一种竹胶板生产用双面压刨机的制作方法

本实用新型涉及竹胶板生产设备技术领域，尤其涉及一种竹胶板生产用双面压刨机。

背景技术：

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。

在竹胶板的生产过程中，需要将竹板进行预加工，将弧形竹块展开成平面，经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片，现有的压刨机结构较为固定，只能对固定厚度的竹板进行压刨，当竹板的厚度过厚或者过薄，容易出现压刨过多导致竹板厚度变薄或者无法压刨的情况，影响对竹板的加工效果，工作局限性较高，通用性较差。

因此，有必要提供一种竹胶板生产用双面压刨机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对不同厚度的竹板进行加工、工作范围广、利用率高的竹胶板生产用双面压刨机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机包括：支撑板；箱体，所述箱体固定连接于所述支撑板的顶部；横板，所述横板固定连接于所述箱体的内壁的两侧之间；电机，所述电机固定连接于所述箱体的内壁的底部；丝杆，所述丝杆固定连接于所述电机的输出轴上；活动套，所述活动套螺纹连接于所述丝杆的表面；活动杆，所述活动杆固定连接于所述活动套的顶部，所述活动杆的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部；竖板，所述竖板固定连接于所述活动杆的表面的一端；卡槽，所述卡槽固定连接于所述竖板的一侧；第一转动轴，所述第一转动轴转动连接于所述箱体的内壁的两侧之间；支撑辊，所述支撑辊固定连接于所述第一转动轴的表面；缓冲装置，所述缓冲装置固定连接于所述箱体的内壁的顶部；活动板，所述活动板固定连接于所述缓冲装置的底部；固定板，所述固定板的数量为两个，分别固定连接于所述活动板底部的两侧；第二转动轴，所述第二转动轴转动连接于两个所述固定板之间；压紧辊，所述压紧辊固定于所述第二转动轴的表面；短板，所述短板的数量为两个，两个所述短板分别固定连接于所述箱体的内壁的两侧；下刀片，所述下刀片固定连接于两个所述短板之间；螺杆，所述螺杆转动连接于所述短板的顶部；螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述螺杆的表面；上刀片，所述上刀片固定连接于两个所述螺纹套之间。

优选的，所述缓冲装置包括顶板、限位板、槽孔、运动杆、底板和弹簧，所述顶板固定连接于所述箱体的内壁的顶部，所述限位板固定连接于所述顶板的底部，所述槽孔开设在所述顶板底部的表面，所述运动杆设置在所述槽孔的内部，所述底板固定连接于所述运动杆的底端，所述弹簧套设在所述运动杆的表面，所述弹簧的顶端和底端分别与所述顶板的底部和所述底板的顶部固定连接。

优选的，所述活动套的底部与所述箱体内壁的底部滑动连接。

优选的，所述箱体的一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料卡套。

优选的，所述螺杆的顶端固定连接有转柄。

优选的，所述竖板的一侧与所述活动杆的顶部之间固定连接有加强杆。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机有如下有益效果：

本实用新型提供一种竹胶板生产用双面压刨机，通过在箱体内壁的两侧之间设置有支撑辊，在箱体内壁的顶部通过缓冲装置设置压紧辊，可以对不同厚度的竹板进行压紧，使竹板在加工过程中稳定前进，使得压刨的厚度均匀，使得加工后的竹板规格统一，保证压刨过程中的加工效果，在箱体内部通过短板设置下刀片，在短板上方设置螺杆，在螺杆的表面螺纹连接螺纹套，在两个螺纹套之间设置上刀片，通过转动螺杆调节上刀片，调整上刀片的高度，从而改变上刀片与下刀片之间的距离，可以对不同厚度的竹板进行加工，不会出现压刨过多或者无法压刨的情况，降低了设备的局限性，扩大了工作范围，提高了设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机的侧视图；

图3为图1所示的进料口与进料卡套的结构示意图；

图4为图1所示的缓冲装置的结构示意图；

图5为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、支撑板，2、箱体，3、横板，4、电机，5、丝杆，6、活动套，7、活动杆，8、竖板，9、卡槽，10、进料口，11、进料卡套，12、第一转动轴，13、支撑辊，14、缓冲装置，141、顶板，142、限位板，143、槽孔，144、运动杆，145、底板，146、弹簧，15、活动板，16、固定板，17、第二转动轴，18、压紧辊，19、短板，20、下刀片，21、螺杆，22、螺纹套，23、上刀片，24、转柄，25、加强杆，26、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机的侧视图；图3为图1所示的进料口与进料卡套的结构示意图；图4为图1所示的缓冲装置的结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图。竹胶板生产用双面压刨机包括：支撑板1；箱体2，所述箱体2固定连接于所述支撑板1的顶部；横板3，所述横板3固定连接于所述箱体2的内壁的两侧之间；电机4，所述电机4为三相异步电机，所述电机4固定连接于所述箱体2的内壁的底部；丝杆5，丝杆5的一端与箱体2的内壁的一侧转动连接，所述丝杆5固定连接于所述电机4的输出轴上；活动套6，所述活动套6螺纹连接于所述丝杆5的表面；活动杆7，所述活动杆7固定连接于所述活动套6的顶部，所述活动杆7的一端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的外部，箱体2的表面开设有与活动杆7相适配的开孔；竖板8，所述竖板8固定连接于所述活动杆7的表面的一端；卡槽9，所述卡槽9固定连接于所述竖板8的一侧，便于卡紧竹板带动竹板向内运动，对竹板进行压刨；第一转动轴12，所述第一转动轴12转动连接于所述箱体2的内壁的两侧之间；支撑辊13，所述支撑辊13固定连接于所述第一转动轴12的表面，所述支撑辊13的数量至少为三个，均匀分布在同一水平高度，对竹板进行支撑，限制竹板底板的高度；缓冲装置14，所述缓冲装置14固定连接于所述箱体2的内壁的顶部；活动板15，所述活动板15固定连接于所述缓冲装置14的底部；固定板16，所述固定板16的数量为两个，分别固定连接于所述活动板15底部的两侧；第二转动轴17，所述第二转动轴17转动连接于两个所述固定板16之间；压紧辊18，所述压紧辊18固定于所述第二转动轴17的表面，压紧辊18的数量至少为三个，均匀分布在同一水平高度，且与支撑辊13一一对应，压紧辊18可以通过缓冲装置14上下运动，便于对不同厚度的竹板进行压紧；短板19，所述短板19的数量为两个，两个所述短板19分别固定连接于所述箱体2的内壁的两侧；下刀片20，所述下刀片20固定连接于两个所述短板19之间，下刀片20的高度略高于支撑辊18的最高点；螺杆21，所述螺杆21转动连接于所述短板19的顶部；螺纹套22，所述螺纹套22螺纹连接于所述螺杆21的表面；上刀片23，所述上刀片23固定连接于两个所述螺纹套22之间，通过转动螺杆21带动螺纹套22运动槽，从而调节上刀片23的高度，便于对不同厚度的竹板进行压刨。

缓冲装置14包括顶板141、限位板142、槽孔143、运动杆144、底板145和弹簧146，所述顶板141固定连接于所述箱体2的内壁的顶部，所述限位板142固定连接于所述顶板141的底部，所述槽孔143开设在所述顶板141底部的表面，所述运动杆144设置在所述槽孔143的内部，所述底板145固定连接于所述运动杆144的底端，所述弹簧146套设在所述运动杆144的表面，所述弹簧146的顶端和底端分别与所述顶板141的底部和所述底板145的顶部固定连接，通过对弹簧146压紧，底板145可以在竖直方向小幅度运动，从而带动活动板15上下运动，从而调整压紧辊18的位置，对竹板进行压紧。

活动套6的底部与所述箱体2内壁的底部滑动连接，提高活动套6的稳定性，使得活动套6在水平方向运动，便于进料。

箱体2的一侧开设有进料口10，所述进料口10的内部固定连接有进料卡套11，在竹板刚刚进入时进行固定，使得竹板进入支撑辊13与压紧辊18之间的缝隙，避免出现错位。

螺杆21的顶端固定连接有转柄24，便于手动带动螺杆21转动。

竖板8的一侧与所述活动杆7的顶部之间固定连接有加强杆25，提高竖板8与活动杆7的连接强度，避免竖板8受力导致倾斜、损坏影响正常进料。

支撑板1底部的两侧均固定连接有支撑腿26，对装置进行支撑，使装置位于适当的高度进行工作。

本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机的工作原理如下：

根据需要加工的竹板的厚度，调整上刀片23的高度，转动转柄24带动螺杆21转动，从而带动螺纹套22向上或者向下运动，从而带动上刀片23向上或者向下运动，使得下刀片20与上刀片23之间的距离处于刚好可以将竹板上表面和下表面的竹青和竹黄刨除的距离，电机4工作带动丝杆5转动，从而带动活动套6运动，从而带动活动杆7向右运动，使得竖板8与箱体2之间的距离与竹板的长度相同，将竹板的一端插入进料卡套11内，另一端卡入卡槽9内，电机4工作带动丝杆5转动，从而带动竖板8向左运动，通过卡槽9向内推动竹板，竹板的底部位于支撑辊13的顶部，压紧辊18的底部与竹板的顶部接触，向上推动活动板15运动，从而向上推动底板145，底板145将弹簧146压缩，弹簧146产生弹力，推动底板145向下，从而推动压紧辊18将竹板压紧，使竹板保持稳定，竹板持续向左运动与上刀片23和下刀片20接触，对竹板进行刨削，除去竹板表面的竹青和竹黄。

与相关技术相比较，本实用新型提供的竹胶板生产用双面压刨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种竹胶板生产用双面压刨机，通过在箱体2内壁的两侧之间设置有支撑辊13，在箱体内壁的顶部通过缓冲装置14设置压紧辊18，可以对不同厚度的竹板进行压紧，使竹板在加工过程中稳定前进，使得压刨的厚度均匀，保证压刨过程中的加工效果，在箱体2内部通过短板19设置下刀片20，在短板19上方设置螺杆21，在螺杆21的表面螺纹连接螺纹套22，在两个螺纹套22之间设置上刀片23，通过转动螺杆调节上刀片23，调整上刀片23的高度，从而改变上刀片23与下刀片20之间的距离，可以对不同厚度的竹板进行加工，不会出现压刨过多或者无法压刨的情况，降低了设备的局限性，扩大了工作范围，提高了设备的利用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。