本实用新型属于木材加工技术领域，尤其涉及一种木皮木方悬挂挂钩。
背景技术：
木皮或者木方的烟熏加工，其主要的目的在于，提高防腐性能，同时，还可以进一步提高仿古效果。
然而，现有的烟熏过程中，木皮木方悬挂一般采用单个挂钩悬挂，这种方式虽然能够满足生产要求，但是，这种方式其至少存在如下技术问题：
木皮或者木方的单独挂钩悬挂，其导致生产效率降低。
有发明人设计了可以同时悬挂多块木皮或者木方的挂钩，其提高了生产效率，但是，该挂钩其无法确保悬挂的木皮或者木方的垂直度，直接导致后续的相互接触等等现象，质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高烟熏质量的木皮木方悬挂挂钩。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本木皮或木方悬挂挂钩包括水平段，连接在水平段一端且依次连接的第一U形段、第二U形段和第三U形段，第一U形段的开口朝下，第三U形段的开口朝下，第二U形段的开口朝上且第三U形段位于第一U形段的侧上方，第一U形段的两端对称中心面一与第三U形段的两端对称中心面二相互平行且中心面二与水平段的中点呈垂直分布，水平段穿过小孔且在水平段远离第一U形段的一端和第二U形段之间设有限制结构。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，所述的水平段、第一U形段、第二U形段和第三U形段连为一体式结构。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，挂钩由一根金属钢筋弯曲制成。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，所述的第一U形段开口宽度小于第三U形段的开口宽度。
烟熏方法包括如下步骤：
S1、穿设，将木皮或木方的一端加工小孔，提供挂钩且该挂钩包括水平段，连接在水平段一端且依次连接的第一U形段、第二U形段和第三U形段，第一U形段的开口朝下，第三U形段的开口朝下，第二U形段的开口朝上且第三U形段位于第一U形段的侧上方，第一U形段的两端对称中心面一与第三U形段的两端对称中心面二相互平行且中心面二与水平段的中点呈垂直分布，水平段穿过小孔且在水平段远离第一U形段的一端和第二U形段之间设有限制结构；
S2、悬挂，将穿设有木皮或木方的挂钩悬挂在移动挂架上，将移动挂架推入至烟熏窑中，将烟熏窑的封闭门关闭从而形成一个密闭的烟熏腔室；
S3、烟熏，烟熏腔室升温至65℃-75℃，恒温2-4天，恒温的过程中，在烟熏窑内底部设置呈水平设置的散热外框，在散热外框内设有至少一层加热管，在散热外框的顶部设有位于所述加热管上方的药水槽，在烟熏窑的顶部设有抽气装置；
S4、后处理，包括下料和整平，即，制得烟熏木皮或木方成品。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，第二U形段的两端对称中心面三与中心面一相互平行。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，在水平段上套设有若干间隔设置的可拆卸间隔块，相邻的两块木皮或木方之间设有一可拆卸间隔块。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，所述的限制结构包括至少一个弹性限制圈，弹性限制圈套在第二U形段和水平段远离第一U形段的一端。
在上述的S3步骤中，所述的药水槽为环形槽。
药水槽的槽底设有若干可以自由转动的叶轮，叶轮的转动从而可以进一步均匀混合药水。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，所述的药水槽为弯曲槽。
例如：蛇形和波浪形等等结构。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，每层加热管分别由至少一根呈蛇形或者螺旋形的弯管制成。
当然，还可以是两根弯管连接而成。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，当加热管为两层时所述的两层加热管上下层叠。
层数不宜过多，过多导致成本的增加。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，在每根弯管外壁分别缠绕有螺旋散热筋。
螺旋散热筋A的设计，其进一步提高了散热性能。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，所述的散热外框为环形框。
散热外框的底部设有固定平板。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，所述的药水槽外壁与散热外框齐平，散热外框的内壁位于散热外框的内壁内侧。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，还包括位于所述的加热管上方的滴管，滴管的滴孔对准药水槽。
在上述的木皮木方悬挂挂钩中，所述的循环机构包括与所述的药水槽连接的进药水管，在进药水管上连接有进药水阀和排废水结构，在药水槽上还连接有药水排出管。
排废水结构A包括废水排出管和连接在废水排出管上的排放阀。
在上述的S4步骤中，将封闭门开启前，利用抽气装置将气体抽离并回流至水箱，然后将移动挂架移出至烟熏窑外，即完成下料。
与现有的技术相比，本木皮木方悬挂挂钩及其烟熏方法的优点在于：
1、设计的加热管结合上方的药水槽，其不仅可以提高药水挥发的均匀性，而且还可以避免药水的浪费，无形中降低了生产成本和提高了烟熏质量，设计更加合理且符合当前企业的生产要求。
2、结构简单且便于加工制造。
3、方法简单且提高了生产效率。
4、木皮或者木方的悬挂垂直度非常好，其提高了烟熏质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
图3是本实用新型提供的挂钩结构示意图。
图4是本实用新型提供的挂钩协同隔块的结构示意图。
图5是本实用新型提供的加热结构示意图。
图6是本实用新型提供的加热管结构示意图。
图7是本实用新型提供的弯管结构示意图。
图8是本实用新型提供的滴管分布结构示意图。
图中，挂钩1、药水箱10、水平段11、第一U形段12、第二U形段13、第三U形段14、可拆卸间隔块15、弹性限制圈16、移动挂架2、烟熏窑3、锁止杆卡入架31、锁止杆32、封闭门4、抽气装置5、抽气管路51、控制阀门52、水箱6、中心面一a、中心面二b、散热外框A1、加热管A2、螺旋散热筋A21、药水槽A3、进药水管A31、进药水阀A32、排废水结构A33、药水排出管A34、滴管A4。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-4所示，本木皮木方悬挂挂钩包括如下步骤：
S1、穿设，将木皮或木方的一端加工小孔，提供挂钩1且该挂钩包括水平段11，连接在水平段11一端且依次连接的第一U形段12、第二U形段13和第三U形段14，第一U形段12、第二U形段13和第三U形段14连为一体式结构，且由一根金属棒料弯曲加工制成。
第一U形段12的开口朝下，第三U形段14的开口朝下，第二U形段13的开口朝上且第三U形段14位于第一U形段12的侧上方，第一U形段12的两端对称中心面一a与第三U形段14的两端对称中心面二b相互平行且中心面二b与水平段11的中点呈垂直分布。
上述结构的设计，其可以确保木皮或者木方悬挂时的相互之间的间隔垂直，避免了相互接触导致的烟熏不到位等等现象，不仅提供了产品的烟熏质量，而且还进一步提高了生产效率。
其次，第二U形段13的两端对称中心面三与中心面一a相互平行。
水平段11穿过小孔且在水平段11远离第一U形段12的一端和第二U形段13之间设有限制结构；
具体地，该所述的限制结构包括至少一个弹性限制圈16，弹性限制圈16套在第二U形段13和水平段11远离第一U形段12的一端。
弹性限制圈16为耐高温橡胶材料制成。
还有，在水平段11上套设有若干间隔设置的可拆卸间隔块15，相邻的两块木皮或木方之间设有一可拆卸间隔块15。
可拆卸间隔块15为木块。
所述的水平段、第一U形段、第二U形段和第三U形段连为一体式结构。
挂钩由一根金属钢筋弯曲制成。
所述的第一U形段开口宽度小于第三U形段的开口宽度。
S2、悬挂，将穿设有木皮或木方的挂钩1悬挂在移动挂架2上，将移动挂架2推入至烟熏窑3中，将烟熏窑3的封闭门4关闭从而形成一个密闭的烟熏腔室；
移动挂架2包括四根竖直设置的支撑杆，以及连接在四根支撑杆顶端的悬挂支架，在每根支撑杆的下端分别设有滑轮，在烟熏窑3的内底部两侧分别设有供所述的滑轮行走的轨道，通过该结构的设计，其可以便于进料和出料。
在轨道靠近封闭门4的一端分别设有斜坡，其便于进出的滑行。
烟熏窑3由不锈钢材料制成或者由混凝土材料制成。
在烟熏窑3的任意一侧面设有观察窗。
还有，封闭门4由不锈钢材料制成。
在烟熏窑3设有封闭门4的一侧面设有当封闭门4闭合时能够将所述的封闭门4锁止的锁止结构。
进一步体，该锁止结构包括设置在烟熏窑3位于封闭门4两侧的锁止杆卡入架31，以及两端卡于所述锁止杆卡入架31中的锁止杆32。
锁止杆卡入架31呈L形结构。
锁止杆32的横向截面呈方形。
在锁止杆32的每个周向表面中部分别设有拱形弹性挤压块。
在封闭门4的周向设有软性密封胶条。
在软性密封胶条的外表面分别设有若干沿着软性密封胶条长度方向设置的密封唇。
S3、烟熏，烟熏腔室升温至65℃-75℃，恒温2-4天，恒温的过程中，在烟熏窑3内底部设置呈水平设置的散热外框A1，在散热外框A1内设有至少一层加热管A2，在散热外框A1的顶部设有位于所述加热管A2上方的药水槽A3，在烟熏窑3的顶部设有抽气装置5；
抽气装置5包括抽气管路51，抽气管路51上连接有控制阀门52。抽气管路51上设有油水分离泵。
控制阀门52为三通阀门。
其次，如图5-8所示，散热外框A1为环形框。
在散热外框A1的底部设有保温底板。
散热外框A1由若干块散热金属板材制成。
散热外框A1的外壁设有环形槽和设置在环形槽内的发热管。
优化方案，当本实施例的加热管A2为两层时所述的两层加热管A2上下层叠。
进一步地，本实施例的每层加热管A2分别由至少一根呈蛇形或者螺旋形的弯管制成。
两层加热管A2的弯管上下错位设置。
当为蛇形弯管时所述的蛇形弯管倾斜设置。
进一步地，如图6-7所示，在每根弯管外壁分别缠绕有螺旋散热筋A21。
螺旋散热筋A21的距离根据实际的距离设定。
在两层加热管A2之间设有间隔支撑框架，框架的设计，其便于热量的散发和流动。
如图5所示，在散热外框A1的顶部设有位于所述加热管A2上方的药水槽A3，本实施例的药水槽A3为环形槽。
在药水槽A3的内侧设有导热接触板，其设计可以进一步提高接触面积从而可以加快升温速度。
还有，药水槽A3外壁与散热外框A1齐平，散热外框A1的内壁位于散热外框A1的内壁内侧。
该结构的设计，其可以提高加热的有效面积，同时，还可以进一步提高加热效率。
优化方案，如图8所示，还包括位于所述的加热管A2上方的滴管A4，滴管A4的滴孔对准药水槽A3。滴管A4为药水滴管。
还有，如图5所示，本实施例的药水槽A3与循环机构连接。进一步地，该循环机构包括与所述的药水槽A3连接的进药水管A31，在进药水管A51上连接有进药水阀A32和排废水结构A33，在药水槽A3上还连接有药水排出管A34。
进药水管A51和药水排出管A34分别与药水箱10连接，上述的抽气管路51通过三通与药水箱10连接。
本实施例的加热管A2其内部通入蒸汽后其可以实现加热。
S4、后处理，包括下料和整平，即，制得烟熏木皮或木方成品。
如图1-4所示，
在上述的S4步骤中，将封闭门4开启前，利用抽气装置5将气体抽离并回流至水箱6，然后将移动挂架2移出至烟熏窑3外，即完成下料。
封闭门4有两扇且对开设置。
回流至水箱6前的水或蒸汽进行过滤处理。
整平采用整平模具整平。
在烟熏窑3内底部周向设有环形管，在环形管上设有若干间隔设置的倾斜吹风孔，在倾斜吹风孔上连接有循环管路和设置在循环管路上的循环风机。
本木皮木方悬挂挂钩包括烟熏窑3，在烟熏窑3的一侧设有封闭门4，在烟熏窑3的内设有移动挂架2，以及能够悬挂在所述的移动挂架2上的若干挂钩1，在烟熏窑3内底部设有呈水平设置的散热外框A1，在散热外框A1内设有至少一层加热管A2，在散热外框A1的顶部设有位于所述加热管A2上方的药水槽A3。
散热外框A1位于烟熏窑3的内底部中心。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：药水槽A3为弯曲槽。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。