一种提花面料加工用定长剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及提花机械技术领域，尤其涉及一种提花面料加工用定长剪裁装置。

背景技术：

提花面料的加工过程中需要对面料进行收卷，便于后期的包装和运输，现有的提花面料在收卷的过程中，大多数都是利用人工进行剪裁，以便于将提花面料分批次收卷包装，但是由于人为操作产生的误差较大，导致剪裁的面料长度不一，使得收卷的滚筒大小不一，不便于后期的包装，为此我们提出一种提花面料加工用定长剪裁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出由于人为操作产生的误差较大，导致剪裁的面料长度不一，使得收卷的滚筒大小不一，不便于后期的包装的问题，因此提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有外壳，所述支撑架的内部横梁中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的主轴上设置有带轮组，所述外壳的外侧壁右侧固定安装有出料支杆，所述外壳的内侧中间位置处固定安装有主动滚筒，所述主动滚筒与所述第一电机通过所述带轮组传动连接，所述外壳的内侧靠近所述主动滚筒的左侧设置有从动滚筒，所述主动滚筒的外侧壁安装有传料带，所述传料带的外侧壁安装有密集的凸块，所述外壳的上表面固定安装有支架，所述支架上表面固定安装有主机箱，所述主机箱的上端安装有盖板，所述主机箱的底面中间位置处安装有剪裁刀，所述主机箱的底面靠近所述剪裁刀的两侧设置有红外探头，所述主机箱的后侧壁固定安装有第二电机，所述主机箱的内部靠近所述第二电机主轴的前端焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有移动块，所述移动块与所述剪裁刀固定连接，所述主机箱的底面开设有滑槽，所述主机箱的底面靠近所述滑槽的左侧固定安装有限位板，所述主机箱的底面中间位置处靠近所述滑槽的后方设置有传感器，所述传感器的左侧设置有控制器，所述第一电机、所述控制器、所述第二电机和所述传感器与外部电源电性连接。

优选的，所述凸块均匀安装在所述传料带的外侧壁，且所有相邻两个所述凸块之间的间距相等。

优选的，所述剪裁刀的行程总长大于所述传料带的宽度。

优选的，所述限位板共设置有两个，且两个所述限位板对应安装在所述主机箱内部靠近所述滑槽的左右两端。

优选的，所述移动块的宽度大于所述滑槽的宽度，且所述剪裁刀与所述主机箱通过所述滑槽滑动连接。

本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置，有益效果在于：本实用新型安装有传感器，利用传感器对收卷的提花面料长度进行监测，当检测到经过的长度达到标准时，将信号传递给控制器，通过控制器控制第一电机停止传动，然后控制第二电机带动剪裁刀对传料带上的提花面料进行剪裁，使得剪裁的长度均能保持相同，同时使得收卷滚筒的大小也均相同，便于后期的包装，同时可以实现一人控制多台机器进行工作，大量节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置中的主机箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置控制流程图。

图中：主机箱1、剪裁刀2、凸块3、传料带4、从动滚筒5、支撑架6、第一电机7、带轮组8、出料支杆9、外壳10、主动滚筒11、支架12、红外探头13、盖板14、螺纹杆15、控制器16、第二电机17、限位板18、滑槽19、移动块20、传感器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括支撑架6，支撑架6的上端固定安装有外壳10，支撑架6的内部横梁中间位置处安装有第一电机7，第一电机7的主轴上设置有带轮组8，外壳10的外侧壁右侧固定安装有出料支杆9，外壳10的内侧中间位置处固定安装有主动滚筒11，主动滚筒11与第一电机7通过带轮组8传动连接，外壳10的内侧靠近主动滚筒11的左侧设置有从动滚筒5，主动滚筒11的外侧壁安装有传料带4，传料带4的外侧壁安装有密集的凸块3，凸块3均匀安装在传料带4的外侧壁，且所有相邻两个凸块3之间的间距相等，利用凸块3增大摩擦，便于传送提花面料，同时相邻的两个凸块3之间形成有一个凹槽，利用凹槽便于剪裁刀2剪裁面料。

外壳10的上表面固定安装有支架12，支架12上表面固定安装有主机箱1，主机箱1的上端安装有盖板14，主机箱1的底面中间位置处安装有剪裁刀2，剪裁刀2的行程总长大于传料带4的宽度，便于剪裁刀2对面料进行完全剪裁。

主机箱1的底面靠近剪裁刀2的两侧设置有红外探头13，主机箱1的后侧壁固定安装有第二电机17，主机箱1的内部靠近第二电机17主轴的前端焊接固定有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧壁套设有移动块20，移动块20的宽度大于滑槽19的宽度，且剪裁刀2与主机箱1通过滑槽19滑动连接，便于剪裁刀2沿着滑槽19来回往复移动，对提花面料进行剪裁。

移动块20与剪裁刀2固定连接，主机箱1的底面开设有滑槽19，主机箱1的底面靠近滑槽19的左侧固定安装有限位板18，限位板18共设置有两个，且两个限位板18对应安装在主机箱1内部靠近滑槽19的左右两端，利用两个限位板18防止发生误操作。

主机箱1的底面中间位置处靠近滑槽19的后方设置有传感器21，传感器21的左侧设置有控制器16，第一电机7、控制器16、第二电机17和传感器21与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，将装置连接外部电源，启动装置，利用第一电机7借助带轮组8带动主动滚筒11转动，从而带动从动滚筒5和传料带4转动，使得提花面料通过出料支杆9输出，在传料过程中，利用传感器21借助红外探头13对面料传输的长度进行监测，当达到所需的长度，传感器21将监测信号发送给控制器16，利用控制器16控制第一电机7停止转动，然后启动第二电机17，带动螺纹杆15转动，从而带动移动块20和剪裁刀2沿着主机箱1底面中间位置处开设的滑槽19移动，对面料进行剪裁，剪裁后将剪裁刀2复位，之后控制第二电机17停止转动，随后启动第一电机7带动传料带4继续进行传料，重复上述步骤，直至收卷完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。