一种三层九工位主板测试机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三层九工位主板测试机，包括上料装置、检测装置和下料装置，所述上料装置和下料装置分别设置在检测装置的两侧，所述检测装置自上而下设置三条检测线，所述检测线包括缓存区和测试工位，所述缓存区分为前缓存区和后缓存区，所述前缓存区和后缓存区分别位于检测区的两侧。本实用新型采用三层九工位进行主板测试，大大提高了测试效率；上料装置能够顺次对不同层的检测线进行上料，使上料程序更加顺畅，节约了上料时间；检测装置在测试工位前后都设置缓存区，使主板检测更加程序化。
【专利说明】
一种三层九工位主板测试机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种三层九工位主板测试机。
【背景技术】
[0002]目前，在电视机主板测试领域，主板的测试都需要人工进行，测试效率低下，测试精度不高，而且容易产生静电对主板造成损坏，作业人员长时间测试极易造成其手部疲劳，容易误测漏测和重复测试，从而影响工作效率并且不易保证测试质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提出了一种三层九工位主板测试机，本实用新型采用三层九工位进行主板测试，大大提高了测试效率;上料装置能够顺次对不同层的检测线进行上料，使上料程序更加顺畅，节约了上料时间;检测装置在测试工位前后都设置缓存区，使主板检测更加程序化。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种三层九工位主板测试机，包括上料装置、检测装置和下料装置，所述上料装置和下料装置分别设置在检测装置的两侧，所述检测装置自上而下设置三条检测线，所述检测线包括缓存区和测试工位，所述缓存区分为前缓存区和后缓存区，所述前缓存区和后缓存区分别位于检测区的两侧。
[0006]所述上料装置包括机架、电机、丝杠和升降台，所述机架的一侧设有丝杠，所述丝杠的上下两端由支撑座支撑，所述丝杠上设有能够上下移动的升降台，所述丝杠的底端安装有从动轮，所述从动轮通过第一传动带与主动轮连接，所述主动轮由安装在机架底部的第一电机带动。
[0007]所述升降台设有两个台面，分别为上台面和下台面，所述上台面和下台面通过立柱连接，所述上台面和下台面分别与相邻的两条检测线平齐。
[0008]所述台面包括导轮、第二传动带、张紧轮和第二电机，所述第二电机安装在台面的内部，所述第二电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮驱动第二传动带转动，所述第二传动带由设置在台面内部四个角上的张紧轮张紧，所述第二传动带的顶面靠摩擦力驱动设置在台面顶部的导轮转动。
[0009]所述检测线的上方设有贯穿整个检测线的导轨，所述导轨上设有两个取料装置。
[0010]所述缓存区与台面结构相同。
[0011]所述取料装置包括固定板、气缸、取料板和吸盘，所述固定板的顶面固定在与导轨配合的滑块上，所述固定板的底面上安装有气缸，所述气缸的推杆底部安装有取料板，所述取料板的底面上设有吸盘。
[0012]所述吸盘设有多个，分成多个区域。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014](I)本实用新型采用三层九工位进行主板测试，大大提高了测试效率；
[0015](2)本实用新型的上料装置能够顺次对不同层的检测线进行上料，使上料程序更加顺畅，节约了上料时间；
[0016](3)本实用新型检测装置在测试工位前后都设置缓存区，使主板检测更加程序化。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0018]图2是本实用新型上料装置前视图结构示意图；
[0019]图3是本实用新型上料装置侧视图结构示意图；
[0020]图4是本实用新型台面结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型检测装置结构示意图；
[0022]图6是本实用新型取料装置结构示意图；
[0023]其中，1、上料装置，3、检测装置，5、下料装置，11、第一电机，12、丝杠，13、升降台，14，机架，15、支撑座，16、从动轮，17、第一传动带，18、主动轮，19、导轮，20、第二电机，21、第二传动带，22、张紧轮，31、前缓存区，32、测试工位，33、后缓存区，34、导轨，35、取料装置，37、滑块，38、固定板，39、气缸，40、取料板，41、吸盘。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1所示，一种三层九工位主板测试机，包括上料装置1、检测装置3和下料装置5，所述上料装置I和下料装置5分别设置在检测装置3的两侧，用于将主板放置到测试机和将主板从测试机上取下，如图2和图3所示，所述上料装置I包括机架14、电机、丝杠12和升降台13，所述机架14的一侧设有丝杠12，所述丝杠12的上下两端由支撑座15支撑，所述丝杠12上设有能够上下移动的升降台13，所述丝杠12的底端安装有从动轮16，所述从动轮16通过第一传动带17与主动轮18连接，所述主动轮18由安装在机架14底部的第一电机11带动。所述升降台13设有两个台面，分别为上台面和下台面，所述上台面和下台面通过立柱连接，所述上台面和下台面分别与相邻的两条检测线平齐。如图4所示，所述台面包括导轮19、第二传动带21、张紧轮22和第二电机20，所述第二电机20安装在台面的内部，所述第二电机20的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮驱动第二传动带21转动，所述第二传动带21由设置在台面内部四个角上的张紧轮22张紧，所述第二传动带21的顶面靠摩擦力驱动设置在台面顶部的导轮19转动。上料装置I和下料装置5的结构相同，可用同一装置代替，如图5所示，所述检测装置3自上而下设置三条检测线，为便于区分，自上而下一词定义为第一检测线、第二检测线和第三检测线，所述检测线包括缓存区和测试工位32，所述缓存区分为前缓存区31和后缓存区33，所述前缓存区31和后缓存区33分别位于检测区的两侧，本实施例中每条检测线有三的测试工位32。所述检测线的上方设有贯穿整个检测线的导轨34，所述导轨34上设有两个取料装置35。所述缓存区与台面结构相同，用于接收台面传送过来的主板。如图6所示，所述取料装置35包括固定板38、气缸39、取料板40和吸盘41，所述固定板38的顶面固定在与导轨34配合的滑块37上，所述固定板38的底面上安装有气缸39，所述气缸39的推杆底部安装有取料板40，所述取料板40的底面上设有吸盘41。所述吸盘41设有多个，分成多个区域，可以根据不同主板的大小和形状选择不同区域的吸盘41工作，节省气源
[0026]具体工作过程如下:
[0027]待检测的主板首先进入与前一设备出口平齐的上台面，然后直接进入到第二检测线的缓存区，之后第二个主板进入上台面后，上台面在丝杠12的驱动下上升，到达第一检测线，随后主板进入第一检测线的缓存区，同时第三个主板进入到下台面，此时台面在丝杠12的驱动下下降，第三个主板进入第三检测线的缓存区，同时第四主板进入上台面，之后直接进入第二检测线的缓存区，重复上述步骤，使主板不断交替进入第一检测线、第二检测线和第三检测线的缓存区，同时主板在检测区的检测工位上检测完成后由取料装置35送入到每条检测线的后缓存区33，然后按照相同的步骤进入到下料装置5的台面上大大提高了检测效率。
[0028]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种三层九工位主板测试机，其特征是:包括上料装置、检测装置和下料装置，所述上料装置和下料装置分别设置在检测装置的两侧，所述检测装置自上而下设置三条检测线，所述检测线包括缓存区和测试工位，所述缓存区分为前缓存区和后缓存区，所述前缓存区和后缓存区分别位于检测区的两侧。2.如权利要求1所述的一种三层九工位主板测试机，其特征是:所述上料装置包括机架、电机、丝杠和升降台，所述机架的一侧设有丝杠，所述丝杠的上下两端由支撑座支撑，所述丝杠上设有能够上下移动的升降台，所述丝杠的底端安装有从动轮，所述从动轮通过第一传动带与主动轮连接，所述主动轮由安装在机架底部的第一电机带动。3.如权利要求2所述的一种三层九工位主板测试机，其特征是:所述升降台设有两个台面，分别为上台面和下台面，所述上台面和下台面通过立柱连接，所述上台面和下台面分别与相邻的两条检测线平齐。4.如权利要求3所述的一种三层九工位主板测试机，其特征是:所述台面包括导轮、第二传动带、张紧轮和第二电机，所述第二电机安装在台面的内部，所述第二电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮驱动第二传动带转动，所述第二传动带由设置在台面内部四个角上的张紧轮张紧，所述第二传动带的顶面靠摩擦力驱动设置在台面顶部的导轮转动。5.如权利要求1所述的一种三层九工位主板测试机，其特征是:所述检测线的上方设有贯穿整个检测线的导轨，所述导轨上设有两个取料装置。6.如权利要求5所述的一种三层九工位主板测试机，其特征是:所述缓存区与台面结构相同。7.如权利要求5所述的一种三层九工位主板测试机，其特征是:所述取料装置包括固定板、气缸、取料板和吸盘，所述固定板的顶面固定在与导轨配合的滑块上，所述固定板的底面上安装有气缸，所述气缸的推杆底部安装有取料板，所述取料板的底面上设有吸盘。8.如权利要求7所述的一种三层九工位主板测试机，其特征是:所述吸盘设有多个，分成多个区域。
【文档编号】G01R31/28GK205665374SQ201620515023
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王德钰, 阚保志
【申请人】青岛海启星自动化科技股份有限公司