定块11、调节板手12、侧板13、限位板14、废渣回收盒15、滑动板16、切割机17、把手18、滑槽19、固定转轴20、卡块21、紧固凸块22、复位弹簧23、卡槽24、固定孔25、固定杆26、滚轮27、减震弹簧28、门盖29和拉环30，装置主体1的一端设置有切割台3，切割台3的上方连接有导轨2，导轨2的上端套接有滑动板16，滑动板16的内部嵌入有固定杆26，固定杆26的上端安装有滚轮27，固定杆26与滑动板16的连接处焊接有减震弹簧28，滑动板16的底端安装有切割机17，切割台3的内部靠近切割机17的下方设置有废渣回收盒15，切割台3的两端均设置有侧板13，侧板13与切割台3之间均通过固定螺丝固定连接，废渣回收盒15的一端与侧板13的连接处安装有门盖29，门盖29的一侧粘连有拉环30，切割台3的一侧设置有滑槽19，滑槽19的外侧套接有支撑板4，支撑板4的上端安装有活动挡板5，活动挡板5的顶端两侧均安装有调节板手12，切割台3的底端两侧均焊接有固定块11，固定块11的上端分别连接有第一十字支撑杆7和第二十字支撑杆9，固定块11的内部两侧均开设有卡槽24，卡槽24的内壁开设有固定孔25，第二十字支撑杆9的顶端两侧均设置有卡块21，卡块21的内部安装有紧固凸块22，紧固凸块22的一侧连接有复位弹簧23，第二十字支撑杆9的底端安装有滑轮8，第一十字支撑杆7的底端设置有防滑底座10，第一十字支撑杆7与第二十字支撑杆9之间通过固定转轴20固定连接。

为了让第一十字支撑杆7与第二十字支撑杆9连接更加紧固，本实施例中，优选的，第一十字支撑杆7与第二十字支撑杆9连接处设置有加强筋6。

为了可以精准的调节活动挡板5，本实施例中，优选的，支撑板4的上端设置有刻度尺。

为了增加把手18的摩擦力，本实施例中，优选的，把手18的上端套接有橡胶套，且橡胶套的上端开设有防滑纹。

为了，本实施例中，优选的，切割机17的一侧设置有防尘挡板。

为了增加装置主体1的牢固性，本实施例中，优选的，装置主体1为一种碳钢材质的构件。

为了卡块21与卡槽24连接更稳固，本实施例中，优选的，卡块21与卡槽24的尺寸相同。

为了便于滑动板16的拆卸与安装，本实施例中，优选的，滑动板16的数量为两个，且滑动板16之间通过插销固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置主体1的一端设置有切割台3，切割台3的上方连接有导轨2，导轨2的上端套接有滑动板16，且滑动板16的数量为两个，通过插销将滑动板16固定在导轨2的两侧，将第一十字支撑杆7和第二十字支撑杆9顶端两侧的卡块21对准卡槽24，并沿着卡槽24的方向推动，将紧固凸块22卡进固定孔25内便可完成第一十字支撑杆7和第二十字支撑杆9的安装，切割时，调节活动挡板5，调到所需的尺寸时，将待切割的板材的一端卡在活动挡板5的一侧，将板材的另一端抵在限位板14的一侧，手握把手18，在滚轮27的作用下推动切割机17，从而实现板材的切割，切割产生的废渣会自由落到废渣回收盒15内，相对于传统的切割机固定不动，推动板材的切割方法，这种推动切割机的方法更加安全，效率更高，切割面更加平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。