一种家纺面料全自动裁剪平台的制作方法

本实用新型涉及家纺机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种家纺面料全自动裁剪平台。

背景技术：

众所周知，一般的布料在织成或者染色后，通过布料卷筒将布料卷成筒状，在实际的使用中，需要将成筒状的布料适当进行裁切，以构成一定长度和宽度的布料，满足实际所需，家纺面料全自动裁剪平台是一种用于面料进行裁剪的辅助装置，其在服装加工、面料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的家纺面料全自动裁剪平台包括机架，机架的顶端设置有传送台和传送机构，传送机构包括放布辊、收布辊以及与收布辊连接的传送电机，放布辊和收布辊分别位于传送台的后端和前端，传送台顶端的左侧和右侧分别设置有左挡板和右挡板，并在左挡板和右挡板之间安装有横向裁剪装置和纵向裁剪装置；现有的家纺面料全自动裁剪平台使用时，通过传送电机带动收布辊转动对面料进行输送，通过纵向裁剪装置对面料的宽度进行裁剪，当到达裁剪长度时，传送电机停止转动，通过传送带上方的横向裁剪装置对面料的长度进行裁剪即可；现有的家纺面料全自动裁剪平台使用中发现，面料在展开的过程中容易发生松散，导致裁剪的精度较低，浪费面料；并且其无法对面料的裁剪宽度进行调节，导致使用可靠性较低的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止面料在展开的过程中发生松散，使面料保持张力，提高裁剪的精度，节省面料；并且可以对面料的裁剪宽度进行调节，提高使用可靠性的家纺面料全自动裁剪平台。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，包括机架，机架的顶端设置有传送台和传送机构，传送机构包括放布辊、收布辊以及与收布辊连接的传送电机，放布辊和收布辊分别位于传送台的后端和前端，传送台顶端的左侧和右侧分别设置有左挡板和右挡板；还包括固定板、限位板和气缸，所述固定板的左端和右端分别与左挡板右端和右挡板的左端连接，并且固定板水平设置，所述气缸安装在固定板的顶端中部，并在气缸的底部输出端设置有驱动杆，所述驱动杆的底端自固定板的顶端穿过固定板至固定板的下方并与限位板的顶端中部连接，所述限位板竖向设置，限位板的底部为半圆弧形结构，所述传送台的顶端设置有限位槽，所述限位槽为半圆槽且位于限位板的正下方，限位槽为半圆槽，限位槽与限位板底部的半圆弧形结构相匹配，并在限位槽内和限位板的底端均设置有橡胶防滑层；还包括调节方杆、左安装块、右安装块和两组调节螺栓，所述左安装块和右安装块上均设置有水平方向的矩形通孔，左安装块和右安装块的顶端均设置有与矩形通孔相通的调节螺孔，所述矩形通孔与调节方杆的相匹配，所述调节方杆的左端与左挡板的右端连接，调节方杆的右端依次穿过左安装块和右安装块的矩形通孔并与右挡板的左端连接，调节方杆的顶端设置有调节槽，所述调节槽位于两组调节螺孔的正下方，所述两组调节螺栓的底部输出端分别自左安装块和右安装块的顶端螺栓穿过两组调节螺孔伸入至调节槽内并与调节槽的内底壁贴紧，左安装块和右安装块的底端均设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有切割电机，并在切割电机的输出端设置有切割刀盘，传送台的顶端横向设置有切割槽，所述切割槽位于调节方杆的垂直下方。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括滑杆和驱动电机，所述滑杆横向安装在左挡板和右挡板之间，并在滑杆上套设有滑块，所述滑块可在滑杆上左右滑动，并在滑块上设置有左右方向的螺纹孔，滑块的底端设置有横向切割刀片，所述右挡板的左端设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述驱动电机安装在左挡板的左端，并在驱动电机的右侧输出端设置有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的右端自左挡板的左端穿过左挡板后螺装穿过滑块的螺纹孔并插入至滚珠轴承内部。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均设置在左挡板和右挡板之间，并且第一压辊位于固定板和调节方杆之间，第二压辊位于调节方杆和滑杆之间，并且在一压辊上设置有计米器。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，所述调节方杆的顶端设置有刻度线。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括两组照明灯管，所述两组照明灯管均安装在左挡板和右挡板之间，其中一组照明灯管分别位于调节方杆和第一压辊之间，另外一组照明灯管位于滑杆和第二压辊之间。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括控制器，所述控制器安装在传送台的右端，并且传送电机、气缸、液压缸、切割电机、驱动电机和照明灯管均与控制器电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，气缸带动驱动杆向下移动，驱动杆带动限位板向下移动并使限位板底部的半圆弧形结构插入限位槽内，通过限位板和限位槽将传送中的面料夹紧，再暂停传送电机，可以使面料保持一定的张力，通过限位板底端和限位槽内的橡胶防滑层进一步提高对面料的固定效果，防止面料在展开的过程中发生松散，提高裁剪的精度，节省面料；通过将左安装块和右安装块在调节方杆上滑动，使左安装块和右安装块底端的切割刀盘沿左右方向移动，对面料的裁剪宽度进行调节，然后通过调节螺栓将左安装块和右安装块与调节方杆固定，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型限位板和限位槽连接处的正视截面结构示意图；

图3是本实用新型限位板和限位槽连接处的左视截面结构示意图；

图4是本实用新型纵向裁剪处的正视截面结构示意图；

图5是本实用新型横向裁剪处的正视截面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、传送台；3、放布辊；4、收布辊；5、传送电机；6、左挡板；7、右挡板；8、固定板；9、限位板；10、气缸；11、驱动杆；12、限位槽；13、橡胶防滑层；14、调节方杆；15、左安装块；16、右安装块；17、调节螺栓；18、调节槽；19、液压缸；20、液压杆；21、切割电机；22、切割刀盘；23、切割槽；24、滑杆；25、驱动电机；26、滑块；27、切割刀片；28、滚珠轴承；29、螺纹传动杆；30、第一压辊；31、第二压辊；32、计米器；33、刻度线；34、照明灯管；35、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，包括机架1，机架的顶端设置有传送台2和传送机构，传送机构包括放布辊3、收布辊4以及与收布辊连接的传送电机5，放布辊和收布辊分别位于传送台的后端和前端，传送台顶端的左侧和右侧分别设置有左挡板6和右挡板7；还包括固定板8、限位板9和气缸10，固定板的左端和右端分别与左挡板右端和右挡板的左端连接，并且固定板水平设置，气缸安装在固定板的顶端中部，并在气缸的底部输出端设置有驱动杆11，驱动杆的底端自固定板的顶端穿过固定板至固定板的下方并与限位板的顶端中部连接，限位板竖向设置，限位板的底部为半圆弧形结构，传送台的顶端设置有限位槽12，限位槽为半圆槽且位于限位板的正下方，限位槽为半圆槽，限位槽与限位板底部的半圆弧形结构相匹配，并在限位槽内和限位板的底端均设置有橡胶防滑层13；还包括调节方杆14、左安装块15、右安装块16和两组调节螺栓17，左安装块和右安装块上均设置有水平方向的矩形通孔，左安装块和右安装块的顶端均设置有与矩形通孔相通的调节螺孔，矩形通孔与调节方杆的相匹配，调节方杆的左端与左挡板的右端连接，调节方杆的右端依次穿过左安装块和右安装块的矩形通孔并与右挡板的左端连接，调节方杆的顶端设置有调节槽18，调节槽位于两组调节螺孔的正下方，两组调节螺栓的底部输出端分别自左安装块和右安装块的顶端螺栓穿过两组调节螺孔伸入至调节槽内并与调节槽的内底壁贴紧，左安装块和右安装块的底端均设置有液压缸19，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆20，液压杆的底端设置有切割电机21，并在切割电机的输出端设置有切割刀盘22，传送台的顶端横向设置有切割槽23，切割槽位于调节方杆的垂直下方；通过上述设置，气缸带动驱动杆向下移动，驱动杆带动限位板向下移动并使限位板底部的半圆弧形结构插入限位槽内，通过限位板和限位槽将传送中的面料夹紧，再暂停传送电机，可以使面料保持一定的张力，通过限位板底端和限位槽内的橡胶防滑层进一步提高对面料的固定效果，防止面料在展开的过程中发生松散，提高裁剪的精度，节省面料；通过将左安装块和右安装块在调节方杆上滑动，使左安装块和右安装块底端的切割刀盘沿左右方向移动，对面料的裁剪宽度进行调节，然后通过调节螺栓将左安装块和右安装块与调节方杆固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括滑杆24和驱动电机25，滑杆横向安装在左挡板和右挡板之间，并在滑杆上套设有滑块26，滑块可在滑杆上左右滑动，并在滑块上设置有左右方向的螺纹孔，滑块的底端设置有横向切割刀片27，右挡板的左端设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承28，驱动电机安装在左挡板的左端，并在驱动电机的右侧输出端设置有螺纹传动杆29，螺纹传动杆的右端自左挡板的左端穿过左挡板后螺装穿过滑块的螺纹孔并插入至滚珠轴承内部；通过上述设置，通过驱动电机带动螺纹传动杆转动，使滑块沿滑杆移动，滑块底端的切割刀片对面料的横向进行切割，通过滑杆对滑块进行限位，提高滑块移动过程中的稳固性。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括第一压辊30和第二压辊31，第一压辊和第二压辊均设置在左挡板和右挡板之间，并且第一压辊位于固定板和调节方杆之间，第二压辊位于调节方杆和滑杆之间，并且在一压辊上设置有计米器32；通过上述设置，通过第一压辊和第二压辊使面料输送过程中始终保持张力，方便左安装块和右安装块底端的切割刀盘对面料的宽度进行裁剪，提高使用可靠性。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，调节方杆的顶端设置有刻度线33；通过上述设置，通过参照调节方杆顶端的刻度线，方便对面料的裁剪宽度进行调节，提高使用可靠性。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括两组照明灯管34，两组照明灯管均安装在左挡板和右挡板之间，其中一组照明灯管分别位于调节方杆和第一压辊之间，另外一组照明灯管位于滑杆和第二压辊之间；通过上述设置，通过照明灯管为纵向裁剪处和横向裁剪出进行照明，方便对裁剪处的裁剪情况进行观察，以便出现裁剪偏移或者毛刺的情况及时作出调整，提高实用性。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，还包括控制器35，控制器安装在传送台的右端，并且传送电机、气缸、液压缸、切割电机、驱动电机和照明灯管均与控制器电连接；通过上述设置，通过控制器对传送电机、气缸、液压缸、切割电机、驱动电机和照明灯管进行统一的控制调配，自动化程度高，提高设备运行的精准性。

本实用新型的一种家纺面料全自动裁剪平台，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将左安装块和右安装块在调节方杆上滑动，使左安装块和右安装块底端的切割刀盘沿左右方向移动，并参照调节方杆顶端的刻度线，对面料的裁剪宽度进行调节，然后通过调节螺栓将左安装块和右安装块与调节方杆固定，传送电机带动收布辊转动，对面料进行输送，通过第一压辊和第二压辊使面料输送过程中始终保持张力，左安装块和右安装块底端的液压缸驱动液压杆向下移动，使切割刀盘的底部伸入切割槽内并与传送中面料的顶端贴紧，通过切割电机带动切割刀盘高速旋转，对面料的宽度进行裁剪，通过计米器对面料的长度进行统计，到达切割长度时，控制气缸使驱动杆向下移动，驱动杆带动限位板向下移动并使限位板底部的半圆弧形结构插入限位槽内，通过限位板和限位槽将传送中的面料夹紧，再暂停传送电机，可以使面料保持一定的张力，通过限位板底端和限位槽内的橡胶防滑层进一步提高对面料的固定效果，防止面料在展开的过程中发生松散，驱动电机带动螺纹传动杆转动，使滑块沿滑杆移动，滑块底端的切割刀片对面料的横向进行切割，通过滑杆对滑块进行限位，提高滑块移动过程中的稳固性，提高裁剪的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。