往复移动式破竹机的制作方法

本实用新型涉及竹木加工行业中的往复移动式破竹机。

背景技术：

在一些竹木加工的过程中需要将竹子锯成竹段后，再将这些竹段用破竹机破开成一片片的竹片，但现有的破竹机在破竹过程中需要工人将竹段固定后，再手动将设置有多个刀片的刀架对齐竹段后，将刀架压向竹段，进而将竹段破开，速度较慢，效率较低，且工人在工作过程中因失误容易受到刀片的伤害，安全性较差。因此，现有的破竹机存在着效率较低和安全性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供往复移动式破竹机。本实用新型不仅能提高效率，还具有安全性较好的优点。

本实用新型的技术方案：往复移动式破竹机，包括机架，机架上设置有移动板；移动板一侧设置有一号液压缸，移动板中部设置有挡板，挡板一侧设置有三号感应器；挡板上连接有二号液压缸，挡板两侧的上方均设置有夹板；两个夹板中的一个夹板上设置有一号感应器，每个夹板上均连接有三号液压缸；所述移动板上方设置有进料斗，进料斗位于两个夹板的上方，进料斗底端部设置有二号感应器；进料斗一侧设置有刀架，刀架内设置有多个辐射状分布的刀片，刀架两侧均连接有四号液压缸；所述机架上设置有控制器，一号液压缸、二号液压缸、一号感应器、三号液压缸、二号感应器、四号液压缸和三号感应器均与控制器电性连接。

前述的往复移动式破竹机中，所述三号液压缸与夹板之间设置有固定杆，固定杆一端与三号液压缸连接，固定杆另一端套接有套筒；套筒一端与夹板连接，套筒内设置有弹簧；弹簧一端与固定杆连接，另一端与夹板连接；所述三号液压缸与移动板之间连接有连接杆。

前述的往复移动式破竹机中，所述移动板上对应挡板的位置处设有一号通孔，一号通孔一侧对应挡板的位置处设有滑槽；所述二号液压缸位于滑槽上，滑槽位于移动板上。

前述的往复移动式破竹机中，所述刀架上套接有固定环，固定环的两侧均与一个四号液压缸连接；所述四号液压缸与机架之间连接有龙门架，四号液压缸位于龙门架顶端部。

前述的往复移动式破竹机中，所述机架上设有位于刀架下方的二号通孔，二号通孔下方设置有收集框。

前述的往复移动式破竹机中，所述进料斗两侧与机架之间均设置有支撑杆；所述夹板上设有圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的破竹机，通过将竹段放置于进料斗上后，竹段穿过进料斗后进入到两个夹板之间，且进料斗上的二号感应器感应到竹段的信号后通过控制器控制三号液压缸使两个夹板将竹段夹紧，然后通过一号液压缸带动夹紧的竹段移动到刀架下方，再通过四号液压缸带动刀架向竹段移动，刀架上的刀片进而将竹段的顶端部破开，当刀片移动到夹板处后，一号感应器感应到刀架的信号后通过控制器使两个夹板分开，刀片继续将竹段破开，直到刀片将竹段完全破开；通过上述机构的配合，当竹段放置于本实用新型后，能够通过控制器控制竹段的破开工作，速度较快，效率较高，且通过上述机构的配合，替代了大部分的人工操作，减少了工人因操作失误造成是伤害，安全性较好。此外，本实用新型还通过在三号液压缸与夹板之间设置固定杆，固定杆上套接有套筒，套筒内设置有弹簧，进而使夹板能够夹住直径在一定范围内的竹段，提高了本实用新型的适用范围；通过在刀架上套接有固定环，四号液压缸与机架之间连接有龙门架，进料斗两侧与机架之间设置有支撑杆，进而提高了本实用新型的结构稳定性。因此，本实用新型不仅能提高效率和安全性，还具有适用范围较广、结构稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是固定杆处的结构示意图；

图4是移动板的俯视图；

图5是刀架的结构示意图；

图6是夹板的侧视图；

图7是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-机架，2-移动板，3-一号液压缸，4-挡板，5-二号液压缸，6-夹板，7-一号感应器，8-三号液压缸，9-进料斗，10-二号感应器，11-刀架，12-刀片，13-四号液压缸，14-控制器，15-三号感应器，16-固定杆，17-套筒，18-弹簧，19-连接杆，20-一号通孔，21-滑槽，22-固定环，23-龙门架，24-二号通孔，25-收集框，26-支撑杆，27-圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。往复移动式破竹机，构成如图1至7所示，包括机架1，机架1上设置有移动板2；移动板2一侧设置有一号液压缸3，移动板2中部设置有挡板4，挡板4一侧设置有三号感应器15；挡板4上连接有二号液压缸5，挡板4两侧的上方均设置有夹板6；两个夹板6中的一个夹板6上设置有一号感应器7，每个夹板6上均连接有三号液压缸8；所述移动板2上方设置有进料斗9，进料斗9位于两个夹板6的上方，进料斗9底端部设置有二号感应器10；进料斗9一侧设置有刀架11，刀架11内设置有多个辐射状分布的刀片12，刀架11两侧均连接有四号液压缸13；所述机架1上设置有控制器14，一号液压缸3、二号液压缸5、一号感应器7、三号液压缸8、二号感应器10、四号液压缸13和三号感应器15均与控制器14电性连接。

所述三号液压缸8与夹板6之间设置有固定杆16，固定杆16一端与三号液压缸8连接，固定杆16另一端套接有套筒17；套筒17一端与夹板6连接，套筒17内设置有弹簧18；弹簧18一端与固定杆16连接，另一端与夹板6连接；所述三号液压缸8与移动板2之间连接有连接杆19；所述移动板2上对应挡板4的位置处设有一号通孔20，一号通孔20一侧对应挡板4的位置处设有滑槽21；所述二号液压缸5位于滑槽21上，滑槽21位于移动板2上；所述刀架11上套接有固定环22，固定环22的两侧均与一个四号液压缸13连接；所述四号液压缸13与机架1之间连接有龙门架23，四号液压缸13位于龙门架23顶端部；所述机架1上设有位于刀架11下方的二号通孔24，二号通孔24下方设置有收集框25；所述进料斗9两侧与机架1之间均设置有支撑杆26；所述夹板6上设有圆弧面27。

工作原理：初始状态时，一号液压缸3处于收缩状态，一号液压缸3上连接的移动板2处于两个支撑杆26之间且位于进料斗9正下方，进料斗9设置为上宽下窄的倒圆台形；移动板2上的二号液压缸5处于伸长状态，二号液压缸5使挡板4位于移动板2上的一号通孔20上；两个三号液压缸8处于收缩状态，三号液压缸8使两个夹板6相互分开有一定的距离，该距离能够使进入到两个夹板6之间的竹段不会倾倒，且两个夹板6与竹段之间也留有一定的空隙；龙门架23上的两个四号液压缸13均处于收缩状态，四号液压缸13上连接的固定环22和刀架11均处于其行程范围的最高点；套筒17内的弹簧18处于自然收缩状态。

工作时，打开本实用新型的电源，然后将一个竹段放置于进料斗9上，倒圆台状的进料斗9使竹段从进料斗9的底端穿过后进入到移动板2上的两个夹板6之间，竹段竖直立在两个夹板6之间，竹段的中部位于两个夹板6之间，竹段的底端被挡板4抵住，竹段的顶端低于进料斗9的底端，且竹段穿过进料斗9的底端后被二号感应器10感应到信号，二号感应器10将信号传递给控制器14，控制器14再按照设定好的程序控制两个三号液压缸8伸长，三号液压缸8进而带动对应的固定杆16向竹段一侧移动，固定杆16带动对应的套筒17和弹簧18也向竹段一侧移动，套筒17和弹簧18进而使对应的夹板6向竹段一侧移动，两个夹板6进而将位于其中的竹段夹住，夹板6与竹段也接触，直到三号液压缸8伸长到最大行程范围后，因夹板6与竹段已接触，三号液压缸8推动固定杆16继续向竹段一侧移动，固定杆16一端在套筒17内滑动后使套筒17内的弹簧18压缩，弹簧18进而使两个夹板6将竹段夹紧，且两个夹板6不会因受到三号液压缸8的推力作用而将竹段较破。

当竹段被两个夹板6夹紧后，控制器14再按照设定好的程序控制一号液压缸3伸长，一号液压缸3进而带动移动板2在机架1上向右侧移动，移动板2进而带动位于其上的三号液压缸8、夹板6和两个夹板6之间的竹段向右移动，直到一号液压缸3伸长到最大行程范围后，此时移动板2被一号液压缸3推动到龙门架23的两个立柱之间，此时被两个夹板6夹紧的竹段刚好位于刀架11的下方，竹段的顶端也低于刀架11的底端，移动板2的一号通孔20刚好位于机架1的二号通孔24的上方。

然后控制器14再控制两个四号液压缸13伸长，两个四号液压缸13进而带动固定环22向下移动，固定环22带动刀架11和刀架11上的刀片12也向下移动，刀架11上的刀片12进而向竹段的顶端靠近，在四号液压缸13伸长的过程中向下移动的刀片12进而将竹段从上往下破开，直到四号液压缸13使固定环22靠近夹板6时，其中一个夹板6上的一号感应器7感应到固定环22的信号后，一号感应器7将该信号传递给控制器14，控制器14再控制四号液压缸13停止伸长，同时控制器14控制两个三号液压缸8收缩，三号液压缸8使两个夹板6从竹段上分开，直到三号液压缸8收缩到最大行程范围后，三号液压缸8被复位，三号液压缸8两个夹板6上的圆弧面27所在的圆的直径大于固定环22的直径，此时两个夹板6从竹段上分开，而竹段的顶端部位置则位于刀架11内，刀架11使竹段不会倾倒；然后控制器14再控制四号液压缸13继续伸长，四号液压缸13使固定环22和刀架11穿过分开的两个夹板6之间后继续向下移动，刀架11上的刀片12继续将竹段的底端部破开，直到四号液压缸13的伸长使刀架11的底端部与移动板2上的挡板接触，此时竹段被刀片12全部破开，而因刀架11有一定的高度，破开后的竹段被留在刀架11内而不会倾倒，而此时的三号感应器15也感应到刀架11的信号，三号感应器15将该信号传递给控制器14后，控制器14控制四号液压缸13停止伸长，同时控制器14控制二号液压缸5收缩，二号液压缸5带动挡板4沿着滑槽21向外侧移动，挡板4进而离开一号通孔20，而之前被挡板4抵住的已经破开的竹段则从一号通孔20中落到二号通孔24上，破开的竹段再进过二号通孔24后落入到收集框25中被收集起来。

当破开后的竹段落入到收集框25中后，控制器14再控制二号液压缸5伸长，二号液压缸5使挡板4复位；控制器14控制两个四号液压缸13收缩，两个四号液压缸13使刀架11和固定环22也复位；控制器14控制一号液压缸3也收缩，一号液压缸3使移动板2也复位，此时本实用新型回到初始位置，一个竹段带动破开工作完成，当需要对下一个竹段进行破开工作时，重复上述的工作步骤即可。