一种平板木材粘合装置的制作方法

本实用新型涉及一种家具生产设备技术领域，具体是一种平板木材粘合装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，尤其对于板材的使用，在家具生产过程中非常普遍，在一般家具加工厂家在加工木板时，有的是单个木板直接销售使用，有的需要两个或者更多个木板粘合后再销售使用，现在家具加工厂在粘合木板时，一般都是人工手动刷胶，在粘合，人工手工刷胶之前，也是由人工手动把木板清理干净，然后手动刷胶，费事费力，效率低下，无法满足家具厂的生产要求，且粘合后木板往往会有边边角角，如果不进行打磨处理，会对木板的美观产生较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板木材粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板木材粘合装置，包括箱体、打磨辊、滑槽一、木板一、第一电机、木板二、滑槽二、滑板一、滑槽三、连接件、横板、液压缸一、支架、连杆、支撑板、液压缸二、打磨装置、液压缸三、螺母座、螺杆、第二电机、输气管、吸盘、液压缸四、滑板二、转轴、气孔和压缩泵，所述箱体的一侧对称开设有滑槽一和滑槽二，且在滑槽一内滑动连接有木板一，在滑槽二内滑动连接有木板二，且在滑槽一与滑槽二的中间位置设置有打磨辊，且打磨辊通过键连接固定设置在转轴上，转轴通过联轴器固定连接在第一电机的输出轴上，所述打磨辊与木板在竖直方向上相互垂直设置，且在滑槽一与滑槽二的中间位置还设置有输气管，且沿木板一和木板二的行进方向输气管位于打磨辊的后方，所述输气管的一端设置在箱体的内部，输气管的另一端贯穿箱体的前侧壁设置在箱体的外部，且位于箱体内部的输气管的上下管面上对称开设有若干个气孔，且位于箱体外部的输气管上设有压缩泵，所述箱体内部的上表面和下表面上分别开设有滑槽三，且滑板一滑动连接在箱体内部上表面的滑槽三内，滑板二滑动连接在箱体内部下表面的滑槽三内，且在滑板一和滑板二的一端均竖直设置有支架，且在支架上均水平设置有连杆，且在连杆的另一端连接在支撑板上，液压缸二的活塞杆与支撑板的一侧通过焊接连接，且液压缸二固定设置在箱体另一侧的内壁上，所述滑板一的下表面开设有圆形凹槽，连接件的一端设有圆形卡块，连接件通过圆形卡块卡接在滑板一的圆形凹槽内，且连接件的另一端设有横板，且在横板上设有液压缸一，且液压缸一的活塞杆上设有吸盘，所述滑板二的上表面设有液压缸四，且液压缸四的活塞杆上也设有另一个吸盘，所述箱体的内部通过电机安装座设置有第二电机，且第二电机的输出轴上通过联轴器设有螺杆，且在螺杆上设有螺母座，螺母座的表面上固定设置有隔板，且在隔板上设有液压缸三，且液压缸三的活塞杆上设置有另一隔板，且在隔板上设置有打磨装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽一与滑槽二的结构大小完全一致，且滑槽一与滑槽二关于箱体在水平方向上的轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过电机安装座固定设置在箱体外部的前表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽三的一端设置有滑板的限位缓冲块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置是由第三电机构成，且在第三电机的输出端设有打磨头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置在箱体内沿木板的行进方向位于滑槽一的后方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽一与滑槽二位于箱体内部的一端竖直设置有立柱，且立柱的另一端固定设置在箱体内部的上表面和下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过将待粘合的木板一放置在滑槽一，木板二放置在滑槽二，通过操作人员对木板一和木板二进行推送，通过第一电机驱动转轴带动打磨辊对木板一和木板二待粘合的表面进行打磨，同时通过输气管对打磨后的木板表面进行吹除木屑，且液压缸一和液压缸四驱动活塞杆使吸盘对木板一和木板二进行吸紧，通过液压缸二驱动活塞杆拉动支撑板从而带动滑板一和滑板二在滑槽三上移动，从而带动木板一和木板二移出滑槽一和滑槽二，通过打磨装置对粘合后的木板进行打磨，从而使木板粘合效果更好，使木板粘合后更加美观，降低了操作人员的工作效率，提高了木板的粘合效率。

附图说明

图1为一种平板木材粘合装置的结构示意图。

图2为一种平板木材粘合装置中打磨辊的结构示意图。

图3为一种平板木材粘合装置中输气管的结构示意图。

图4为一种平板木材粘合装置中滑槽一的结构示意图。

图5为一种平板木材粘合装置中打磨装置的结构示意图。

图6为一种平板木材粘合装置中连接件的结构示意图。

图中：箱体1、打磨辊2、滑槽一3、木板一4、第一电机5、木板二6、滑槽二7、滑板一8、滑槽三9、连接件10、横板11、液压缸一12、支架13、连杆14、支撑板15、液压缸二16、打磨装置17、液压缸三18、螺母座19、螺杆20、第二电机21、立柱22、输气管23、吸盘24、液压缸四25、滑板二26、转轴27、气孔28、压缩泵29、第三电机30和打磨头31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种平板木材粘合装置，包括箱体1、打磨辊2、滑槽一3、木板一4、第一电机5、木板二6、滑槽二7、滑板一8、滑槽三9、连接件10、横板11、液压缸一12、支架13、连杆14、支撑板15、液压缸二16、打磨装置17、液压缸三18、螺母座19、螺杆20、第二电机21、立柱22、输气管23、吸盘24、液压缸四25、滑板二26、转轴27、气孔28、压缩泵29、第三电机30和打磨头31，所述箱体1的一侧对称开设有滑槽一3和滑槽二7，且在滑槽一3内滑动连接有木板一4，在滑槽二7内滑动连接有木板二6，且在滑槽一3与滑槽二7的中间位置设置有打磨辊2，且打磨辊2通过键连接固定设置在转轴27上，转轴27通过联轴器固定连接在第一电机5的输出轴上，通过打磨辊2对木板一4和木板二6待粘合的表面进行打磨，使木板一4与木板二6的粘合效果更好。

所述打磨辊2与木板在竖直方向上相互垂直设置，且在滑槽一3与滑槽二7的中间位置还设置有输气管23，且沿木板一4和木板二6的行进方向输气管23位于打磨辊2的后方，输气管23的一端设置在箱体1的内部，输气管23的另一端贯穿箱体1的前侧壁设置在箱体1的外部，且位于箱体1内部的输气管23的上下管面上对称开设有若干个气孔28，且位于箱体1外部的输气管23上设有压缩泵29，通过输气管23对打磨后的木板表面进行吹除木屑，使木板一4与木板二6的粘合更加牢固。

所述箱体1内部的上表面和下表面上分别开设有滑槽三9，且滑板一8滑动连接在箱体1内部上表面的滑槽三9内，滑板二26滑动连接在箱体1内部下表面的滑槽三9内，且在滑板一8和滑板二26的一端均竖直设置有支架13，且在支架13上均水平设置有连杆14，且在连杆14的另一端连接在支撑板15上，液压缸二16的活塞杆与支撑板15的一侧通过焊接连接，且液压缸二16固定设置在箱体1另一侧的内壁上，滑板一8的下表面开设有圆形凹槽，连接件10的一端设有圆形卡块，连接件10通过圆形卡块卡接在滑板一8的圆形凹槽内，且连接件10的另一端设有横板11，且在横板11上设有液压缸一12，且液压缸一12的活塞杆上设有吸盘24，滑板二26的上表面设有液压缸四25，且液压缸四25的活塞杆上也设有另一个吸盘24，通过液压缸一12和液压缸四25驱动活塞杆使吸盘24对木板一4和木板二6进行吸紧，通过液压缸二16驱动活塞杆拉动支撑板15从而带动滑板一8和滑板二26在滑槽三9上移动，从而带动木板一4和木板二6移出滑槽一3和滑槽二7。

所述箱体1的内部通过电机安装座设置有第二电机21，且第二电机21的输出轴上通过联轴器设有螺杆20，且在螺杆20上设有螺母座19，螺母座19的表面上固定设置有隔板，且在隔板上设有液压缸三18，且液压缸三18的活塞杆上设置有另一隔板，且在隔板上设置有打磨装置17，通过第二电机21驱动螺杆20上的螺母座19移动和液压缸三18推动打磨装置17，从而实现对打磨装置17的位置进行调整。

所述滑槽一3与滑槽二7的结构大小完全一致，且滑槽一3与滑槽二7关于箱体1在水平方向上的轴线对称。

所述第一电机5通过电机安装座固定设置在箱体1外部的前表面上。

所述滑槽三9的一端设置有滑板的限位缓冲块，对滑板进行缓冲保护。

所述打磨装置17是由第三电机30构成，且在第三电机30的输出端设有打磨头31，对粘合后的木板进行快速打磨。

所述打磨装置17在箱体1内沿木板的行进方向位于滑槽一3的后方。

所述滑槽一3与滑槽二7位于箱体1内部的一端竖直设置有立柱22，且立柱22的另一端固定设置在箱体1内部的上表面和下表面，使滑槽一3和滑槽二7更加稳定。

本实用新型的工作原理是：通过将待粘合的木板一4放置在滑槽一3，木板二6放置在滑槽二7，通过操作人员对木板一4和木板二6进行推送，通过第一电机5驱动转轴27带动打磨辊2对木板一4和木板二6待粘合的表面进行打磨，同时通过输气管23对打磨后的木板表面进行吹除木屑，且液压缸一12和液压缸四25驱动活塞杆使吸盘24对木板一4和木板二6进行吸紧，通过液压缸二16驱动活塞杆拉动支撑板15从而带动滑板一8和滑板二26在滑槽三9上移动，从而带动木板一4和木板二6移出滑槽一3和滑槽二7，通过打磨装置17对粘合后的木板进行打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。