一种原木切割机的定量切割装置的制作方法

本实用新型涉及原木切段技术领域，特别涉及一种原木切割机的定量切割装置。

背景技术：

在加工木料之前需要将木材按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段从而得到原木，现有的加工厂都是人工用卷尺测量，然后做标记最后才切，这样的做法效率很低，误差很大且浪费大量的时间，因此，发明一种原木切割机的定量切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原木切割机的定量切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木切割机的定量切割装置，包括支架，所述支架顶端两侧均设有立柱，所述立柱一侧设有气缸，所述气缸一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置一侧设有第一凸出块，所述第一凸出块一侧设有挡板，所述挡板底端设有第一滑块，所述支架顶端设有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨相匹配，所述支架一侧设有尺寸调节装置，所述尺寸调节装置包括第二滑轨，所述第二滑轨一端设有第二滑块，所述第二滑轨两侧表面均设有第三滑轨，所述第三滑轨一侧设有第三滑块，所述第三滑轨与第三滑块相匹配，所述第三滑块一侧设有伸缩套管，所述伸缩套管表面设有平衡弹簧，所述平衡弹簧一端与第三滑块固定连接，所述平衡弹簧另一端与第二滑块一侧固定连接，所述第二滑块一侧设有螺母，所述第二滑轨与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块顶端设有限位块，所述限位块底端与第二滑块顶端固定连接，所述限位块顶端与挡板底端相匹配，所述第二滑轨底端表面设有尺寸条，所述第二滑块一侧设有指针，所述立柱顶端设有横架，所述横架底端设有电动液压缸，所述电动液压缸底端设有切割机，所述切割机底端设有原木。

优选的，所述缓冲装置包括固定块，所述固定块一侧与气缸一端固定连接，所述固定块一侧顶端与底端均设有连杆，所述连杆一端设有缓冲箱，所述缓冲箱一侧与第一凸出块一侧固定连接，所述缓冲箱内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端均设有活动块，所述活动块与缓冲箱内壁滑动连接，所述固定块一侧设有第二凸出块，所述第二凸出块一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设有第三凸出块，所述第三凸出块一端与缓冲箱一侧固定连接，所述第二凸出块和第三凸出块均与第二弹簧固定连接。

优选的，所述支架顶端设有限位板。

优选的，所述支架底端设有收集箱。

优选的，所述连杆一端与固定块一侧转动连接。

优选的，所述原木一侧设有原木输送机，所述原木输送机表面设有压力传感器，所述压力传感器型号设置为PT124B-2513。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置尺寸调节装置有利于定量的切割出所需要的尺寸，通过设置第三滑轨与第三滑块，第三滑块一侧设有伸缩套管与平衡弹簧有利于在松开螺母时第二滑块可以在第二滑轨上面平稳的调节从而有利于指针对齐尺寸条，通过设置挡板与限位块，同时限位块与第二滑块固定连接，只需将第二滑块调节固定好，再通过气缸将挡板移动与限位块匹配，匹配后挡板与原木接触的一面与指针所指的尺寸在同一平面从而完成定量，挡板一侧缓冲装置的设有有利于提高挡板与尺寸调节装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲装置结构示意图。

图3为本实用新型的尺寸调节装置结构示意图。

图4为本实用新型的尺寸调节装置的侧视图。

图5为本实用新型的挡板结构示意图。

图6为本实用新型的挡板侧视图。

图中：1支架、2立柱、3气缸、4缓冲装置、41固定块、42连杆、43缓冲箱、44第一弹簧、45活动块、46第二凸出块、47第二弹簧、48第三凸出块、5第一凸出块、6挡板、7第一滑块、8第一滑轨、9尺寸调节装置、91第二滑轨、92第二滑块、93第三滑轨、94第三滑块、95伸缩套管、96平衡弹簧、97螺母、98限位块、99尺寸条、10指针、11横架、12电动液压缸、13切割片、14原木。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种原木切割机的定量切割装置，包括支架1，所述支架1顶端两侧均设有立柱2，所述立柱2一侧设有气缸3，所述气缸3一侧设有缓冲装置4，缓冲装置4的设置有利于保护挡板，所述缓冲装置4一侧设有第一凸出块5，所述第一凸出块5一侧设有挡板6，所述挡板6底端设有第一滑块7，所述支架1顶端设有第一滑轨8，所述第一滑块7与第一滑轨8相匹配，所述支架1一侧设有尺寸调节装置9，所述尺寸调节装置9包括第二滑轨91，所述第二滑轨91一端设有第二滑块92，所述第二滑轨91两侧表面均设有第三滑轨93，所述第三滑轨93一侧设有第三滑块94，所述第三滑轨93与第三滑块94相匹配，所述第三滑块94一侧设有伸缩套管95，所述伸缩套管95表面设有平衡弹簧96，所述平衡弹簧96一端与第三滑块94固定连接，所述平衡弹簧96另一端与第二滑块92一侧固定连接，所述第二滑块92一侧设有螺母97，所述第二滑轨91与第二滑块92螺纹连接，所述第二滑块92顶端设有限位块98，所述限位块98底端与第二滑块92顶端固定连接，所述限位块98顶端与挡板6底端相匹配，所述第二滑轨91底端表面设有尺寸条99，所述第二滑块92一侧设有指针10，所述立柱2顶端设有横架11，所述横架11底端设有电动液压缸12，所述电动液压缸12底端设有切割机，所述切割机底端设有原木14。

所述缓冲装置4包括固定块41，所述固定块41一侧与气缸3一端固定连接，所述固定块41一侧顶端与底端均设有连杆42，所述连杆42一端设有缓冲箱43，所述缓冲箱43一侧与第一凸出块5一侧固定连接，所述缓冲箱43内设有第一弹簧44，所述第一弹簧44两端均设有活动块45，所述活动块45与缓冲箱43内壁滑动连接，所述固定块41一侧设有第二凸出块46，所述第二凸出块46一侧设有第二弹簧47，所述第二弹簧47一侧设有第三凸出块48，所述第三凸出块48一端与缓冲箱43一侧固定连接，所述第二凸出块46和第三凸出块48均与第二弹簧47固定连接，所述支架1顶端设有限位板，所述支架1底端设有收集箱，所述连杆42一端与固定块41一侧转动连接，所述原木14一侧设有原木14输送机，所述原木14输送机表面设有压力传感器，所述压力传感器型号设置为PT124B-2513，原木14输送机与压力传感器的设置有利于减轻人工的工作量。

本实用工作原理：根据所需设定的尺寸，滑动尺寸调节装置9的第二滑块92，将第二滑块92一侧的指针10与尺寸条99的刻度相对应，拧紧螺母97，将第二滑块92固定在第二滑轨91上，启动气缸3带动挡板6移动，挡板6卡在第二滑块92顶端的限位块98里，挡板6与限位块98匹配后，挡板6与原木14接触的一面与指针10所述指的刻度在同一个平面，通过用第二滑块92来定量减轻了人工提高了工作效率，挡板6卡在限位块98里时停止运动，但由于气缸3停止不是很精确，从而气缸3带动第一凸出块5往一侧运动，第一凸出块5向一侧运动带动连杆42与第二凸出块46往一侧运动，连杆42往一侧运动带动活动块45向中间运动与第一弹簧44收缩的力进行缓冲，同时第二凸出块46运动与第二弹簧47扩张的力进行缓冲，有效的提高了挡板6与尺寸调节装置9的使用寿命，启动切割机降下电动液压缸12对原木14进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。