一种木材切割推拉加工装置的制作方法

本发明是一种木材切割推拉加工装置，属于木材加工领域。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分.

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。

木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

但现有技术的木材加工装置在进行加工时无法收藏进入设备的内部无法使得设备在加工的时候防尘，并且无法使得装置能够根据需要进行一定的环形位置的调节，从而无法使得装置更加的完善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材切割推拉加工装置，以解决木材加工装置在进行加工时无法收藏进入设备的内部无法使得设备在加工的时候防尘，并且无法使得装置能够根据需要进行一定的环形位置的调节，从而无法使得装置更加的完善的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木材切割推拉加工装置，其结构包括：智能固定位移装置、工作台、滑动架一、横梁架、升降架一、输送管、主轴、滑动架二，所述智能固定位移装置内嵌入工作台的上表面并且与工作台活动连接在一起，所述滑动架一契合安装在工作台的右侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述横梁架设于滑动架一的上表面同时与滑动架一通过焊接的方式组成一体化结构，所述升降架一固定安装在横梁架的后侧表面两者活动连接在一起，所述输送管嵌入升降架一的内部并且与升降架一契合安装成一体化结构，所述主轴位于输送管的下侧表面两者活动安装在一起；

所述智能固定位移装置设有动力输送装置、顶动夹紧装置、活动密封装置、夹紧固定装置、活动升降装置、动力调节装置、滑动位移装置；

所述滑动位移装置设于设备内部的底侧表面两者固定连接在一起，所述动力调节装置垂直连接于滑动位移装置的上表面，所述动力输送装置位于动力调节装置的右侧表面并且两者通过带体组成一体化结构，所述活动升降装置垂直安装在滑动位移装置的上表面并且与其组成一体化结构，所述夹紧固定装置垂直安装在活动升降装置的上表面两者固定连接在一起，所述顶动夹紧装置活动安装在夹紧固定装置的左右两侧面，所述活动密封装置契合安装在设备内部的上侧表面。

进一步地，所述动力输送装置设有配合架一、卡钩架、棘轮、拨动架、接合杆、顶动杆、液压缸、配合轮、齿轮组、牵引式电磁铁、输送带，所述配合架活动安装在棘轮的前表面两者机械连接，所述卡钩架通过铰链连接的方式安装在配合架一的前表面，所述拨动架与卡钩架相互平行同时通过接合杆组成一体化结构，所述顶动杆垂直于顶动杆的下表面同时与顶动杆铰链连接在一起，所述顶动杆垂直嵌入液压缸的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述配合轮与棘轮上下平行同时通过输送带组成一体化结构，所述齿轮组设于配合轮的下表面并且与配合轮啮合连接在一起，所述牵引式电磁铁位于齿轮组的右侧表面两者配合连接成一体化结构。

进一步地，所述顶动夹紧装置设有活动柱、活动块、压动垫、活动杆、限位块、卡位杆、配合架二、压力缸，所述活动杆内嵌入压力缸的内侧表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述配合架二通过铰链连接的方式固定安装在活动杆的上表面，所述卡位杆设于配合架二的右侧表面同时与配合架二契合连接在一起，所述活动块通过焊接的方式安装在卡位杆的前表面，所述活动柱与位于其右侧表面的限位块相互垂直两者机械连接在一起，所述压动垫垂直设于活动柱的前表面两者配合连接成一体化结构，所述活动块与活动柱采用间隙配合连接在一起，所述限位块与活动密封装置机械连接在一起。

进一步地，所述活动密封装置设有主动轮、限位杆、主动杆、转动轴、密封板、铰链架，所述主动杆啮合安装在主动轮的前表面两者机械连接在一起，所述限位杆垂直安装在主动杆的左侧表面并且与其焊接在一起，所述密封板活动设于主动杆的上表面，所述铰链架活动安装在密封板的下侧表面两者机械连接在一起，所述转动轴活动安装在铰链架的上表面两者契合连接在一起，所述限位杆与限位块焊接成一体化结构。

进一步地，所述夹紧固定装置设有滑块架三、压块、伸缩杆、接合轴、固定架、滑动架、契合杆，所述契合杆垂直嵌入滑块架三的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述滑块架与滑动架三的内侧表面采用间隙配合连接在一起，所述固定架设于契合杆的外侧表面且两者组成一体化结构，所述伸缩杆位于固定架的内侧表面两者机械连接在一起，所述伸缩杆通过接合轴活动组成一体化结构，所述固定架与位于其下表面的活动升降装置为一体化结构。

进一步地，所述活动升降装置设有配合轴、固定柱、齿轮轴、传输绳、传输轮、升降架二、顶动板，所述齿轮轴设于升降架二前表面的中央两者契合连接在一起，所述固定柱垂直嵌入升降架二的前表面并且与升降架二采用间隙配合连接在一起，所述配合轴位于升降架二的上表面并且与升降架二固定连接在一起，所述顶动板固定安装在配合轴的上表面并且与其契合连接在一起，所述传输轮啮合安装在齿轮轴的左侧表面，所述传输绳包裹着传输轮的外侧表面两者配合连接在一起。

进一步地，所述动力调节装置设有曲柄、皮带、皮带架、转动杆、配合座、传动轴，所述皮带架垂直与曲柄的下表面两者活动连接在一起，所述皮带包裹着皮带架的外侧表面两者契合连接在一起，所述转动杆垂直于曲柄的下表面两者组成一体化结构，所述配合座与转动杆采用间隙配合连接成一体化结构，所述传动轴垂直于配合座的上表面同时与配合座通过焊接组成一体化结构，所述皮带架与位于其下表面的滑动位移装置活动连接在一起。

进一步地，所述滑动位移装置设有主流道、滑动架四、底座、分流道、滑块、推动杆，所述滑动架四垂直于底座的上表面并且两者焊接成一体化结构，所述滑块包裹着滑动架四的外侧表面两者配合连接在一起，所述主流道垂直设于滑块的前表面，所述分流道设于主流道的左右两端并且与主流道贯通连接在一起，所述推动杆垂直与滑块的前表面并且设于分流道的内侧表面。

有益效果

本发明的一种木材切割推拉加工装置，先将设备接通外界的油缸，然后液压油进入设备的内部后，然后进入液压缸的内部并且将内部的顶动杆顶上来并且向上压动前方的拨动杆来使得配合架卡动卡钩架来使得棘轮转动棘轮作为旋转动力进行动能的输出，同时在传输绳的带动下能够使得传输轮转动并且卡动升降架将位于其上方的夹紧固定装置顶出，同时上方的主动轮转动主动杆卡动上方的转动轴卡动并且转动轴转动向上同时使得铰链架位移并且密封板打开使得内部的夹紧固定装置上升出现在设备的表面，同时压力缸的内部进入液压油来使得内部的活动杆上升并且配合架上升同时卡动卡位杆卡动活动块并且使得活动块在活动柱上位移顶动前方的固定架同时固定架向内通过滑块架与契合杆在滑动架上位移收缩并且利用伸缩杆收缩吸收压力来使得木材得以固定，然后在由下方的主流道接通油压管来向滑动位移装置内部加注液压油同时液压油进入分流道的分流来使得前方的推动杆来回推动滑块在滑动架上进行位移，来完成工件的前后切割，并且在需要调节角度时，能够通过牵引式电磁铁通电产生的排斥力来使得齿轮组啮合，同时皮带轮架转动上方的曲柄被带动转动利用转动杆卡动配合座来转动传动轴完成卡动转动上方的夹具的工作，并且能根据使用者的意愿进行调节，从而完成工作，这样就可以达到木材加工装置在进行加工时能够收藏进入设备的内部使得设备在加工的时候防尘，并且可以使得装置能够根据需要进行一定的环形位置的调节，从而可以使得装置更加的完善的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木材切割推拉加工装置的结构示意图。

图2为本发明智能固定位移装置的结构示意图。

图3为本发明智能固定位移装置的部件结构细化示意图。

图4为本发明智能固定位移装置的使用示意图一。

图5为本发明智能固定位移装置的使用示意图二。

图中：智能固定位移装置-1、工作台-2、滑动架一-3、横梁架-4、升降架-5、输送管-6、主轴-7、滑动架二-8、动力输送装置-11、顶动夹紧装置-12、活动密封装置-13、夹紧固定装置-14、活动升降装置-15、动力调节装置-16、滑动位移装置-17、配合一架-111、卡钩架-112、棘轮 -113、拨动架-114、接合杆-115、顶动杆-116、液压缸-117、配合轮-118、齿轮组-119、牵引式电磁铁-1110、输送带-1111、活动柱-121、活动块 -122、压动垫-123、活动杆-124、限位块-125、卡位杆-126、配合架二 -127、压力缸-128、主动轮-131、限位杆-132、主动杆-133、转动轴-134、密封板-135、铰链架-136、滑块架-141、压块-142、伸缩杆-143、接合轴-144、固定架-145、滑动架三-146、契合杆-147、配合轴-151、固定柱-152、齿轮轴-153、传输绳-154、传输轮-155、升降架-156、顶动板 -157、曲柄-161、皮带-162、皮带架-163、转动杆-164、配合座-165、传动轴-166、主流道-171、滑动架四-172、底座-173、分流道-174、滑块-175、推动杆-176。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种木材切割推拉加工装置技术方案：其结构包括：智能固定位移装置1、工作台2、滑动架一3、横梁架4、升降架一5、输送管6、主轴7、滑动架二8，所述智能固定位移装置1 内嵌入工作台2的上表面并且与工作台2活动连接在一起，所述滑动架一3契合安装在工作台2的右侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述横梁架4设于滑动架一3的上表面同时与滑动架一3通过焊接的方式组成一体化结构，所述升降架一5固定安装在横梁架4的后侧表面两者活动连接在一起，所述输送管6嵌入升降架一5的内部并且与升降架一5 契合安装成一体化结构，所述主轴7位于输送管6的下侧表面两者活动安装在一起；

所述智能固定位移装置1设有动力输送装置11、顶动夹紧装置12、活动密封装置13、夹紧固定装置14、活动升降装置15、动力调节装置 16、滑动位移装置17；

所述滑动位移装置17设于设备内部的底侧表面两者固定连接在一起，所述动力调节装置16垂直连接于滑动位移装置17的上表面，所述动力输送装置11位于动力调节装置16的右侧表面并且两者通过带体组成一体化结构，所述活动升降装置15垂直安装在滑动位移装置17的上表面并且与其组成一体化结构，所述夹紧固定装置14垂直安装在活动升降装置15的上表面两者固定连接在一起，所述顶动夹紧装置12活动安装在夹紧固定装置14的左右两侧面，所述活动密封装置13契合安装在设备内部的上侧表面，所述动力输送装置11设有配合架一111、卡钩架 112、棘轮113、拨动架114、接合杆115、顶动杆116、液压缸117、配合轮118、齿轮组119、牵引式电磁铁1110、输送带1111，所述配合架一111活动安装在棘轮113的前表面两者机械连接，所述卡钩架112通过铰链连接的方式安装在配合架一111的前表面，所述拨动架114与卡钩架112相互平行同时通过接合杆115组成一体化结构，所述顶动杆116 垂直于顶动杆116的下表面同时与顶动杆116铰链连接在一起，所述顶动杆116垂直嵌入液压缸117的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述配合轮118与棘轮113上下平行同时通过输送带1111组成一体化结构，所述齿轮组119设于配合轮118的下表面并且与配合轮118啮合连接在一起，所述牵引式电磁铁1110位于齿轮组119的右侧表面两者配合连接成一体化结构，所述顶动夹紧装置12设有活动柱121、活动块122、压动垫123、活动杆124、限位块125、卡位杆126、配合架二127、压力缸128，所述活动杆124内嵌入压力缸128的内侧表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述配合架二127通过铰链连接的方式固定安装在活动杆124的上表面，所述卡位杆126设于配合架二127的右侧表面同时与配合架二127契合连接在一起，所述活动块122通过焊接的方式安装在卡位杆126的前表面，所述活动柱121与位于其右侧表面的限位块 125相互垂直两者机械连接在一起，所述压动垫123垂直设于活动柱121 的前表面两者配合连接成一体化结构，所述活动块122与活动柱121采用间隙配合连接在一起，所述限位块125与活动密封装置13机械连接在一起，所述活动密封装置13设有主动轮131、限位杆132、主动杆133、转动轴134、密封板135、铰链架136，所述主动杆133啮合安装在主动轮131的前表面两者机械连接在一起，所述限位杆132垂直安装在主动杆133的左侧表面并且与其焊接在一起，所述密封板135活动设于主动杆133的上表面，所述铰链架136活动安装在密封板135的下侧表面两者机械连接在一起，所述转动轴134活动安装在铰链架136的上表面两者契合连接在一起，所述限位杆132与限位块125焊接成一体化结构，所述夹紧固定装置14设有滑块架141、压块142、伸缩杆143、接合轴 144、固定架145、滑动架三146、契合杆147，所述契合杆147垂直嵌入滑块架141的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述滑块架141 与滑动架三146的内侧表面采用间隙配合连接在一起，所述固定架145 设于契合杆147的外侧表面且两者组成一体化结构，所述伸缩杆143位于固定架145的内侧表面两者机械连接在一起，所述伸缩杆143通过接合轴144活动组成一体化结构，所述固定架145与位于其下表面的活动升降装置15为一体化结构，所述活动升降装置15设有配合轴151、固定柱152、齿轮轴153、传输绳154、传输轮155、升降架二156、顶动板 157，所述齿轮轴153设于升降架二156前表面的中央两者契合连接在一起，所述固定柱152垂直嵌入升降架二156的前表面并且与升降架二156 采用间隙配合连接在一起，所述配合轴151位于升降架二156的上表面并且与升降架二156固定连接在一起，所述顶动板157固定安装在配合轴151的上表面并且与其契合连接在一起，所述传输轮155啮合安装在齿轮轴153的左侧表面，所述传输绳154包裹着传输轮155的外侧表面两者配合连接在一起，所述动力调节装置16设有曲柄161、皮带162、皮带架163、转动杆164、配合座165、传动轴166，所述皮带架163垂直与曲柄161的下表面两者活动连接在一起，所述皮带162包裹着皮带架163的外侧表面两者契合连接在一起，所述转动杆164垂直于曲柄161 的下表面两者组成一体化结构，所述配合座165与转动杆164采用间隙配合连接成一体化结构，所述传动轴166垂直于配合座165的上表面同时与配合座165通过焊接组成一体化结构，所述皮带架163与位于其下表面的滑动位移装置17活动连接在一起，所述滑动位移装置17设有主流道171、滑动架四172、底座173、分流道174、滑块175、推动杆176，所述滑动架四172垂直于底座173的上表面并且两者焊接成一体化结构，所述滑块175包裹着滑动架四172的外侧表面两者配合连接在一起，所述主流道171垂直设于滑块175的前表面，所述分流道174设于主流道 171的左右两端并且与主流道171贯通连接在一起，所述推动杆176垂直与滑块175的前表面并且设于分流道174的内侧表面。

本发明动力调节装置16指的是将以输出的动能进行变向缩减的调节装置。

在进行使用时，先将设备接通外界的油缸，然后液压油进入设备的内部后，然后进入液压缸117的内部并且将内部的顶动杆116顶上来并且向上压动前方的拨动杆114来使得配合架一111卡动卡钩架112来使得棘轮113转动棘轮113作为旋转动力进行动能的输出，同时在传输绳 154的带动下能够使得传输轮155转动并且卡动升降架二156将位于其上方的夹紧固定装置14顶出，同时上方的主动轮131转动主动杆133卡动上方的转动轴134卡动并且转动轴134转动向上同时使得铰链架136位移并且密封板135打开使得内部的夹紧固定装置14上升出现在设备的表面，同时压力缸128的内部进入液压油来使得内部的活动杆124上升并且配合架二127上升同时卡动卡位杆126卡动活动块122并且使得活动块122在活动柱121上位移顶动前方的固定架145同时固定架145向内通过滑块架141与契合杆147在滑动架145上位移收缩并且利用伸缩杆 143收缩吸收压力来使得木材得以固定，然后在由下方的主流道171接通油压管来向滑动位移装置17内部加注液压油同时液压油进入分流道174 的分流来使得前方的推动杆176来回推动滑块175在滑动架四172上进行位移，来完成工件的前后切割，并且在需要调节角度时，能够通过牵引式电磁铁1110通电产生的排斥力来使得齿轮组119啮合，同时皮带轮架163转动上方的曲柄161被带动转动利用转动杆164卡动配合座165 来转动传动轴166完成卡动转动上方的夹具的工作，并且能根据使用者的意愿进行调节，从而完成工作。

本发明解决木材加工装置在进行加工时无法收藏进入设备的内部无法使得设备在加工的时候防尘，并且无法使得装置能够根据需要进行一定的环形位置的调节，从而无法使得装置更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到木材加工装置在进行加工时能够收藏进入设备的内部使得设备在加工的时候防尘，并且可以使得装置能够根据需要进行一定的环形位置的调节，从而可以使得装置更加的完善的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。