本实用新型涉及毛竹开条技术领域和整竹去青的前期准备。
背景技术：
破竹机(或称裂竹机、撞机)和打节机(或称去隔机)为竹材加工的初加工设备，是毛竹竹材前期加工工序中将竹筒破成规格瓦状竹条的专用设备。普通破竹机在床身的刀盘固定座上固定活动破竹刀盘(一组6—8把)，竹筒由链条传动装置的钢爪或送料盘推动迎着破竹刀前进，由破竹刀将竹筒按一定规格破开成为带内节(或称内隔)的瓦状竹条；然后再由专用打节机去掉竹材内节。破竹和去内节由两台设备、两道工序分别完成，设备投资大，工序多，费工、费时，效率低，能耗高。
采用现代工业的设计理念及其提供的技术条件，对旧式破竹机和打节机的工作原理进行集成整合，设计出一种集破竹、去内节功能于一体，加工效率高、成本低、加工质量好、节能降耗的去内节破竹机，解决现有设备加工瓦状竹条需两种设备、两道工序的问题，实现对竹产业相关装备的创新、升级。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在破竹的同时将毛竹内竹节去掉的装置，该会根据毛竹内部直径大小自动调整刀片张开距离，可适应内径大小不一的毛竹。
一种破竹机的去内竹节装置，刀轴（1）采用螺纹连接固定于破竹机刀架上，刀轴（1）上的两个弹簧（5）（7）用于复位和固定本装置上的套筒（9），套筒（9）与连杆（6），连杆（6）与刀架（2），刀架（2）与去内节刀（3）都采用销钉连接，去竹节刀（3）上装有卡簧（4）用于固定和复位，通过送料盘送进竹筒（8），利用竹筒（8）内壁引导去内节刀（3）达到去除竹筒（8）内节的目的，破竹完成后通过弹簧（5）（7）复位。
一种破竹机的去内竹节装置，其特征是：去内竹节装置通过螺纹连接固定在破竹机刀架上，装置中的刀架与连杆采用销钉连接，去竹节时刀具通过竹筒内壁引导，使刀具旋转将刀刃朝向内节，在竹筒送进过程中去除内节，破竹完成后去内竹节刀具通过其上卡簧复位，刀架通过弹簧复位。
本发明对现有技术，具有以下有益效果：
解决了解决现有设备加工瓦状竹条需两种设备、两道工序的问题，克服了一些其他去内节装置由于竹筒内径大小不一而不能使用的缺陷，有效降低了竹加工的生产成本，提高了工作效率，且可以有效利用于各种环境。
附图说明
图1为本破竹机的去内竹节装置的整体结构示意三维图。
图2为本破竹机的去内竹节装置破竹时的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步的详细说明。
实施例
如图1所示，刀轴（1）固定于破竹机刀架上，在竹筒（8）被送料盘送向刀具时，在竹筒（8）进入去内节装置时，竹筒（8）内壁对刀架施加压力，当竹去内节装置完全进入竹筒（8）时，去内节刀（3）被竹筒（8）内壁引导，去内节刀（3）发生旋转由卡簧（4）固定使刃口朝向竹节，同时弹簧1（5）被压缩使连杆（6）顶起刀架（2），使去内节刀（3）与竹筒（8）内壁紧密贴合，利用送料盘的推送力使得去内节刀（3）将竹节去掉，在竹筒（8）破开后去内节刀（3）上面的卡簧（4）使去内节刀（3）复位，同时弹簧1（5）由于失去压力恢复原状与弹簧2（7）将刀架（2）复位，从而实现在破竹同时去掉竹子的内竹节的功能。
本装置结构精巧，体积小，效率高，便于运输，价格低廉。
如上所述，便可较好的实现本发明，上述实施例仅为本发明实施例之一，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所做的均等变化和修饰，都与本发明权利要求保护的范围所涵盖。