一种刨花板加工用施胶装置的制作方法

本实用新型涉及刨花板加工领域，具体涉及一种刨花板加工用施胶装置。

背景技术：

刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻秆(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。近几年来，中国的刨花板需求量是逐年上升。随着国内外对刨花板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为刨花板业的发展创造了极好的条件。在刨花板的生产环节中，施胶是十分重要的一个环节，施胶的好坏影响到后续的热压和成型，直接形象到刨花板成品的质量和经济效益。现在市面上使用的刨花板施胶装置对施胶数量、施胶效果并无直接的量化，经验化严重，造成大量的胶体浪费和原材料浪费，并且过量施胶会对后续刨花板的使用带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刨花板加工用施胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种刨花板加工用施胶装置，包括底座、气动压力机、储胶室、电控喷头和控制面板，所述底座上方设置有机架，所述底座上方设置有传送带，所述底座一侧设置有所述控制面板，所述机架上方设置有第一支撑板，所述机架上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板上方设置有所述气动压力机，所述第二支撑板上方设置有混胶室，所述混胶室内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒上方设置有搅拌电机，所述机架上方设置有横梁，所述气动压力机一侧设置有所述储胶室，所述储胶室下方设置有所述电控喷头，所述电控喷头下方设置有储料模，所述控制面板上方设置有显示屏，所述控制面板上方设置有气动压力机开关，所述控制面板上方设置有喷头流量旋钮。

上述结构中，物料放置在所述储料模中，通过所述储料模中盛装的物料，确定所要施胶的数量，所述搅拌电机带动所述搅拌棒转动，将所述混胶室中的胶搅拌完成后，胶体进入所述储胶室，确定完毕待使用胶的数量后，根据所述传送带移动的速度和所述气动压力机的压力，来确定所述电控喷头施胶的流量，打开所述启动压力开关，调节所述喷头流量旋钮，即可对所述储料模中的刨花板物料进行施胶，所述显示屏可显示所述传送带的移动速度和所述电控喷头的喷胶流量。

为了进一步提高施胶装置的使用效果，所述底座与所述机架焊接，所述底座与所述传送带螺栓连接，所述底座与所述控制面板螺栓连接。

为了进一步提高施胶装置的使用效果，所述机架与所述第一支撑板焊接，所述机架与所述第二支撑板焊接。

为了进一步提高施胶装置的使用效果，所述第一支撑板与所述气动压力机螺栓连接，所述第二支撑板与所述混胶室螺栓连接。

为了进一步提高施胶装置的使用效果，所述搅拌棒与所述搅拌电机联轴器连接，所述机架与所述横梁焊接，所述气动压力机与所述储胶室管道连接。

为了进一步提高施胶装置的使用效果，所述储胶室与所述电控喷头螺栓连接，所述控制面板与所述显示屏螺栓连接。

为了进一步提高施胶装置的使用效果，所述控制面板与所述气动压力机开关螺栓连接，所述控制面板与所述喷头流量旋钮螺栓连接。

有益效果在于：本实用新型通过设置气动压力机，可以对储胶室进行气体加压，便于电控喷头进行施胶工作，通过设置电控喷头，可以实现对待喷胶体流量的精确控制，实现根据物料的数量精确施胶，减少胶体的浪费，减少污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种刨花板加工用施胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种刨花板加工用施胶装置的外观图；

图3是本实用新型所述一种刨花板加工用施胶装置的控制面板结构图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、机架；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、气动压力机；6、混胶室；7、搅拌棒；8、搅拌电机；9、横梁；10、储胶室；11、电控喷头；12、储料模；13、传送带；14、控制面板；15、显示屏；16、气动压力机开关；17、喷头流量旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种刨花板加工用施胶装置，包括底座1、气动压力机5、储胶室10、电控喷头11和控制面板14，底座1上方设置有机架2，底座1上方设置有传送带13，传送带13可以传送物料，底座1一侧设置有控制面板14，控制面板14起到控制气动压力机5和电控喷头11的作用，机架2上方设置有第一支撑板3，第一支撑板3支撑气动压力机5，机架2上方设置有第二支撑板4，第二支撑板4支撑混胶室6，第一支撑板3上方设置有气动压力机5，气动压力机5给储胶室10提供气体压力，第二支撑板4上方设置有混胶室6，混胶室6起到混胶的作用，混胶室6内部设置有搅拌棒7，搅拌棒7上方设置有搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌棒旋转，机架2上方设置有横梁9，气动压力机5一侧设置有储胶室10，储胶室10下方设置有电控喷头11，电控喷头11控制施胶流量，电控喷头11下方设置有储料模12，控制面板14上方设置有显示屏15，显示屏15显示传送带13的传送速度和电控喷头11的施胶流量，控制面板14上方设置有气动压力机开关16，控制面板14上方设置有喷头流量旋钮17，喷头流量旋钮17调节电控喷头11的流量。

上述结构中，物料放置在储料模12中，通过储料模12中盛装的物料，确定所要施胶的数量，搅拌电机8带动搅拌棒7转动，将混胶室6中的胶搅拌完成后，胶体进入储胶室10，确定完毕待使用胶的数量后，根据传送带13移动的速度和气动压力机5的压力，来确定电控喷头11施胶的流量，打开启动压力开关16，调节喷头流量旋钮17，即可对储料模12中的刨花板物料进行施胶，显示屏15可显示传送带13的移动速度和电控喷头11的喷胶流量。

为了进一步提高施胶装置的使用效果，底座1与机架2焊接，底座1与传送带13螺栓连接，底座1与控制面板14螺栓连接，机架2与第一支撑板3焊接，机架2与第二支撑板4焊接，第一支撑板3与气动压力机5螺栓连接，第二支撑板4与混胶室6螺栓连接，搅拌棒7与搅拌电机8联轴器连接，机架2与横梁9焊接，气动压力机5与储胶室10管道连接，储胶室10与电控喷头11螺栓连接，控制面板14与显示屏15螺栓连接，控制面板14与气动压力机开关16螺栓连接，控制面板14与喷头流量旋钮17螺栓连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。