一种鼓柱生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及鼓柱生产领域，特别是涉及一种鼓柱生产用打孔装置。

背景技术：

鼓是一种打击乐器，在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜。鼓可以用手或鼓杵敲击出声。鼓在非洲的传统音乐以及在现代音乐中是一种比较重要的乐器，有的乐队完全由以鼓为主的打击乐器组成。除了作为乐器外鼓在古代许多文明中还用来传播信息。鼓包括鼓柱、鼓皮、压圈，鼓柱呈圆筒形，鼓皮呈拉紧状并通过压圈紧固于鼓柱的上下表面，鼓柱表面固定有多个配件用于连接压圈、支架。为了满足配件的安装需求，通常需要在鼓柱上进行打孔。目前，市面上使用的鼓柱打孔机均是采用钻头打孔，钻头一次只能打一个孔，一名熟练操作工完成一个鼓柱的全部打孔工作至少也需要消耗8分钟，打孔耗时长，打孔的精确度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鼓柱生产用打孔装置，本实用新型提高了打孔的精确度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种鼓柱生产用打孔装置，包括主箱体、旋转电机、液压泵、气缸、冲头，所述主箱体下端设置有底座，所述主箱体上端设置有工作台，所述工作台内部设置有漏斗，所述漏斗内部设置有过滤网，所述漏斗下端设置有垃圾箱，所述主箱体前方设置有开关门，所述工作台上端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上端设置有电伸缩杆，所述电伸缩杆上端设置有固定板，所述固定板内部设置有凹槽，所述电伸缩杆一侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有控制面板，所述挡板上端设置有横板，所述横板上端设置有所述液压泵，所述液压泵一侧设置有连接管，所述连接管下端设置有所述气缸，所述气缸下方设置有伺服电机，所述伺服电机下端设置有卡盘，所述卡盘下端设置有所述冲头，所述电伸缩杆远离所述控制面板一侧设置有所述旋转电机，所述旋转电机一侧设置有转盘，所述转盘一侧设置有夹持臂，所述挡板前方设置有推拉窗，所述控制面板与所述旋转电机、所述电伸缩杆、所述伺服电机、所述液压泵通过导线连接。

上述结构中，鼓柱的两面通过所述夹持臂夹持住，鼓柱的一个面放在所述固定板上，所述液压泵带动所述气缸上下移动，所述伺服电机带动所述冲头旋转，进一步使打孔的精度更准确，所述滚珠丝杠可以移动所述电伸缩杆，所述电伸缩杆可以调整所述固定板的高度，打完一个孔之后，所述旋转电机带动所述转盘旋转可以继续打下一个孔，所述卡盘拆卸可以更换所述冲头的型号。

进一步设置：所述主箱体与所述底座通过焊接相连接，所述主箱体与所述工作台通过焊接相连接，所述工作台与所述漏斗通过螺钉紧固相连接。

如此设置，所述主箱体与所述底座和所述工作台通过焊接连接更加牢靠，所述漏斗可以把打孔产生的垃圾收集到所述垃圾箱中。

进一步设置：所述漏斗与所述过滤网通过螺纹连接，所述漏斗与所述垃圾箱通过螺钉紧固相连接，所述主箱体与所述开关门通过合页相连接，所述工作台与所述滚珠丝杠通过螺栓相连接。

如此设置，所述过滤网可以防止大的零件掉落到所述垃圾箱中，所述垃圾箱可以把垃圾收集，所述开关门打开可以清理所述垃圾箱，所述滚珠丝杠用来控制所述电伸缩杆的移动。

进一步设置：所述滚珠丝杠与所述电伸缩杆通过螺栓相连接，所述电伸缩杆与所述固定板通过焊接相连接，所述挡板与所述工作台通过焊接相连接。

如此设置，所述电伸缩杆可以控制所述固定板的上下距离，可以使打孔的位置更精准，所述挡板起到支撑的作用。

进一步设置：所述挡板与所述控制面板通过螺钉紧固相连接，所述挡板与所述横板通过焊接相连接，所述横板与所述液压泵通过螺栓相连接，所述液压泵与所述连接管通过管件相连接。

如此设置，所述控制面板可以控制打孔的深度和打孔的位置，所述横板起到固定的作用，所述液压泵可以给所述气缸提供压力，所述连接管用管件连接可以更加牢固和方便拆卸。

进一步设置：所述连接管与所述气缸通过管件相连接，所述气缸与所述伺服电机通过螺钉紧固相连接，所述伺服电机与所述卡盘通过螺钉紧固相连接。

如此设置，所述气缸可以带动所述冲头上下运动进行打孔，所述伺服电机可以带动所述冲头旋转使打孔更加容易，所述卡盘可以方便更换所述冲头的型号。

进一步设置：所述卡盘与所述冲头通过螺纹连接，所述旋转电机与所述挡板通过螺栓相连接，所述旋转电机与所述转盘通过螺钉紧固相连接，所述转盘与所述夹持臂通过螺钉紧固相连接，所述挡板与所述推拉窗通过卡槽连接。

如此设置，所述冲头向下压可以进行打孔，所述旋转电机可以带动所述转盘转动，进而控制所述夹持臂转动更换下一个打孔点，在打孔时所述推拉窗关闭，防止打孔废料飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用滚珠丝杠和电伸缩杆可以调整好打孔的位置，使打孔的精确度提高；

2、打完一个孔可以使转盘上的夹持臂转动继续打下一个孔，节省了工人的劳动时间；

3、打完孔产生的废料可以利用漏斗收集到垃圾箱中，防止废料飞溅，污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种鼓柱生产用打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种鼓柱生产用打孔装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种鼓柱生产用打孔装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种鼓柱生产用打孔装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、主箱体；3、工作台；4、滚珠丝杠；5、电伸缩杆；6、控制面板；7、挡板；8、横板；9、固定板；10、气缸；11、连接管；12、液压泵；13、伺服电机；14、卡盘；15、冲头；16、凹槽；17、垃圾箱；18、夹持臂；19、转盘；20、旋转电机；21、过滤网；22、漏斗；23、开关门；24、推拉窗。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图4所示，一种鼓柱生产用打孔装置，包括主箱体2、旋转电机20、液压泵12、气缸10、冲头15，主箱体2下端设置有底座1，底座1起到支撑的作用，主箱体2上端设置有工作台3，工作台3内部设置有漏斗22，漏斗22可以把打孔产生的垃圾收集到垃圾箱17中，漏斗22内部设置有过滤网21，过滤网21可以防止一些大的零件落入漏斗22，漏斗22下端设置有垃圾箱17，主箱体2前方设置有开关门23，工作台3上端设置有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4可以移动电伸缩杆5，滚珠丝杠4上端设置有电伸缩杆5，电伸缩杆5可以调整固定板9距离，电伸缩杆5上端设置有固定板9，固定板9内部设置有凹槽16，凹槽16起到缓冲作用，电伸缩杆5一侧设置有挡板7，挡板7一侧设置有控制面板6，挡板7上端设置有横板8，横板8起到支撑作用，横板8上端设置有液压泵12，液压泵12一侧设置有连接管11，连接管11下端设置有气缸10，气缸10下方设置有伺服电机13，伺服电机13下端设置有卡盘14，卡盘14下端设置有冲头15，电伸缩杆5远离控制面板6一侧设置有旋转电机20，旋转电机20一侧设置有转盘19，转盘19一侧设置有夹持臂18，挡板7前方设置有推拉窗24，控制面板6与旋转电机20、电伸缩杆5、伺服电机13、液压泵12通过导线连接。

上述结构中，鼓柱的两面通过夹持臂18夹持住，鼓柱的一个面放在固定板9上，液压泵12带动气缸10上下移动，伺服电机13带动冲头15旋转，进一步使打孔的精度更准确，滚珠丝杠4可以移动电伸缩杆5，电伸缩杆5可以调整固定板9的高度，打完一个孔之后，旋转电机20带动转盘19旋转可以继续打下一个孔，卡盘14拆卸可以更换冲头15的型号。

主箱体2与底座1通过焊接相连接，主箱体2与工作台3通过焊接相连接，工作台3与漏斗22通过螺钉紧固相连接，主箱体2与底座1和工作台3通过焊接连接更加牢靠，漏斗22可以把打孔产生的垃圾收集到垃圾箱17中。

漏斗22与过滤网21通过螺纹连接，漏斗22与垃圾箱17通过螺钉紧固相连接，主箱体2与开关门23通过合页相连接，工作台3与滚珠丝杠4通过螺栓相连接，过滤网21可以防止大的零件掉落到垃圾箱17中，垃圾箱17可以把垃圾收集，开关门23打开可以清理垃圾箱17，滚珠丝杠4用来控制电伸缩杆55的移动。

滚珠丝杠4与电伸缩杆5通过螺栓相连接，电伸缩杆5与固定板9通过焊接相连接，挡板7与工作台3通过焊接相连接，电伸缩杆55可以控制固定板9的上下距离，可以使打孔的位置更精准，挡板7起到支撑的作用。

挡板7与控制面板6通过螺钉紧固相连接，挡板7与横板8通过焊接相连接，横板8与液压泵12通过螺栓相连接，液压泵12与连接管11通过管件相连接，控制面板6可以控制打孔的深度和打孔的位置，横板8起到固定的作用，液压泵12可以给气缸10提供压力，连接管11用管件连接可以更加牢固和方便拆卸。

连接管11与气缸10通过管件相连接，气缸10与伺服电机13通过螺钉紧固相连接，伺服电机13与卡盘14通过螺钉紧固相连接，气缸10可以带动冲头15上下运动进行打孔，伺服电机13可以带动冲头15旋转使打孔更加容易，卡盘14可以方便更换冲头15的型号。

卡盘14与冲头15通过螺纹连接，旋转电机20与挡板7通过螺栓相连接，旋转电机20与转盘19通过螺钉紧固相连接，转盘19与夹持臂18通过螺钉紧固相连接，挡板7与推拉窗24通过卡槽连接，冲头15向下压可以进行打孔，旋转电机20可以带动转盘19转动，进而控制夹持臂18转动更换下一个打孔点，在打孔时推拉窗24关闭，防止打孔废料飞溅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。