一种用于密度板生产的树木剥皮齿刀的制作方法

本实用新型涉及一种树木处理设备，更具体涉及一种用于密度板生产的树木剥皮齿刀。

背景技术：

在家具消费领域，利用木材制造的各种家具深受到消费者的喜爱。但是，由于木材的生产受树木生长速度的限制，导致木材的生产速度跟不上消费者消费的木材的速度，导致木材的供应满足不了市场的需求。因此，提高在家具制造过程中木材的利用率是非常迫切的需求。目前，为了提高木材的利用率，通常使用木材加工成密度板，然后使用密度板加工家具。利用密度板加工家具可以充分利用无法用于传统木制板材生产的树枝以及品相不好的树木，充分利用率传统木制品加工过程中无法被利用的树木资源。

在密度板制造过程中，首先需要将树木进行剥皮处理。目前，对树木进行剥皮时使用的是长条状的剥皮刀，在使用时，将剥皮到的刃口水平放置，然后将树木水平放置，旋转树木，利用剥皮刀的刃口将树皮剥下。

但是，现有的剥皮刀在进行剥皮时，需要很大的作用力，进而容易导致剥皮刀的刃口容易崩口，剥皮刀崩口后，会导致崩口处钝化，无法剥去树木的树皮，而剥皮刀更换费时费力，进而导致对树木剥皮效率过低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种用于密度板生产的树木剥皮齿刀，以解决现有技术中对树木剥皮效率过低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型实施例提供了一种用于密度板生产的树木剥皮齿刀，所述齿刀包括：本体、齿牙，其中，

所述本体为飞轮状，且所述本体的环状外侧面上设有至少两排齿牙；同一排齿牙中的各个齿牙围绕所述本体旋转轴环形设置；

所述齿牙朝向树木的第一侧面垂直所述本体外侧面设置；

所述齿牙远离所述本体的一端在所述本体的旋转平面上的截面为锐角。

可选的，同一排齿牙中的任意相邻的两个齿牙的相同位置分别至齿刀圆心的连线之间的夹角相等。

可选的，所述相邻两排齿牙交错设置。

可选的，所述齿牙的沿所述旋转轴方向上的总厚度为，所述本体在所述旋转轴方向上的总厚度的二分之一至五分之四。

可选的，所述本体的中部还设有旋转轴插孔。

可选的，所述本体的中部还设有旋转轴插孔。

可选的，所述旋转轴插孔与所述本体共轴设置。

可选的，所述本体上还设有减重凹陷。

可选的，所述减重凹陷为圆柱形盲孔，所述减重凹陷与所述本体共轴设置。

可选的，所述剥皮齿刀包括，齿刀、环切导轨和刀架；

所述齿刀固定在传动轴的一端，所述传动轴的另一端连接在所述刀架上；

所述刀架滑动设置在所述环切导轨上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

应用本实用新型实施例，利用齿刀旋转带动齿牙运动，进而使齿牙的尖锐的顶端插入树木的树皮中，进而剥下树皮，即使部分齿牙损坏脱落，齿刀旋转也会将其他的齿牙旋转过来进行剥皮操作，无需更换齿刀，相对于现有技术中剥皮刀的刃口发生损坏就需要更换，节省了剥皮刀的更换时间，进而提高了剥皮效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的树木剥皮齿刀结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的另一种树木剥皮齿刀结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

为解决现有技术问题，本实用新型实施例提供给了一种用于密度板生产的树木剥皮齿刀。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的树木剥皮齿刀结构示意图，如图1所示，所述齿刀1包括：本体10、齿牙20，其中，

所述本体10为飞轮状，且所述本体10的环状外侧面上设有至少两排齿牙20；同一排齿牙20中的各个齿牙20围绕所述本体10旋转轴环形设置；且所述同一排齿牙20中的各个齿牙20共面设置，各排齿牙20所在的平面相互平行；

在所述齿刀1旋转时，所述齿牙20朝向树木的第一侧面201垂直所述本体10外侧面设置；

所述齿牙20远离所述本体10的一端在所述本体10的旋转平面上的截面为锐角。

具体的，在齿刀1高速旋转时，齿牙20的尖锐的顶端插入树木的树皮中，此时第一侧面201与树木的树皮接触，随着齿刀1的转动，齿牙20拨动树皮，将树皮剥下，然后随着齿刀1围绕树木作圆周运动，或树木以自身的旋转轴转动，树木的树皮不断被剥下。

在实际应用中，实用新型人发现，所述锐角的角度为45-60度，即可以保证齿牙20的强度，还可以兼顾齿牙20的锋利程度。

另外，在现有技术中，对长度较大的树木进行剥皮处理时，需要使用更长的剥皮刀，在强大的作用力下，更加容易损坏剥皮刀，而剥皮刀的购置成本较高，因此会导致树木剥皮的成本过高，进而导致产品的成本过高，削弱企业的竞争力。应用本实用新型实施例，可以继续使用部分齿牙20损坏的齿刀1，避免频繁更换剥皮刀，导致工时的浪费和剥皮刀购置成本的增加，进而提高企业竞争力。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，同一排齿牙20中的任意相邻的两个齿牙20的相同位置分别至齿刀1中心的连线之间的夹角相等。

为了降低齿刀1的加工难度、提高齿刀1的结构强度、提高剥皮的效果，任意相邻两个齿牙20的相同位置至齿刀1圆心处的夹角相等，例如，齿牙20A(图中未示出)的锐角顶点至齿刀1圆心的直线，与齿牙20B(图中未示出)的锐角顶点至齿刀1圆心的直线的夹角等于，齿牙20C(图中未示出)的锐角顶点至齿刀1圆心的直线，与齿牙20D(图中未示出)的锐角顶点至齿刀1圆心的直线的夹角等于；且齿牙20A与齿牙20B是相邻的齿牙，齿牙20C与齿牙20D是其它齿牙20中相邻的任意两个齿牙。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了进一步加强剥皮的效果，所述相邻两排齿牙20交错设置。

具体的，同一个齿刀1上的多排齿牙20交错设置，例如，齿刀1上有5排齿牙20，第1、3、5排齿牙20的设置方式相同，第2、4排齿牙20的设置方式相同，但是第2、4排齿牙20的设置方式与第1、3、5排齿牙20的设置方式不同；每一排齿牙20的设置方式也可以均不同，依次错开预设的角度。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了使剥皮后产生的木屑尽快脱离加工面，所述齿牙20的沿所述旋转轴方向上的总厚度为，所述本体10在所述旋转轴方向上的总厚度的二分之一至五分之四。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了驱动齿刀1转动，所述本体10的中部还设有旋转轴插孔101。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了减小齿刀1转动过程中的振动，所述旋转轴插孔101与所述本体10共轴设置。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了减轻齿刀1的重量，所述本体10上还设有减重凹陷102。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述减重凹陷102为圆柱形盲孔，所述减重凹陷102与所述本体10共轴设置。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图2为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的另一种树木剥皮齿刀结构示意图，如图2所示，所述剥皮齿刀包括，齿刀1、环切导轨2和刀架3；

所述剥皮齿刀1固定在传动轴4的一端，所述传动轴4的另一端连接在所述刀架3上；

所述刀架3滑动设置在所述环切导轨2上。

在使用过程中，将树木套在环切导轨2内，刀架3沿环切导轨2环形运动的同时，齿刀1旋转，将树皮剥下，然后树木向一端运动，不断的将树皮剥下。

应用本实用新型上述实施例，可以快速的将树皮剥下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。