双立铣机的制作方法

本实用新型涉及木工制造设备领域，尤其涉及一种双立铣机。

背景技术：

家具随着时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用途不一，现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行切削加工，主要技术有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。其中，立铣机占据了很重要的角色，立铣机主要用于切削木材的边缘，使边缘光滑，便于后续的加工。

而双立铣机是立铣机的一种，在工作台上设置有两个能够同时运行的刀具，能够增加打磨木材的效率。

但现有的双立铣机有一点不足之处在于，由于存在两个能够同时运行的刀具，因此为了增加打磨效率，有时需要两名操作工人操作同一台设备进行打磨。但双立铣机的台面面积较小，两名操作工人有时需要将加工的木板放置在台面上，因此双立铣机的台面可能会略显拥挤，并且有时放置较多的木板，因为台面面积较小的原因有些木板会掉落在地上损坏，从而对工厂造成一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双立铣机，具有增大双立铣机工作台的台面面积的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双立铣机，包括工作台、设置在工作台上的两个刀具,所述工作台的两侧铰接设置有与工作台侧壁贴合的扩充板，所述扩充板与工作台的铰接处设置有使得扩充板始终具有向远离工作台侧转动趋势的旋回机构，所述工作台侧壁上设置有阻止扩充板转动的阻挡件，所述工作台上设置有在扩充板转动到与工作台的台面处在同一水平面时阻止扩充板继续转动的挡板，所述扩充板上开设有容纳槽，所述容纳槽内铰接设置有在扩充板转动到与工作台的台面处于同一水平面上时用于支撑扩充板的支撑件。

实施上述技术方案，当两个工人需要同时操作一台双立铣机时，将工作台侧壁上的阻挡件旋开，此时没有阻挡杆的阻挡，扩充板会在旋回机构的作用下往远离工作台侧转动，当转动到与工作台处于同一水平面上时，设置在工作台上的挡板能够将扩充板阻挡到当前位置，使其无法再继续转动；当工人需要将一些木板或者工件放置到扩充板上时，此时将容纳槽内的支撑件旋回，将支撑件支撑到地面，以便扩充板能够在放置木板或工件后较为稳定，不易转动；这样设置后能够根据需要增大工作台的台面面积，让工作台的台面有足够的面积放置木板以及工件，从而达到让木板不会因为工作台的台面面积小而掉落的效果。

进一步，所述阻挡件包括铰接设置在与扩充板贴合的工作台侧壁相邻的另一侧壁上的挂钩，所述扩充板的侧壁上设置有与挂钩扣接的挂杆。

实施上述技术方案，当不需要两个工人同时操作双立铣机时，这时便需要将扩充板旋回使其不占用空间面积；旋回时，只需要手动将扩充板推到与工作台贴合的位置，然后将工作台侧壁上的挂钩挂接在扩充板侧壁上的挂杆上即可，将能够让扩充板被固定在与工作台贴合的位置，从而达到固定较为方便的效果。

进一步，所述旋回机构包括设置在扩充板与工作台的铰接处且使得扩充板始终具有向远离工作台侧转动趋势的扭簧。

实施上述技术方案，由于扭簧本身的特性，能够带动与它连接的物体实现自动转动的效果，因此是作为旋回机构最佳的选择之一。

进一步，所述挡板设置在工作台上位于扩充板的上方，所述扩充板上开设有与挡板相配的贴合槽，所述挡板与贴合槽贴合后，所述挡板、扩充板以及工作台的台面均处于同一水平面上。

实施上述技术方案，当扩充板转动到挡板处时，此时挡板将会与扩充板上的贴合槽完全贴合，使得挡板、扩充板以及工作台的台面三者均处在同一水平面上，从而让工作台与扩充板形成的平面较为夯实，把工件或者木板放置在上面时能够不易掉落，较为稳定。

进一步，所述支撑件包括铰接设置在容纳槽内壁上的套筒和沿着套筒的长度方向滑动设置在套筒内的支撑杆，所述套筒上设置有用于将支撑杆固定在套筒内的固定件。

实施上述技术方案，由于木板或者工件具有一定的重量，放置在扩充板上很有可能将扩充板压着转动，从而使其表面产生倾斜而导致掉落；此时便需要把铰接设置在容纳槽内的套筒旋出，然后将套筒转动到正对地面侧，并将套筒内的支撑杆滑出，当支撑杆滑动到与地面接触的位置时，用固定件把支撑杆固定在当前位置，使得套筒与支撑杆能够将扩充板进行支撑，从而达到让工件或木材能够稳定放置在扩充板上的效果。

进一步，所述支撑杆上沿着支撑杆的长度方向设置有若干插孔，所述套筒靠近地面的筒壁上开设有与插孔相配合的通孔，所述固定件包括穿设在插孔与通孔上的插销。

实施上述技术方案，将支撑杆固定在套筒上时，只需要把插销插入通孔内并且穿过插孔即可，此时支撑杆就被卡在套筒内，从而达到固定支撑杆较为方便的效果。

进一步，所述插销两端螺纹连接有限位块，所述限位块的直径大于通孔和插孔的直径。

实施上述技术方案，将插销插入通孔和插孔内后，将限位块连接在插销的两端，达到使得插销在插入后不会从通孔以及插孔内脱落的效果。

进一步，所述扩充板上开设有空腔，所述空腔内滑动设置有上方开口的容纳盒，所述容纳盒的两侧设置有燕尾块，所述空腔内位于容纳盒两侧的侧壁上开设有供燕尾块滑动的燕尾槽。

实施上述技术方案，用手拉动容纳盒，此时容纳盒两端的燕尾块会在空腔内壁上的燕尾槽内滑动，容纳盒便会从扩充板上开设的空腔内滑出，这时容纳盒内有一定的储存空间，工作人员能够将平时需要用到的工件放入容纳盒内，在需要用工件时直接从容纳盒内取出即可，达到储存方便的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、扩充板的设置使得工人能够根据工作需要增大工作台的台面面积，让工作台的台面有足够的面积放置木板以及工件，从而达到让木板不会因为工作台的台面面积小而掉落的效果；

二、套筒和支撑杆的设置能够将扩充板进行支撑，从而达到让工件或木材能够稳定放置在扩充板上的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例的扩充板展开后的第三结构示意图；

图4是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图5是图4中的A部放大图；

图6是图4中的B部放大图。

附图标记：1、工作台；11、挡板；12、挂钩；2、刀具；3、扩充板；31、贴合槽；32、挂杆；33、容纳槽；34、空腔；341、容纳盒；3411、燕尾块；342、燕尾槽；4、支撑件；41、套筒；411、通孔；42、支撑杆；421、插孔；422、插销；4221、限位块；5、扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种双立铣机，包括工作台1、设置在工作台1上的两个刀具2,工作台1的两侧铰接设置扩充板3，扩充板3在不需要时与工作台1的侧壁贴合；结合图3，扩充板3与工作台1的铰接处设置有扭簧5，扭簧5使得扩充板3始终具有向远离工作台1侧转动的趋势，工作台1的侧壁上设置有挂钩12，扩充板3的侧壁上设置有与挂钩12扣接的挂杆32；在不需要用到扩充板3时，挂钩12能够挂接在挂杆32上，从而将扩充板3固定在与工作台1的侧壁贴合的位置；工作台1上设置有挡板11，挡板11设置在工作台1上位于扩充板3的上方，扩充板3上开设有与挡板11相配的贴合槽31，挡板11与贴合槽31贴合后，挡板11、扩充板3以及工作台1的台面均处于同一水平面上。

在需要扩大工作台1的台面面积时，将挂钩12从挂杆32上取下，工作台1侧壁上的扩充板3失去了限制，从而在扭簧5的驱使下缓慢地转动并远离工作台1的侧壁，转动到挡板11处时，挡板11能够将扩充板3挡住，使其无法继续在扭簧5的带动下移动，此时挡板11、扩充板3以及工作台1的台面便处于同一水平面上，工人便能够有足够的空间进行打磨操作。

如图3所示，扩充板3上开设有容纳槽33，容纳槽33的内壁上铰接设置有套筒41，套筒41内沿着套筒41的长度方向设置有支撑杆42；结合图4、图5，支撑杆42上沿着支撑杆42的长度方向设置有多个插孔421，而套筒41上靠近地面的筒壁上设置有与插孔421大小相同的通孔411；在支撑杆42滑动到与地面接触后，在插孔421与通孔411内穿设有插销422，从而能够将支撑杆42固定在当前位置；在插销422插入插孔421与通孔411内后，插销422的两端穿设有限位块4221，限位块4221的直径大于通孔411和插孔421的直径。插销422的表面设置有外螺纹（图中未标出），限位块4221的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹（图中未标出），通过限位块4221螺纹连接在插销422两端能够阻止限位块4221在支撑过程中从通孔411以及插孔421内滑出；在扩充板3上放置有很多木板或者工件时，通过支撑杆42以及套筒41能够将扩充板3支撑，使得支撑板在支撑工件以及木板时不易倾斜。

如图4、6所示，扩充板3上开设有空腔34，空腔34内滑动设置有上方开口的容纳盒341，容纳盒341的两侧设置有燕尾块3411，空腔34内位于容纳盒341两侧的侧壁上开设有供燕尾块3411滑动的燕尾槽342。用手拉动容纳盒341，此时容纳盒341两端的燕尾块3411会在空腔34内壁上的燕尾槽342内滑动，容纳盒341便会从扩充板3上开设的空腔34内滑出，这时容纳盒341内有一定的储存空间，工作人员能够将平时需要用到的工件放入容纳盒341内。

具体工作过程：当两个工人需要同时操作一台双立铣机时，将工作台1侧壁上的挂钩12取开，扩充板3会在扭簧5的作用下往远离工作台1侧转动，当转动到与工作台1处于同一水平面上时，设置在工作台1上的挡板11能够将扩充板3阻挡到当前位置，使其无法再继续转动；当工人需要将一些木板或者工件放置到扩充板3上时，此时将容纳槽33内的套筒41以及支撑杆42旋出，将支撑杆42支撑到地面，并用插销422将其固定，以便扩充板3能够在放置木板或工件后较为稳定，不易转动；这样设置后能够根据需要增大工作台1的台面面积，让工作台1的台面有足够的面积放置木板以及工件，从而达到让木板不会因为工作台1的台面面积小而掉落的效果。