负离子板材加工设备的制作方法

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种负离子板材加工设备。

背景技术：

负离子板材是一种能够释放负离子的板材，负离子催生材料能在自然条件下持续释放负氧离子，空气负离子誉有“空气长生素”，并且负离子能中和尘埃物质使其沉降，起到净化空气作用，另外还有净醛、抗菌等作用，受到了市场的欢迎。

专利文献[CN201720582475.5]公开了一种能释放负离子的免漆健康装饰板材，包括基材层，在基材层外侧由内向外依次设有负离子胶接层、薄木层、调色剂层和透明热固化树脂层；所述负离子胶接层辊涂或刷涂于基材层上；所述薄木层拼接或覆设于负离子胶剂层上；所述调色剂层辊涂或刷涂于薄木层上；所述透明热固化树脂层粘覆于调色剂层上。

现有的生产方法是将负离子粉末融入板材生产粘胶中，一是胶水本身的性质会影响负离子粉末的释放，二是胶水只是薄薄的一层，而不能够将胶水涂抹得很厚，负离子粉末整体的量较少。且现有的设备都是针对带有负离子粉末的胶水而设计的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种新型负离子板材的负离子板材加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本负离子板材加工设备，其特征在于，包括胶机平台，胶机平台上设置有入料口，胶机平台上还设有与入料口相通的表层搅拌胶装置，还包括负离子输送机构，负离子输送机构的出料口与胶机平台的入料口相对，所述负离子输送机构包括输送旋转计量装置，输送旋转计量装置与驱动电机相连接，输送旋转计量装置上设置有负离子料斗，负离子料斗与输送旋转计量装置的内腔相通。

在上述的负离子板材加工设备中，所述表层搅拌胶装置包括筒体、螺旋搅拌桨和第一驱动轴，螺旋搅拌桨设置在筒体内，螺旋搅拌桨通过第一驱动轴与筒体转动连接。

在上述的负离子板材加工设备中，所述筒体平卧，所述螺旋搅拌桨横向设置。

在上述的负离子板材加工设备中，所述的输送旋转计量装置包括输送筒体、螺旋推进桨和第二驱动轴，螺旋推进桨设置在输送筒体内，螺旋推进桨通过第二驱动轴与输送筒体转动连接。

在上述的负离子板材加工设备中，所述输送筒体平卧，所述螺旋推进桨横向设置。

与现有的技术相比，本负离子板材加工设备的优点在于：针对新型负离子板材设计，结构简单，负离子输送机构输送负离子，表层搅拌胶装置均匀拌胶，机械化生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的负离子板材加工设备的结构示意图。

图中，胶机平台1、入料口2、表层搅拌胶装置3、负离子输送机构4、筒体5、螺旋搅拌桨6、第一驱动轴7、输送旋转计量装置8、驱动电机9、负离子料斗10、输送筒体11、螺旋推进桨 12、第二驱动轴13、出料口14。

具体实施方式

如图1所示，本新型负离子板材包括原材料，原材料通过胶黏剂胶合形成板体，原材料的表面覆有负离子粉末，即将负离子粉末加入到了原材料中。当板材为osb板时，则原材料为刨花，当板材为密度板时，则原材料板为木质纤维或者植物纤维，当板材为普通刨花板时，则原材料板为由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料。

本负离子板材加工设备包括胶机平台1，胶机平台1上设置有入料口2，胶机平台1上还设有与入料口2相通的表层搅拌胶装置3，还包括负离子输送机构4，负离子输送机构4的出料口 14与胶机平台1的入料口2相对。负离子输送机构4将负离子输入到胶机平台1，负离子与原材料混合均匀，表层搅拌胶装置3 拌胶，预压，热压，冷翻，养生，完成板材的生产。

更具体地说，表层搅拌胶装置3包括筒体5、螺旋搅拌桨6 和第一驱动轴7，螺旋搅拌桨6设置在筒体5内，螺旋搅拌桨6 通过第一驱动轴7与筒体5转动连接。筒体5平卧，螺旋搅拌桨 6横向设置。采用螺旋式搅拌，拌胶更为均匀。

负离子输送机构4包括输送旋转计量装置8，输送旋转计量装置8与驱动电机9相连接，输送旋转计量装置8上设置有负离子料斗10，负离子料斗10与输送旋转计量装置8的内腔相通。采用螺旋式送料，能够对送料多少进行计量。

更具体地说，输送旋转计量装置8包括输送筒体11、螺旋推进桨12和第二驱动轴13，螺旋推进桨12设置在输送筒体11内，螺旋推进桨12通过第二驱动轴13与输送筒体11转动连接。输送筒体11平卧，螺旋推进桨12横向设置。螺旋推进桨12旋转，从而推动负离子输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。