一种新型灯头的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，特别涉及一种新型灯头。

背景技术：

现有的灯头包括螺纹连接头和灯珠连接头，螺纹连接头采用打凹点的方式固定在灯珠连接头上，由于灯珠连接头打凹点的位置为圆弧面结构，凹点容易打不紧，螺纹连接头容易脱落，影响灯头的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型灯头，解决了灯头的使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型灯头，包括螺纹连接头和灯珠连接头，所述灯珠连接头前端面上设有安装槽，所述安装槽内设有金属连接圈，所述金属连接圈内端的左右两侧都设有金属固定板，所述金属固定板与所述金属连接圈一体成型，所述金属固定板通过第一固定件固定在所述安装槽内，所述安装槽内部的中间设有导电弹片，所述灯珠连接头后端设有环形连接台，所述环形连接台外壁上设有环形凹槽，所述螺纹连接头套设于所述环形连接台上，所述螺纹连接头前端设有多个与所述环形凹槽相配合的凹点。

进一步地，所述导电弹片通过第二固定件固定在所述安装槽内。

进一步地，所述导电弹片左右两侧都设有限位板。

进一步地，所述安装槽后壁上设有通孔。

进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件都为螺丝。

进一步地，所述金属连接圈与所述安装槽内壁之间设有环形散热槽。

采用上述技术方案，由于采用环形凹槽与凹点相配合的连接方式，这样可以使凹点都设有环形凹槽内，这样可以避免凹点打不紧导致螺纹连接头脱离灯珠连接头，提高灯头的使用寿命，从而提高灯头的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种新型灯头一个实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种新型灯头一个实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型灯头一个实施例的立体结构示意图二。

附图序号及其说明：

1、螺纹连接头；2、凹点；3、灯珠连接头；4、金属连接圈；5、第一固定件；6、金属固定板；7、导电弹片；8、通孔；9、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1-3，本实用新型提供的一种新型灯头，包括螺纹连接头1和灯珠连接头3，所述灯珠连接头3前端面上设有安装槽，所述安装槽内设有金属连接圈 4，所述金属连接圈4内端的左右两侧都设有金属固定板6，所述金属固定板6 与所述金属连接圈4一体成型，所述金属固定板6通过第一固定件5固定在所述安装槽内，所述安装槽内部的中间设有导电弹片7，所述灯珠连接头3后端设有环形连接台，所述环形连接台外壁上设有环形凹槽，所述螺纹连接头1套设于所述环形连接台上，所述螺纹连接头1前端设有多个与所述环形凹槽相配合的凹点2。凹点2的数量根据实际的使用要求来设定。

本技术方案的凹点2为采用打凹点机器在螺纹连接头1上对准环形凹槽打进去，凹点2稍微大于环形凹槽宽度，这样可以使螺纹连接头1和灯珠连接头3 连接的更加紧密，提高灯头的使用性能。

所述导电弹片7通过第二固定件固定在所述安装槽内。所述导电弹片7左右两侧都设有限位板9。通过限位板9可以对导电弹片7进行限位，防止导电弹片7在使用过程中出现移位导致出现接触不良等电路断开的情况。

所述安装槽后壁上设有通孔8。通孔8可以放置导电线，同时也可以作为散热孔，及时将灯头内的热量散发，提高灯头和灯珠的使用寿命。

所述第一固定件5和所述第二固定件都为螺丝。当然也可以用其他的固定件替代。

所述金属连接圈4与所述安装槽内壁之间设有环形散热槽。这样可以使灯体内产生的热量及时排放出去。

综上所述，本实用型通过采用环形凹槽与凹点相配合的连接方式，这样可以使凹点都设有环形凹槽内，这样可以避免凹点打不紧导致螺纹连接头脱离灯珠连接头，提高灯头的使用寿命，从而提高灯头的使用性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。