本实用新型涉及电脑主板测试技术领域，尤其涉及一种电脑主板测试系统。
背景技术：
电脑主板是电脑内部核心的组件，电脑主板在出厂前，主板测试是必不可少的一道工序，工作人员一般会对电脑主板上的PCI处、CPU处以及插内存条处进行测试。
目前，在一些生产车间内，测试电脑主板的内存条插口处的过程大致如下：先将待测的电脑主板放置到工作台的预定位置上，再通过人工拿起测试卡，将测试卡插入电脑主板的内存条插口处，过一段时间后，如果测试没有出现问题，就拔出测试卡，将待测的电脑主板推送至下一个工序；下一个工序的工作人员在拿到电脑主板后，将其放置在工作台的预定位置上，再通过人工的方式拿起CPU，将CPU对准电脑主板CPU安装处，使得CPU卡在电脑主板上，待测试完成没有出现问题后，就取下CPU，继续将待测的电脑主板推送至下一个工序，如此循坏。
上述测试电脑主板内存条插口与CPU处的方式均要采用人工，过程也比较繁琐，会浪费大量的人力与时间成本，对于这种情况，有待进一步改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑主板测试系统，能够代替人工自动的对电脑主板内存条插口处与CPU安装处进行测试，从而可以降低工作人员的劳动量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电脑主板测试系统，包括：用于承载电脑主板的承载台；侧边缘与所述承载台边缘相铰接的载物板；设于所述载物板与所述承载台之间用于支撑载物板、以使载物板与承载台相平行的支撑组件；设于所述载物板承载面上相对称的固定板；与固定板相装配的安装架；设于安装架上用于测试电脑主板上内存条插口的插口检测机构；以及，设于固定板上用于检测电脑主板CPU处的CPU检测机构，所述CPU检测机构包括：与固定板相装配的第二横板；设于第二横板上的活动架；与活动架相装配的、可拆卸式安装有与CPU插座相匹配的CPU板的CPU检测组件；以及，用于驱动所述CPU检测组件沿与载物板相垂直方向运动的第二驱动组件，所述第二横板上还安装有用于监测CPU检测组件运动距离的监测组件。
采用上述技术方案，当需要检测电脑主板上的内存条插口与CPU处时，可以先将电脑主板放置在承载台的预定位置上，同时开启插口检测机构与第二驱动组件，插口检测组件可以代替人工自动的将测试卡插入电脑主板的内存条插口内，从而完成内存条插口的检测；而第二驱动组件，可以代替人工自动的驱动CPU检测组件沿着预定的方向运动，CPU检测组件可以带动CPU板与电脑主板上的CPU插座相互配合，插口检测机构与CPU检测机构的配合，可以代替人工自动的对内存条插口与CPU处同时进行检测，有效的降低了工作人员的拉动量，继而可以提高工作效率。
本实用新型进一步设置: 所述插口检测机构包括：可拆卸式安装有用于检测内存条插口的测试卡的插口检测组件；以及，用于驱动所述检测组件沿与载物板相垂直方向运动的第一驱动组件；所述插口检测组件包括：顶端与第一驱动组件相装配的第一横板；竖直设于第一横板两端的第一竖板；以及，可拆卸式安装在第一竖板之间的、与第一横板相平行的第一安装板，所述第一竖板内侧均开设有多个用于安装所述测试卡的安装槽，所述第一安装板上均开设有多个与安装槽位置相对应的、供测试卡穿过的条形通口；第一驱动组件包括：与固定板相装配的第一L形板；以及，安装在第一L形板上的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆与所述第一横板相装配。
采用上述技术方案，当需要检测电脑主板上的内存条插口时，可以先将电脑主板放置在承载台的预定位置上，开启第一气缸，第一气缸的活塞杆会带动第一横板运动，从而驱动第一安装板带动测试卡插入内存条插口内，此方案可以代替人工自动的实现内存条插口的检测，可以降低工作人员的劳动量；而安装槽与条形通口的相互配合，可以便于测试卡的安装与拆卸，继而减少测试卡滑动的情况。
本实用新型进一步设置: 所述CPU检测组件包括：与活动架远离第二横板一端可拆卸式装配的第一活动板；与第一活动板相装配的第二活动板；以及，通过固定杆与第二活动板相装配的第二安装板，所述CPU板嵌合在所述第二安装板的底部；所述第二驱动组件为安装在所述第二横板上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过第二横板并与活动架相装配。
采用上述技术方案，当需要检测电脑主板的CPU处时，可以开启第二气缸，第二气缸的活塞杆可以驱动第二安装板向下运动，第二安装板底部的CPU板也向下运动，从而可以将CPU板嵌合至CPU插座上，此结构操作简单，易于实现。
本实用新型进一步设置: 所述监测组件包括：安装在第二横板承载面上的固定块，安装在固定块上端的第一距离传感器；以及，滑移连接在固定块下端的第二距离传感器，所述第二横板竖直穿插有与第二活动板相装配的滑杆，所述滑杆远离第二活动板的一端与第二距离传感器相装配。
采用上述技术方案，设置的滑杆，本身可以对第二活动板起到一定的导向作用，可以使得第二活动板运动的更加平稳，同时，当滑杆被带动时，会带动第二距离传感器沿着固定块上下移动，第二距离传感器与第一距离传感器之间的距离信息会被传送至第二气缸上，从而可以准确的控制第二气缸活动杆伸缩的长度，进一步提高CPU板与CPU插座嵌合的准确性。
本实用新型进一步设置: 所述第一L形板底部竖直安装有导向杆，所述第一横板上开设有与所述导向杆相匹配的导向孔，所述导向孔内壁环设有与导向杆相接触的橡胶块。
采用上述技术方案，设置的导向杆，可以使得第一横板移动的方向更加准确，从而可以减少第一横板以及测试卡出现晃动的情况；设置的橡胶块，本身具有柔性，能够很柔和的与导向杆相接触，可以减轻导向杆受到的磨损而影响准确性。
本实用新型进一步设置: 所述第一安装板底端面开设有定位槽，所述定位槽位于相邻测试卡之间，所述定位槽活动容置有与相邻内存条插口之间的缝隙相匹配的定位块，所述定位槽内安装有用于驱动所述定位块沿所述定位槽内壁滑动的压缩弹簧。
采用上述技术方案，设置的定位块与压缩弹簧，当第一气缸驱动第一安装板向下运动时，定位块会预先插入相邻内存条插口之间的缝隙间，从而可以提高测试卡与内存条插口之间的对接准确度，同时，压缩弹簧本身可以带动定位块沿着定位槽的内壁滑动，对电脑主板上的内存条插口具有一定的缓冲作用。
本实用新型进一步设置: 所述定位块远离定位槽的一端截面设为梯形。
采用上述技术方案，截面为梯形的定位块，可以更加快速与容易的插入相邻内存条插口之间的缝隙间。
本实用新型进一步设置: 所述固定板之间设有两组插口检测机构，每组插口检测机构均包括两个第一L形板，相邻第一L形板之间还安装有与第一气缸相装配的U形板。
采用上述技术方案，两组插口检测机构可以提高电脑主板内存条插口的检测效率，同时，还可以起到备用的作用；设置的U形板，可以增加第一L形板的牢固性，使得第一气缸固定在第一L形板上可以更加的稳固。
本实用新型进一步设置: 所述第一活动板与第二活动板之间安装有用于连接两者的橡胶转盘。
采用上述技术方案，设置的橡胶转盘，本身具有一定的弹性与柔软性，能够对第二活动板形成一定的缓冲与减震的作用，即使在CPU板与CPU插座有稍微偏离的情况下，也能很好的实现对接。
本实用新型进一步设置: 所述第二安装板底端面上开设有多个定位孔，所述CPU插座上固定有与定位孔相匹配的定位杆，所述第二安装板底端面上还固定有四个相对称的L形块，所述CPU插座上设有与L形块相匹配的L形槽，所述L形块上设有与所述L形槽相接触的导向面。
采用上述技术方案，定位杆可以与定位孔相互嵌合，而L形块可以与L形槽相互嵌合，两者的相互配合，便可以有效的提高CPU板与CPU插座之间的对接准确性，而设置的导向面，可以使得L形块可以更加快速的插入L形槽内，同时也便于L形块与L形槽的分离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置插口检测组件以及第一驱动组件，待电脑主板放置在承载台的预定位置上时，第一驱动组件可以驱动插口检测组件沿着预定的方向运动，插口检测组件上的测试卡便可以自动的插入内存条插口内，从而可以省去人工插设测试卡的这个过程，继而可以降低工作人员的劳动量；
通过设置CPU检测组件与第二驱动组件，在电脑主板放置在承载台的预定位置上时，开启第二驱动组件，便可以代替人工自动的驱动CPU检测组件运动，从而可以代替人工自动的将CPU板与电脑主板上的CPU插座相互嵌合；
通过设置定位块与压缩弹簧，在测试卡与内存条插口相嵌合前，定位块可以预先插入相邻内存条插口之间的缝隙间，从而可以提高测试卡与内存条插口的对接准确度，同时，压缩弹簧与定位块相互配合，还可以对电脑主板起到一定的缓冲与保护作用；
通过设置定位杆与定位孔，L形块与L形槽，定位杆可以与定位孔相互嵌合，而L形块可以与L形槽相互嵌合，两者的相互配合，便可以有效的提高CPU板与CPU插座之间的对接准确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中电脑主板的结构示意图；
图2是本实用新型实施例整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中插口检测机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例定位块与测试卡的位置示意图；
图5是本实用新型实施例中CPU检测机构的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中定位孔与L形块的位置示意图；
图7是本实用新型实施例中PCI检测机构结构示意图。
附图标记：1、承载台；10、载物板；101、第一横板；102、第一竖板；103、第一安装板；110、安装槽；111、条形通口；120、第一L形板；121、第一气缸；130、导向杆；131、橡胶块；140、定位槽；141、定位块；142、压缩弹簧；150、U形板；2、固定板；20、安装架；201、第二横板；202、活动架；203、第一活动板；204、第二活动板；205、固定杆；206、第二安装板；207、橡胶转盘；210、第二气缸；220、固定块；221、第一距离传感器；222、第二距离传感器；223、滑杆； 230、定位孔；231、定位杆；240、L形块；241、L形槽； 3、内存条插口；31、测试卡；4、CPU插座；41、CPU板；5、PCI插口；51、PCI卡；6、第二L形板；60、第三安装板；61、第三气缸；62、第三横板；63、第二竖板；64、插杆；65、压条；7、T形块；71、第一钩块；72、第二钩块；8、连杆；81、伸缩杆；9、机壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例：一种电脑主板测试系统，如图2所示，包括用于承载电脑主板的承载台1；侧边缘与承载台1的边缘相铰接的载物板10；安装在载物板10上相对称的固定板2；以及，设置在固定板2之间的插口检测机构；CPU检测机构以及PCI检测机构。其中，载物板10与承载台1平行设置，两者之间设有供电脑主板插入的间距，在承载台1与载物板10之间设置有用于支撑载物板10的支撑组件，在承载台1上还开设有多个与插口检测机构、CPU检测机构以及PCI检测机构相匹配的操作口。
在本实施例中，支撑组件包括：安装在载物板10内侧边缘处的多个T形块7；固定在载物板10上的第一钩块71；以及，铰接在承载台1上与第一钩块71相互嵌合的第二钩块72，当旋转载物板10，使得载物板10上的T形块7与承载台1的承载面相抵触后，可以旋转第二钩块72与第一钩块71相互嵌合，从而将载物板10限制在承载台1上。
另外，在承载台1与载物板10的侧端面上、均安装有连杆8以及伸缩杆81，连杆8的一端铰接在承载台1的侧端面、另一端铰接在载物板10的侧端面上；伸缩杆81的一端也铰接在承载台1的侧端面、另一端铰接在载物板10的侧端面。为了防尘，在载物板10上还可拆卸式安装有机壳9。
如图1所示，为电脑主板，在电脑主板上设置有待检测的内存条插口3、CPU插座4以及PCI插口5，当需要检测电脑主板时，插口检测机构会带动测试卡31穿过操作口与内存条插口3相互嵌合，CPU检测机构会带动CPU板41穿过操作口与CPU插座4相互嵌合，PCI检测机构会带动PCI卡51穿过操作口与PCI插口5相互嵌合，从而实现对电脑主板的检测。
如图2和图3所示，在本实施例中，插口检测机构为两组，插口检测机构包括：设置在固定板2之间的安装架20；一端与安装架20相装配、另一端与固定板2相装配的第一L形板120；安装在第一L形板120上的插口检测组件；以及，用于驱动插口检测组件沿与载物板10相垂直方向运动的第一驱动组件。
在本实施例中，插口检测组件包括：顶部与第一驱动组件相装配的第一横板101；竖直固定在第一横板101两端的第一竖板102；以及，可拆卸式安装在第一竖板102之间的、且与第一横板101相平行的第一安装板103，在第一竖板102内侧均开设有多个用于安装测试卡31的安装槽110，而在第一安装板103上还开设有多个与安装槽110位置相对应的条形通口111，测试卡31可以穿过条形通口111，且测试卡31的边缘可以直接嵌合在第一竖板102两侧的安装槽110内。第一驱动组件为安装在第一L形板120上的第一气缸121，且第一气缸121的活塞杆与第一横板101相装配。
当需要测试电脑主板的内存条插口3时，可以先将电脑主板放置在承载台1的预定位置上，再开启第一气缸121，第一气缸121会自动的驱动第一安装板103向下运动，第一安装板103上的测试卡31就会被插入内存条插口3内，从而可以省去人工拿测试卡31测试内存条插口3的这个环节，待测试完成后，第一气缸121会自动的驱动第一安装板103复位，使得测试卡31被拔出。
在第一L形板120的底部还竖直安装有导向杆130，而在第一横板101上开设有与导向杆130相匹配的导向孔，导向杆130可以使得第一横板101移动的方向更加平稳，从而可以减少第一横板101以及测试卡31出现晃动的情况；而在导向孔内壁，还环设有与导向杆130相接触的橡胶块131，橡胶块131本身具有柔性，能够很柔和的与导向杆130相接触，可以减轻导向杆130受到的磨损。
如图3和图4所示，在第一安装板103的底端面上开设有多个定位槽140，定位槽140位于相邻测试卡31之间的位置上，且定位槽140活动容置有与相邻内存条插口3之间的缝隙间距相匹配的定位块141，而定位槽140的底壁还固定有压缩弹簧142，压缩弹簧142远离定位槽140的一端与定位块141的内端相连接。
当第一气缸121驱动第一安装板103向下运动时，定位块141会预先插入相邻内存条插口3之间的缝隙之间，这样便可以起到预先定位的作用，从而提高测试卡31与内存条插口3之间的对接准确度；同时，压缩弹簧142本身具有弹性，在定位块141与电脑主板相接触时，还会对电脑主板上的内存条插口3具有一定的缓冲作用。另外，定位块141远离定位槽140的一端截面设为梯形，截面为梯形的定位块141，可以更加快速的插入相邻内存条插口3之间的缝隙间。
其中，每组插口检测机构均包括两个第一L形板120，相邻第一L形板120之间还安装有与第一气缸121相装配的U形板150，U形板150可以增加第一L形板120的稳固性，进一步使得第一气缸121固定在第一L形板120上更加的稳固。
如图2与图5所示，CPU检测机构设置在两组插口检测机构的中间，在本实施例中，CPU检测机构包括：与固定板2相装配的第二横板201；安装在第二横板201上的、且安装有与CPU插座4相匹配的CPU板41的CPU检测组件；以及，用于驱动CPU检测组件沿与载物板10相垂直方向运动的第二驱动组件。
在本实施例中，第二驱动组件为安装在第二横板201上的第二气缸210，第二气缸210为相对称的两个，第二气缸210的活塞杆穿过第二横板201，第二气缸210的端部安装有活动架202，而CPU检测组件包括：与活动架202远离第二横板201一端可拆卸式装配的第一活动板203；与第一活动板203相装配的第二活动板204；固定在第二活动板204底部的多个固定杆205；以及，与固定杆205相装配的第二安装板206，第二安装板206、第一活动板203以及第二活动板204均相互平行，而CPU板41嵌合在第二安装板206的底部。
当电脑主板处于承载台1的预定位置上时，可以开启第二气缸210，第二气缸210会自动的驱动活动架202向下运动，活动架202可以通过固定杆205驱动第二安装板206向下运动，第二安装板206便可以将嵌合的CPU板41对准电脑主板上的CPU插座4，使得两者相互嵌合，待检测完成后，第二气缸210便又会自动的驱动活动架202复位，使得CPU板41与CPU插座4相互分离。
在第二横板201上还设置有用于监测活动架202运动距离的监测组件，在本实施例中，监测组件包括：安装在第二横板201承载面上的固定块220，安装在固定块220上端部的第一距离传感器221；以及，沿竖直方向滑移连接在固定块220下端部的第二距离传感器222，另外，在第二横板201上还竖直穿插有与第二活动板204相装配的滑杆223，滑杆223远离第二活动板204的一端与第二距离传感器222相装配。
滑杆223本身可以对第二活动板204起到一定的导向作用，可以使得第二活动板204运动的更加平稳，当滑杆223上下运动时，会带动第二距离传感器222沿着固定块220表面上下滑动，第二距离传感器222与第一距离传感器221之间的距离信息就会被传送至第二气缸210上，这样便可以更加准确的控制第二气缸210的活塞杆伸缩的长度，进一步提高CPU板41与CPU插座4嵌合的精准度。
另外，在第一活动板203与第二活动板204之间安装有用于连接两者的橡胶转盘207，橡胶转盘207本身具有一定的弹性与柔软性，能够对第二活动板204形成一定的缓冲与减震的作用，即使在CPU板41与CPU插座4有稍微偏离的情况下，也能很好的实现CPU板41与CPU插座4的对接。
如图5和图6所示，在第二安装板206底端面上开设有多个定位孔230，同时，在第二安装板206的四角还固定有L形块240，而在CPU插座4上，则固定有与定位孔230位置相对应的定位杆231，同时，在CPU插座4的四角还开设有与L形块240相匹配的L形槽241。
当第二安装板206带动CPU板41向下运动时，定位杆231会先与定位孔230相互嵌合，然后，L形块240就会与L形槽241相互嵌合，两者的相互配合，便可以有效的提高CPU板41与CPU插座4之间的对接准确度。另外，在L形块240还上设有与L形槽241相接触的导向面，导向面可以使得L形块240更加快速的插入L形槽241内，同时，也便于L形块240与L形槽241的分离。
如图2和图7所示，在固定板2之间还安装有PCI检测机构，PCI检测机构包括：与固定板2相装配的第二L形板6；以及，安装在第二L形板6之间的第三气缸61，在第三气缸61的活塞杆顶端固定有第三横板62，在第三横板62的两端则固定有第二竖板63，在第二竖板63之间安装有可拆卸式的卡板，在卡板上可拆卸式安装有多个与PCI插口5相匹配的PCI卡51。
当电脑主板处于承载台1的预定位置后，可以开启第三气缸61，第三气缸61会驱动第三横板62向下运动，使得卡板上的PCI卡51与电脑主板上的PCI插口5相互嵌合，从而实现对PCI插口5的检测，待检测完成后，第三气缸61会自动的驱动卡板复位，使得PCI卡51从PCI插口5内抽出。
其中，在卡板上通过螺钉固定有多个压条65，压条65能够进一步压合PCI卡51，从而可以有效的减少PCI卡51出现晃动的情况；另外，在第二竖板63上穿插有插杆64，而在卡板的两侧均开设有与插杆64相匹配的插孔，插杆64与插孔的相互配合，便可以将卡板固定在两个第二竖板63之间；同时，在插杆64的端部以及插孔的底壁还固定有相互吸引的磁块，磁块一方面可以起到导向的作用，使得插杆64快速的与插孔相对齐，当两磁块相互吸引后，还可以进一步加固卡板。