一种旋切机尾部旋切单板裁切机构的制作方法

本实用新型涉及一种旋切机尾部旋切单板裁切机构，涉及木材单板加工设备技术领域。

背景技术：

目前的木材旋切机的旋切过程中，其旋切后的单板通常需要引导后输送至后方加工位，而在引导传输过程中需要将其裁切为定长的单板后传输至后部，继而方便进行收集堆叠运输，而目前很多的裁切机构的裁切效果不好，裁切切口的质量不好，效率低，且结构复杂，制作成本低，因而实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且有效实现木材单板的快速有效裁切的旋切单板裁切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旋切机尾部旋切单板裁切机构，包括倾斜支撑板、裁切刀机构、位移传感器、裁切座、传送辊组以及后部传送带机构，所述倾斜支撑板通过竖直架体倾斜的支撑固定于地面上，所述裁切刀机构包括裁切刀以及伸缩机构，所述裁切刀固定于伸缩机构的伸缩端，所述伸缩机构的固定部垂直固定于倾斜支撑板上，所述位移传感器固定于倾斜支撑板的上部板体下侧，所述裁切座倾斜设置且支撑固定于倾斜支撑板的下方且与裁切刀相对应，所述传送辊组包括多个辊轴以及辊轴架，所述辊轴相互平行设置且相对辊轴架自由滚动，所述辊轴架倾斜设置且通过支撑杆支撑固定于地面上，所述辊轴架的倾斜角度与裁切座的倾斜角度相同，所述传送带机构水平的置于传送辊组的尾部且能带动被裁切断的单板移动。

作为优选，所述倾斜支撑板的倾斜角度与裁切座的倾斜角度一致。

作为优选，所述裁切座的中部设有与裁切刀的刀口配合的V型刀槽。

作为优选，所述倾斜支撑板的下部板体上设有一压板机构，包括压头以及伺服油缸，所述伺服油缸的缸体端部与倾斜支撑板垂直连接，所述压头连接在伺服油缸的活塞杆端部且与置于传送辊组上的单板平行设置。

作为优选，所述伸缩机构设置为伺服液压缸。

作为优选，所述传送辊组上的最上部的辊轴端部设有传动轮，所述传动轮与一减速电机的转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述旋切机尾部旋切单板裁切机构通过倾斜的裁切座以及裁切刀的结构设计，有效实现了木材板的自动裁切，自动化程度高且裁切效率高，因而实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种旋切机尾部旋切单板裁切机构，包括倾斜支撑板1、裁切刀机构、位移传感器2、裁切座3、传送辊组4以及后部传送带机构5，所述倾斜支撑板1通过竖直架体15倾斜的支撑固定于地面上，为提高支撑稳定性，竖直架体15可以设置为两组，倾斜支撑板1固定于两组竖直架体之间，倾斜支撑板与水平面处于倾斜状态。

所述裁切刀机构包括裁切刀6以及伸缩机构7，进一步地，所述伸缩机构7设置为伸缩式的伺服液压缸，所述裁切刀6固定于伸缩机构7的伸缩端，所述伸缩机构7的固定部垂直固定于倾斜支撑板1上，所述位移传感器2固定于倾斜支撑板1的上部板体下侧，所述裁切座3倾斜设置且支撑固定于倾斜支撑板的下方且与裁切刀相对应，进一步地，所述裁切座的中部设有与裁切刀的刀口配合的V型刀槽8，所述倾斜支撑板的倾斜角度与裁切座的倾斜角度一致，当位移传感器检测到木材单板的位移距离后，控制伸缩机构推动裁切刀对木材单板进行裁切，裁切完成后的单板被输送至后部传送机构，而裁切刀被带动上升等待下次裁切指令。

所述传送辊组包括多个辊轴9以及辊轴架10，所述辊轴相互平行设置且相对辊轴架自由滚动，所述辊轴架倾斜设置且通过支撑杆支撑固定于地面上，所述辊轴架的倾斜角度与裁切座的倾斜角度相同，被裁切的木材单板被输送至后部传送辊轴上，进一步地，所述传送辊组上的最上部的辊轴端部设有传动轮11，所述传动轮与一减速电机12的转轴传动连接，进一步提高单板传送的稳定性。

进一步地，所述传送带机构5水平的置于传送辊组的尾部且能带动被裁切断的单板移动，被裁切的单板通过传送辊组输送至传送带机构，继而进一步提高传送过程中的稳定性。

另外，所述倾斜支撑板的下部板体上设有一压板机构，包括压头13以及伺服油缸14，所述伺服油缸的缸体端部与倾斜支撑板垂直连接，所述压头连接在伺服油缸的活塞杆端部且与置于传送辊组上的单板平行设置，因而，当需要裁切时，通过伺服油缸控制压头抵靠压紧木材单板，然后控制裁切刀裁切，裁切完成之后，通过伺服油缸带动压头回至初始位置，待下次裁切工序。

上述旋切机尾部旋切单板裁切机构通过倾斜的裁切座以及裁切刀的结构设计，有效实现了木材板的自动裁切，自动化程度高且裁切效率高，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。