木工钻的制作方法

本实用新型涉及木工钻头，尤其涉及一种木工钻。
背景技术：
：通常使用的木工钻头，包括平板状的刀身、刀柄及设于刀身前端的刀尖，但这类木工钻存在定心能力差、钻孔速度慢、排屑不畅、易造成堵塞的问题，木板上有金属板时无法打孔，需要换高速钢钻头操作，操作十分不便，造成不必要的时间浪费。技术实现要素：为了解决上述传统木工钻头存在的定心能力较差、钻孔速度慢、排屑不畅等问题，本实用新型的目的是公开一种新型的木工钻，既可以保持现有钻头的强度，提高定心能力，还能保证孔径的精确度。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种木工钻，包括一体成型且同轴的钻柄、钻体和钻尖，钻体的前端和尾端分别与钻尖和钻柄连接；钻体侧壁上开设有一对螺旋出屑槽，两螺旋出屑槽之间形成螺旋叶片，钻体前端形成两个切削刃，钻体内部形成钻芯，螺旋出屑槽的深度由钻体前端至尾端方向逐步减少，钻芯直径由钻体前端至尾端方向逐步增加。上述技术方案中提供的木工钻的钻芯从钻尖到钻柄方向逐步增大，在保证了木工钻强度的同时，还提供了更好的定心能力，保证了钻尖所钻孔径的精确度，并且钻孔速度快、排屑顺畅、不易阻塞钻孔。进一步地，钻尖的尾端尺寸与钻芯的前端尺寸一致，进一步提高木工钻的定心能力。进一步地，木工钻整体长度为60mm-152mm，钻体长度为32mm-102mm，钻尖的长度为0.5mm-4mm，钻体的外径为3mm-13mm，钻芯直径为0.3mm-2.5mm。进一步地，螺旋出屑槽的宽度为9.02mm-37.92mm，螺旋叶片的叶宽为0.4mm-2.9mm；该技术方案中的螺旋出屑槽非常宽，是普通钻头(螺旋出屑槽的宽度为7.47mm-32.84mm)的1.2倍以上，同时，螺旋叶片的叶宽非常窄，只有普通钻头的1/2左右，宽大的螺旋出屑槽方便移除碎屑。进一步地，螺旋出屑槽的螺旋角度为25°-50°，方便岀屑。进一步地，两切削刃的刀面之间的夹角为90°-180°，便于切削物体。进一步地，切削刃刀面边缘处形成退出角，退出角的范围为6°-20°，退出角的设置便于木工钻工作结束后退出。进一步地，钻柄为圆柱体状，钻柄外径与钻体外径尺寸一致，使得木工钻穿过木材、金属等材料时能切削出具有均一直径的圆孔。进一步地，所述木工钻由高速钢材料制成，由此形成木工金属复合钻，既可在木板上加工还可在金属板上加工，减少钻头重复安装所造成的时间浪费，提高加工速度的同时保证加工的精度。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型钻体前端的主视图；图3为本实用新型钻体前端的俯视图。图中，1、钻柄；2、钻体；3、钻尖；4、螺旋出屑槽；5、螺旋叶片；6、切削刃；7、钻芯；8、叶宽；9、退出角。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1-3所示的木工钻，包括一体成型且同轴的的钻柄1、钻体2和钻尖3，钻体2的前端和尾端分别与钻尖3和钻柄1连接；钻体2侧壁上开设有一对螺旋出屑槽4，两螺旋出屑槽4之间形成螺旋叶片5，钻体前端形成两个切削刃6，钻体2内部形成钻芯7，螺旋出屑槽4的深度由钻体前端至尾端逐步减少，钻芯7的直径由钻体前端至尾端逐步增加，在保证了木工钻强度的同时，还提供了的定心能力；钻尖3呈椎体结构，其尾端与两切削刃6的连接处连接，钻柄1、钻体2、钻尖6位于同一轴线上，钻尖6的顶点为整个木工钻的顶端；所述木工钻在使用时，钻柄1安装在一个动力工具的刀架上，以钻尖为中心进行定位，钻尖切出一个导孔，导孔为钻头自定心。作为优化方案，钻尖3的尾端尺寸与钻芯7的前端尺寸一致，进一步提高木工钻的定心能力和钻孔强度。作为优化方案，钻柄1为圆柱体状，钻柄1外径与钻体2外径尺寸一致，使得木工钻穿过木材、金属等材料时能切削出具有均一直径的圆孔。作为优化方案，木工钻整体长度为60mm-152mm，钻体长度为32mm-102mm，钻尖的长度为0.5mm-4mm，钻体的外径为3mm-13mm，钻芯直径为0.3mm-2.5mm。作为优化方案，螺旋出屑槽的宽度为9.02mm-37.92mm，螺旋叶片的叶宽为0.4mm-2.9mm；该技术方案中的螺旋出屑槽非常宽，是普通钻头(螺旋出屑槽的宽度为7.47mm-32.84mm)的1.2倍以上，同时，螺旋叶片的叶宽非常窄，只有普通钻头的1/2左右，宽大的螺旋出屑槽方便移除碎屑，同时保证了孔径的精确度。例如以下三种规格的木工钻：规格木工钻1木工钻2木工钻3外径(mm)3713整体长度(mm)61±1109±1151±1钻体长度(mm)33±169±1101±1钻尖长度(mm)0.5-20.5-20.5-4钻芯直径(mm)0.3-1.50.5-2.01.5-2.5螺旋出屑槽宽度(mm)8.42-9.0220.38-21.1837.92-39.42螺旋叶片叶宽(mm)0.4-10.8-1.61.4-2.9作为优化方案，本具体实施方式中，螺旋出屑槽3的螺旋角度为25°-50°，方便岀屑。作为优化方案，本具体实施方式中，两切削刃6的刀面呈蝶状，两刀面之间的夹角为90°-180°，便于切削物体。进一步优选地，两刀面边缘处的前端距钻尖的纵向距离小于后端到钻尖的纵向距离，形成从而退出角9，退出角9的范围为6°-20°，退出角的设置便于木工钻工作结束后退出。作为优化方案，所述木工钻由高速钢材料制成，由此形成木工金属复合钻，既可在木板上加工还可在金属板上加工，当加工完木板后无需更换钻头即可在金属板上进行加工，减少了钻头更换、安装的时间，提高加工速度的同时保证加工的精度。以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3