自动断木机的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种自动断木机。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是家居装修中重要的优选材料。木板通常可分为实木板、复合板、细木工板、刨花板、密度板、防火板等，为了将各类木板制作成家具等用品，通常需要对木板进行各种工序的加工，其加工过程中涉及比较普遍的就是木板的切割。通常在木板的切割过程中常常使用的是切割机，切割时直接用旋转的切刀对其进行切割，但是切割时会产生大量的木屑和粉尘等杂质，而这些杂质在空气中无法处理，很大一部分被使用者吸入身体中，给使用者带来难以避免的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动断木机，以解决切割木板时产生的粉尘对工作人员产生危害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：自动断木机，包括工作台，工作台上设有滑槽、切刀、吸尘机构和驱动切刀转动的动力源，切刀位于滑槽上方切与滑槽平行，滑槽上滑动连接有切台，切台上设有切断槽；吸尘机构包括吸尘筒，滑槽内设有电机，电机输出轴上设有丝杆，丝杆远离电机的一端位于吸尘筒内，丝杆位于吸尘筒内的部分固定连接有叶轮，切台的下表面上设有与丝杆旋合的螺母座，还包括与吸尘筒连通的吸尘管，吸尘管的进气端位于切刀的一侧，吸尘管内设有可由外部至吸尘筒单向打开的第一单向门，吸尘筒远离切刀的一侧设有排尘管，排尘管外连接有集尘袋，排尘管内设有可由吸尘筒至集尘袋单向打开的第二单向门，吸尘筒内设有过滤网，过滤网位于叶轮和吸尘管之间。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：切割木板时，将待切割的木板固定在切台上。启动电机和动力源，动力源带动切刀转动，电机带动丝杆转动。由于切台下表面设有与丝杆旋合的螺母座，因此当丝杆转动时，切台会向切刀的方向运动。当切刀和木板接触时，切刀转动对木板进行切割。木板切割过程中，切刀处会产生大量的粉尘。由于叶轮与丝杆固定连接，丝杆转动时会带动叶轮转动，叶轮转动使吸尘筒内产生负压，此时吸尘筒内部和吸尘管进气口之间会产生压强差，而吸尘管的进气口位于切刀的一侧，因此切刀附近的粉尘会进入吸尘管中，最后位于吸尘筒内。由于吸尘筒内设有过滤网，且过滤网位于叶轮和吸尘管的出气口之间，因此进入吸尘筒内的粉尘无法通过过滤网排出。木板切断后，取下木板，驱动电机反转，使丝杆和叶轮反转，从而切台复位，叶轮转动产生向吸尘筒内部的风。叶轮产生的风将吸尘筒内的粉尘吹起，而吸尘管内设有可由外部至吸尘筒单向打开的第一单向门，因此粉尘无法通过吸尘管排出到外部；而吸尘筒内设有排尘管，排尘管外连接有集尘袋，排尘管内设有可由吸尘筒至集尘袋单向打开的第二单向门，因此粉尘会进入吸尘袋中。与现有技术相比，本方案在切割木板时，实现了对粉尘的收集，保护了工作环境，保障了工作人员的健康。

进一步，所述叶轮的数量为两个，两个叶轮的叶片的倾斜角度相反。如此设置，当丝杆反转时，使吹向吸尘筒内部的风力更强，提高排尘效率。

进一步，所述吸尘管的数量为两个。如此设置，进一步提高了本方案的吸尘效果。

进一步，切刀上的每个刀齿均同向倾斜设置。如此设置，使切刀切割木板能够更加容易。

进一步，切台的前后两侧均设有两个用于固定木板的固定夹板。如此设置，便于固定木板，保障切割时木板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型自动断木机实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图标记说明：工作台1、电机2、丝杆3、切台4、切断槽5、滑槽6、切割机7、切刀8、吸尘管9、吸尘筒10、集尘袋11、过滤网12、叶轮13、排尘管14、固定夹板15、出气口16。

如图1所示，一种自动断木机，包括工作台1，工作台1上沿长度方向设有滑槽6。工作台1的左部设有容纳腔，容纳腔与滑槽6的左端连通。工作台1上还设有切割机构，切割机构包括切割机7和连接于切割机7输出轴上的切刀8，切刀8位于滑槽6的正上方且与滑槽6相互平行，切刀8上的每个刀齿均同向倾斜设置。

滑槽6内的右侧设有电机2，容纳腔内设有吸尘筒10。电机2的输出轴上连接有丝杆3，丝杆3的左端位于吸尘筒10内，且丝杆3的左部转动连接于吸尘筒10的右侧侧壁上。吸尘筒10的右侧侧壁上设有出风口，丝杆3的左端固定连接有两个叶轮13，两个叶轮13均位于吸尘筒10内的右部，且两个叶轮13的叶片的倾斜角度相反。吸尘筒10内还设有过滤网12，过滤网12位于叶轮13的左方。吸尘筒10的前后两侧壁上均连接有吸尘管9，吸尘管9的出气端与吸尘筒10内部连通，且吸尘管9的出气端位于过滤网12的左方，吸尘管9的进气端位于切刀8的前后两侧。吸尘管9内的左端设有第一单向门，第一单向门可由外部至吸尘筒10内部方向单向打开。吸尘筒10的左侧侧壁上设有排尘管14，排尘管14外连接有集尘袋11，排尘管14内设有第二单向门，第二单向门可由吸尘筒10至集尘袋11单向打开。

位于滑槽6处的工作台上延水平方向滑动连接有切台4，切台4的下表面上固定连接有螺母座，螺母座位于滑槽6内，螺母座的侧壁与滑槽的侧壁贴合。螺母座内设有螺孔，丝杆3旋合于螺母座内的螺孔中。切台4的中部沿长度方向开设有切断槽5，切断槽5位于切刀8的下方。切台4的前后两侧均设有两个用于固定木板的固定夹板15。切台4的上表面位于切刀8最低点的上方，切断槽5的底面位于切刀8最低点的下方。

切割木板时，将木板放置在切台4上，然后利用切台4前后两侧的固定夹板15将木板固定在切台4上。此时，切台4位于切刀8的右方。然后启动切割机7和电机2，切割机7驱动切刀8转动，电机2驱动丝杆3转动。丝杆3转动通过螺母座带动切台4向左移动，当木板与切刀8接触时，切刀8对木板进行切割。木板切割过程中，切刀8处会产生大量的粉尘和碎屑。当丝杆3转动时，会带动两个叶轮13转动。叶轮13转动将会将吸尘筒10中的空气从出风口排出，使吸尘筒10内部产生负压。从而吸尘筒10内部与吸尘管9的进气端之间会产生压强差，吸尘管9进气端附近的空气会在压强的作用下进入吸尘管9中，即木板切割时产生的粉尘等，会进入吸尘管9中，最后进入吸尘筒10中。由于吸尘筒10内设有过滤网12，所以粉尘无法通过过滤网12从吸尘筒10中排出。木板切断后，停止切割机7，取下木板。然后，驱动电机2反转，从而使丝杆3和叶轮13反转。丝杆3带动切台4复位，叶轮13转动会将外部的空气吸入吸尘筒10中，即叶轮13转动会产生风并吹向吸尘筒10中，然后将吸尘筒10中的粉尘吹向集尘袋11中，实现对粉尘的收集处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。