本实用新型公开了一种秸秆复合板切割装置，具体为秸秆复合板生产技术领域。
背景技术：
实践表明，用麦秸或稻草生产的人造板质轻、强度高、保温、隔热，可锯、钻、刨、钉，机械加工性能好，完全可与木质人造板媲美，在我国，以麦秸等农作物秸秆为原料生产人造板，资源十分丰富，产品能适应市场需求，具有较强的竞争力。据不完全统计，我国每年各种农作物秸秆产量高达6亿多吨，若能利用其中的1％～2％，即可生产约600万立方米～1200万立方米的人造板，如按1立方米人造板替代2.5立方米原木计算，可替代1500万立方米～3000万立方米原木，大力发展秸秆人造板生产，既能使农民的秸秆变废为宝，也能节约木材、保护森林、保护生态环境，经济效益和社会效益明显，于国于民非常有利，现有的秸秆复合板切割生产过程中，切割粉末不易收集，飞扬粉末被工作人员吸入身体危害身体健康，且现有的秸秆复合板切割生产过程中，面对不同长度的秸秆复合板需切割时，连接刀具的水平吊臂需要重新调节，调节效率低，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种秸秆复合板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的秸秆复合板切割生产过程中，切割粉末不易收集，面对不同长度的秸秆复合板需切割时，连接刀具的水平吊臂需要重新调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆复合板切割装置，包括传送带，所述传送带的外壁前后均螺接有L型支撑件，两组所述L型支撑件的顶端均螺接有气缸件，所述传送带的顶端外壁前后均焊接有U型支撑架，两组所述U型支撑架的顶端均螺接有第一丝杠滑台，两组所述第一丝杠滑台的相视壁右部之间安装有传动轴，所述传动轴的前后两端分别贯穿两组第一丝杠滑台的外壁，所述传动轴的前后两端外壁均卡接有第一连接斜齿轮，两组所述第一丝杠滑台的中的丝杠右端外壁均卡接有第二连接斜齿轮，所述传动轴前后两端的第一连接斜齿轮分别与两组第一丝杠滑台中第二连接斜齿轮啮合，所述传动轴的外壁中部卡接有第一斜齿轮，两组所述U型支撑架的相视壁顶端右部间焊接有第一电机承载板，且第一电机承载板的顶端螺接有第一电机，所述第一电机的输出轴外壁卡接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，两组所述第一丝杠滑台中的滑台顶端螺接有第二丝杠滑台装置，所述第二丝杠滑台装置中的滑台右端螺接有电动推杆，所述电动推杆中的伸缩杆底端螺接有切割电机，所述切割电机的右端螺接有第一刀具外壳，所述切割电机的输出轴右端外壁卡接有刀具，所述第一刀具外壳的外壁底部左右均螺接有弹性连接件，左右两组所述弹性连接件的相视壁下部螺接有第二刀具外壳，所述第一刀具外壳的底端左右外壁与第二刀具外壳的顶端左右外壁均通过连接弹簧连接，所述刀具位于第一刀具外壳和第二刀具外壳的内腔，所述第二刀具外壳的内腔下部前后均通过销轴安装有滚轮。
优选的，所述第一刀具外壳的顶端开有吸尘口。
优选的，两组所述滚轮间的距离大于刀具的直径。
优选的，两组所述滚轮的下部均位于第二刀具外壳的底端外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置两组第一丝杠滑台、第二丝杠滑台装置和电动推杆，便于刀具的移动，调节速度快，效率高，适用于不同厚度的秸秆复合板的生产切割，本装置设置第一刀具外壳和第二刀具外壳，利用第二刀具外壳与秸秆复合板接触，避免粉末飞扬，利用第一刀具外壳连接吸尘装置，有效将灰尘收集，本装置操作简单，使用方便，生产效率高，有效保护工作人员身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一丝杠滑台结构俯视图；
图3为本实用新型刀具外壳正视剖视图。
图中：1传送带、2L型支撑件、3气缸件、4U型支撑架、5第一丝杠滑台、6传动轴、7第一斜齿轮、8第一电机、9第二斜齿轮、10第二丝杠滑台装置、11电动推杆、12切割电机、13第一刀具外壳、14刀具、15弹性连接件、16连接弹簧、17第二刀具外壳、18滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆复合板切割装置，包括传送带1，所述传送带1的外壁前后均螺接有L型支撑件2，两组所述L型支撑件2的顶端均螺接有气缸件3，所述传送带1的顶端外壁前后均焊接有U型支撑架4，两组所述U型支撑架4的顶端均螺接有第一丝杠滑台5，两组所述第一丝杠滑台5的相视壁右部之间安装有传动轴6，所述传动轴6的前后两端分别贯穿两组第一丝杠滑台5的外壁，所述传动轴6的前后两端外壁均卡接有第一连接斜齿轮，两组所述第一丝杠滑台5中的丝杠右端外壁均卡接有第二连接斜齿轮，所述传动轴6前后两端的第一连接斜齿轮分别与两组第一丝杠滑台5中第二连接斜齿轮啮合，所述传动轴6的外壁中部卡接有第一斜齿轮7，两组所述U型支撑架4的相视壁顶端右部间焊接有第一电机承载板，且第一电机承载板的顶端螺接有第一电机8，所述第一电机8的输出轴外壁卡接有第二斜齿轮9，所述第一斜齿轮7和第二斜齿轮9啮合，两组所述第一丝杠滑台5中的滑台顶端螺接有第二丝杠滑台装置10，所述第二丝杠滑台装置10中的滑台右端螺接有电动推杆11，所述电动推杆11中的伸缩杆底端螺接有切割电机12，所述切割电机12的右端螺接有第一刀具外壳13，所述切割电机12的输出轴右端外壁卡接有刀具14，所述第一刀具外壳13的外壁底部左右均螺接有弹性连接件15，左右两组所述弹性连接件15的相视壁下部螺接有第二刀具外壳17，所述第一刀具外壳13的底端左右外壁与第二刀具外壳17的顶端左右外壁均通过连接弹簧16连接，所述刀具14位于第一刀具外壳13和第二刀具外壳17的内腔，所述第二刀具外壳17的内腔下部前后均通过销轴安装有滚轮18。
其中，第一刀具外壳13的顶端开有吸尘口，便于吸尘管道的连接，两组所述滚轮18间的距离大于刀具14的直径，避免刀具14下降时触碰到滚轮18，造成滚轮18的损坏，两组所述滚轮18的下部均位于第二刀具外壳17的底端外部，避免第二刀具外壳17直接与秸秆复合板摩擦，造成第二刀具外壳17的损坏。
工作原理：将本装置连接电源，将吸尘装置的管道与第一刀具外壳13的顶端接口连接，秸秆复合板通过传送带1输送到刀具14的下部，停止传送带1的运行，调节气缸件3位于L型支撑件2的位置，确保两组L型支撑件2上的气缸件3两两相对应，本装置中气缸件3至少设置4组，启动气缸件3，气缸件3中的伸缩杆将秸秆复合板紧紧夹持住，启动第一电机8，第一电机8输出轴的转动，带动第二斜齿轮9的转动，继而带动与第二斜齿轮9啮合的第一斜齿轮7的转动，第一斜齿轮7的转动带动传动轴6的转动，传动轴6的转动带动第一连接斜齿轮转动，继而带动与第一连接斜齿轮啮合的第二连接斜齿轮的转动，两组第二连接斜齿轮的转动，带动两组第一丝杠滑台5中丝杆的转动，继而使得两组第一丝杠滑台6中的滑台左右移动，两组第一丝杠滑台6中滑台的左右移动带动第二丝杠滑台装置10的左右移动，继而带动电动推杆11的左右移动，电动推杆11的左右移动最终带动刀具14的左右移动，调整刀具14位于秸秆复合板上部的位置，直至达到所需位置，启动第二丝杠滑台10的电机，使得第二丝杠滑台10中的滑台前后移动，继而带动电动推杆11的前后移动，最终带动刀具14的前后移动，调整刀具14位于秸秆复合板上部的位置，直至达到所需切割起始位置，启动电动推杆11，使得电动推杆11中的伸缩杆下降，继而使得刀具14下降，直至第二刀具外壳17内腔中的滚轮18与秸秆复合板接触，继续下降电动推杆11，使得刀具14与秸秆复合板接触，第二刀具外壳17内腔中的滚轮18无法继续下降，使得连接弹簧16受力压缩，弹性连接件15保证第一刀具13和第二刀具17间的密闭性，启动切割电机12，启动第二丝杠滑台装置10的电机，启动吸尘装置，使得刀具14前后移动，使得秸秆复合板被切割，由于第二刀具外壳17与秸秆复合板间存在间隙，利用吸尘装置产生的负压，使得切割产生的粉末通过第二刀具外壳13上的吸尘口进入吸尘装置，直至切割完成，关闭切割电机12，启动电动推杆11，使得刀具14上移，关闭气缸件3，启动传动带1，使得被切割后的秸秆复合板移动出去，使得下一组待切割的同种类的秸秆复合板进入刀具14的下部，依次类推。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。