一种多层实木地板板坯成型装置的制作方法

本实用新型涉及实木地板加工相关技术领域，具体涉及一种多层实木地板板坯成型装置。

背景技术：

多层实木地板是在实木单层地板的基础上，经过改良创新而诞生的新兴地材产品。多层实木地板是以夹板为基材，表层以规格名贵树种硬木片镶嵌拼板或刨切薄木，通过脲醛树脂胶压制而成的企口地板。其面板选用当今最流行的世界名贵树种，并通过专门工艺将多层纵横交错的木材薄片粘压复合而成，通体为实木结构。多层实木地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地板，是地板选购的新潮流。多层实木地板保留了天然实木地板的全部优点，既有实木地板的自然纹理质感与弹性，又克服了天然实木地板易胀缩变形的通病，具有强化地板抗变形、耐腐蚀和易清理的特点。多层实木地板为夹板式结构，它的表层选用名贵木材切成薄木精制，表层下面的基材是将普通木材切刨成薄片，多层组合，再用环保防水胶粘合多层薄片经高温高压复合而成，其木材纤维呈网状叠压排列，互相牵批使结构非常紧密，性能特定稳定。多层实木地板加工过程中需要进行刷胶和热压成型，目前采用的方式是将多层板涂胶后进行热压，集中热压容易出现气泡，导致粘接不牢固，影响实木地板的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多层实木地板板坯成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多层实木地板板坯成型装置，包括支撑柱、底座、支撑架和气泵，所述支撑柱的下端设置有所述底座，所述支撑柱的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有所述气泵，所述支撑柱的上端设置有工作台，所述工作台的一端设置有推板气缸，所述推板气缸的一端设置有推板，所述推板的一端设置有移动板，所述移动板的下方设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有导轨，所述导轨的两端设置有限位挡板，所述工作台上设置有上支架，所述上支架的上端设置有顶板，所述顶板上设置有储胶箱，所述储胶箱的一侧设置有涂胶气缸，所述涂胶气缸的下端设置有涂胶器，所述涂胶器上设置有涂胶刷，所述涂胶器通过连接管道与所述储胶箱连接，所述涂胶气缸的一侧设置有热压气缸，所述热压气缸的下端设置有辊轮架，所述辊轮架上设置有热压辊轮，所述工作台的下方设置有控制箱，所述控制箱的面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有调节旋钮，所述调节旋钮的下方一侧设置有电源开关。

上述结构中，根据移动板的规格不同设定所述控制箱上的所述调节旋钮，进而设定涂胶和热压的频率，打开所述电源开关，所述推板气缸伸出，所述推板气缸通过所述推板带动所述滑动块沿所述导轨移动，进而实现所述移动板的往复运动，将单层的实木薄板放置在所述移动板上，所述涂胶气缸工作，所述涂胶气缸带动所述涂胶器向下移动，所述涂胶刷对实木薄板进行涂胶处理，涂胶完毕后所述涂胶气缸复位，之后将另一层实木薄板与经过涂胶处理的薄板贴合，所述热压气缸工作，所述热压气缸带动所述热压辊轮对薄板进行辊压，使两层薄板紧密的粘贴，重复上述操作，直到多层实木地板达到层数需求，所述导轨的两端设置有所述限位挡板，所述限位挡板的位置可以调节，可根据需要调节所述移动板的行程。

为了进一步提高板坯成型装置的效果，所述支撑柱通过螺栓与所述工作台固定连接，所述底座与所述支撑柱之间为螺纹连接。

为了进一步提高板坯成型装置的效果，所述支撑架通过螺栓固定在所述支撑柱的一侧，所述气泵通过螺栓固定在所述支撑架上，所述控制箱通过螺栓与所述支撑柱固定连接。

为了进一步提高板坯成型装置的效果，所述导轨通过螺钉固定在所述工作台上，所述导轨的截面为“凹”型结构，所述限位挡板与所述导轨之间通过螺钉固定连接。

为了进一步提高板坯成型装置的效果，所述上支架与所述工作台之间通过焊接固定，所述储胶箱、所述涂胶气缸和所述热压气缸均通过螺栓固定在所述顶板上。

为了进一步提高板坯成型装置的效果，所述气泵与所述涂胶气缸、所述热压气缸和所述推板气缸通过通气管道连接。

为了进一步提高板坯成型装置的效果，所述推板与所述移动板之间通过螺栓固定连接，所述推板气缸通过螺钉固定在所述工作台上。

有益效果在于：本实用新型主要针对多层实木地板的加工，在单层与单层之间进行单独的涂胶和热压，避免整体热压出现粘接不牢固的问题，确保多层实木地板的加工质量，装置整体结构简单，操作方便，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种多层实木地板板坯成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多层实木地板板坯成型装置的移动板示意图；

图3是本实用新型所述一种多层实木地板板坯成型装置的滑动块与滑轨配合示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑柱；2、底座；3、支撑架；4、气泵；5、工作台；6、导轨；7、上支架；8、滑动块；9、控制箱；10、电源开关；11、调节旋钮；12、显示屏；13、限位挡板；14、移动板；15、涂胶刷；16、涂胶器；17、连接管道；18、储胶箱；19、涂胶气缸；20、热压气缸；21、顶板；22、辊轮架；23、热压辊轮；24、推板；25、推板气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种多层实木地板板坯成型装置，包括支撑柱1、底座2、支撑架3和气泵4，支撑柱1的下端设置有底座2，支撑柱1的一侧设置有支撑架3，支撑架3上设置有气泵4，支撑柱1的上端设置有工作台5，工作台5的一端设置有推板气缸25，推板气缸25的一端设置有推板24，推板24的一端设置有移动板14，移动板14的下方设置有滑动块8，滑动块8的下方设置有导轨6，导轨6的两端设置有限位挡板13，工作台5上设置有上支架7，上支架7的上端设置有顶板21，顶板21上设置有储胶箱18，储胶箱18的一侧设置有涂胶气缸19，涂胶气缸19的下端设置有涂胶器16，涂胶器16上设置有涂胶刷15，涂胶器16通过连接管道17与储胶箱18连接，涂胶气缸19的一侧设置有热压气缸20，热压气缸20的下端设置有辊轮架22，辊轮架22上设置有热压辊轮23，工作台5的下方设置有控制箱9，控制箱9的面板上设置有显示屏12，显示屏12的下方设置有调节旋钮11，调节旋钮11的下方一侧设置有电源开关10。

上述结构中，根据移动板的规格不同设定控制箱9上的调节旋钮11，进而设定涂胶和热压的频率，打开电源开关10，推板气缸25伸出，推板气缸25通过推板24带动滑动块8沿导轨6移动，进而实现移动板14的往复运动，将单层的实木薄板放置在移动板14上，涂胶气缸19工作，涂胶气缸19带动涂胶器16向下移动，涂胶刷15对实木薄板进行涂胶处理，涂胶完毕后涂胶气缸19复位，之后将另一层实木薄板与经过涂胶处理的薄板贴合，热压气缸20工作，热压气缸20带动热压辊轮23对薄板进行辊压，使两层薄板紧密的粘贴，重复上述操作，直到多层实木地板达到层数需求，导轨6的两端设置有限位挡板13，限位挡板13的位置可以调节，可根据需要调节移动板14的行程。

为了进一步提高板坯成型装置的效果，支撑柱1通过螺栓与工作台5固定连接，底座2与支撑柱1之间为螺纹连接，支撑架3通过螺栓固定在支撑柱1的一侧，气泵4通过螺栓固定在支撑架3上，控制箱9通过螺栓与支撑柱1固定连接，导轨6通过螺钉固定在工作台5上，导轨6的截面为“凹”型结构，限位挡板13与导轨6之间通过螺钉固定连接，上支架7与工作台5之间通过焊接固定，储胶箱18、涂胶气缸19和热压气缸20均通过螺栓固定在顶板21上，气泵4与涂胶气缸19、热压气缸20和推板气缸25通过通气管道连接，推板24与移动板14之间通过螺栓固定连接，推板气缸25通过螺钉固定在工作台5上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。