一种舍弃式刀片的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，特别涉及一种舍弃式刀片。

背景技术：

在现有技术中，公知的舍弃式刀片（可转位刀片）为整体式硬质合金：将整体硬质合金毛坯通过磨削成型，这样做的不足之处在于，硬质合金刀片在通过螺栓固定到基座上，高速旋转加工木材时，受外力等不可抗拒因素，如木材中的节头、伤疤或木材中的铁钉等，由于硬质合金硬度大但很脆导致刀片崩裂，极易损坏基座，给企业带来经济损失较大；同时还会出现由于合金碎片四处飞溅引发工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种舍弃式刀片，可有效降低木工企业的生产成本，减少工伤事故的发生几率。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种舍弃式刀片，刀片包括刀体和刀刃，且刀体和刀刃均为单独成型的方形锥台结构，所述刀体包括刀体上表面、刀体下表面和刀体坡面，所述刀刃包括刀刃上表面、刀刃下表面和刀刃坡面，刀体下表面和刀刃上表面固定结合在一起。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀体和刀刃分别设有圆锥台式的刀体安装孔和刀刃安装孔，所述刀体安装孔和刀刃安装孔的圆锥面相互平滑过度，可与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀体坡面和刀刃坡面相互平滑过渡。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀体坡面和刀刃坡面的坡度为30-45度。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀片的总体厚度为3.5-8.5mm，所述刀刃的厚度为1-3mm。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀体和刀刃通过焊接固定，并在刀体下表面和刀刃上表面之间形成焊接层。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀刃与刀体焊接固定后，再进行整体打磨。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀体和刀刃之间对应的设置有固定齿和固定孔，以增强连接性能。

本实用新型所述的舍弃式刀片，所述刀刃为硬质合金材料制作,刀体为具有高韧性的普通钢制作。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，可以在刀刃因外力开裂时，刀刃崩刃情况下仅崩坏一个刃，而通过旋转角度后其它刃仍可以继续使用，且由于是由硬质合金与钢件基体焊接而成，在崩刃、断裂时碎片被刀体牢牢粘住，不会四处飞溅更不会损伤基座，有效降低木工企业的生产成本，并减少工伤事故的发生几率。

附图说明

图1 为本实用新型刀片整体的俯视图；

图2为本实用新型刀片整体的正视图；

图3为本实用新型刀片整体的剖视图；

图4为本实用新型刀体的仰视图；

图5为本实用新型刀刃的俯视图；

图6为本实用新型刀刃的仰视图。

图中标记：1为刀体，11为刀体上表面，12刀体下表面，13为刀体坡面，14为刀体安装孔，15刀体安装孔的圆锥面；2为刀刃，21刀刃上表面,22刀刃下表面,23刀刃坡面，24为刀刃安装孔，25刀刃安装孔的圆锥面；3为焊接层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示，舍弃式刀片，刀片包括刀体1和刀刃2，且刀体1和刀刃2均为单独成型的方形锥台结构，所述刀体1包括刀体上表面11、刀体下表面12和刀体坡面13，所述刀刃2包括刀刃上表面21、刀刃下表面22和刀刃坡面23，刀体下表面12和刀刃上表面21固定结合在一起。所述刀刃2为硬质合金材料制作，刀体1的材质可以采用一般的普通钢材，并具有高韧性的特点。所述刀体1和刀刃2之间的固定方式为焊接固定，并在刀体下表面12和刀刃上表面21之间形成焊接层3。采用上述的复合式结构，主要优点在于可以在刀刃2因外力开裂时，刀刃2崩刃仅崩坏一侧的刃，并可通过旋转角度后其它方向的刃仍可以继续使用和工作，且由于是由硬质合金与普通钢的刀体焊接而成，在崩刃、断裂时，硬质合金的碎片会被高韧性的刀体牢牢粘住，不会四处飞溅更不会损伤基座，降低了木工企业的生产成本，减少了工伤事故的发生几率。

所述刀刃2与刀体1焊接固定后，再进行整体打磨。使其具有更好的整体外观和性能。

所述刀体1和刀刃2分别设有圆锥台式的刀体安装孔14和刀刃安装孔24，所述刀体安装孔14和刀刃安装孔24的圆锥面15和圆锥面25相互平滑过度，可与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合。这样可以在固定刀片的时候更加简便和稳固。

所述刀体坡面13和刀刃坡面23相互平滑过渡；所述刀体坡面13和刀刃坡面23的坡度均为30-45度；所述刀片的总体厚度为3.5-8.5mm，其中刀刃2的厚度为1-3mm。相比传统的刀片结构，减少了硬质合金的用量，可以大大降低使用成本。

所述刀体1和刀刃2之间对应的设置有固定齿和固定孔（图中均为示出），可防止刀体1和刀刃2固定后发生相互转动。这个设计的目的在于，当焊接的时候，可以增加焊接材料与刀体1和刀刃2之间的接触面积，并且焊接材料凝固后与刀体1和刀刃2之间形成了凹凸式的接触面，使得相互连接更加牢固和稳定，进一步的使得刀刃2在崩刃、断裂时，加强了对碎片的约束作用，避免四处飞散，降低了现场操作人员的危险。

一般来讲，刀片的整体尺寸均比较小，在磨削加工过程中存在不容易固定等问题，给相关的操作带来了困难。传统的刀片整体均为硬质合金材质，导磁性很差，而本实用新型中所述通过焊接而成的复合型舍弃式刀片，虽然硬质合金的刀刃2部分不易导磁，但作为刀体1的普通钢材却具有良好的导磁性能，可以在生产制造过程中采用带磁盘的磨床进行批量磨削加工，大大提升了企业的生产效率，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。