一种多功能原木自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，特别涉及到一种多功能原木自动切割装置。

背景技术：

原木自动切割机的切割装置常用于木材加工中，但现有的切割装置都是固定切割厚度，不能进行微调和调整切割厚度的，一种切割厚度只能对应一种切割装置，通用性差，为生产厂家增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型克服现有的技术不足，而提供一种可以微调和调整切割厚度的一种多功能原木自动切割装置。

针对上述的问题，本实用新型采用以下方案：

一种多功能原木自动切割装置，包括机体，所述机体上依次设有进料传送结构、切割机构和出料传送结构，所述切割机构包括机座、左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板垂直设置在机座上，所述左墙板与机座之间设有滑动装置，使左墙板能够左右移动，所述右墙板与机座固定安装，所述左墙板和右墙板上均设有上塔轮和下塔轮，所述上塔轮和下塔轮两两平行设置，所述两两平行设置的塔轮上绕设有多条齿条，所述左墙板和右墙板上均设有用于齿条张紧的齿条张紧装置，所述机座的左右两侧设有能驱动下塔轮转动的启动装置，所述左墙板和右墙板上设有用于减慢转速的制动装置。

优选地，所述左墙板和右墙板上还设有调整装置，所述上塔轮安装在调整装置上，所述调整装置包括调整板、调高块和螺杆，所述上塔轮安装在调整板上，所述调整板的底边为斜边，所述调高块设置在斜边上，所述螺杆与调高块螺纹连接，通过转动螺杆，控制调高块左右移动，从而带动调整板上下移动。

优选地，所述滑动装置包括安装在机座上的线性导轨、滑块和涡轮螺杆减速机，所述左墙板下设有2块滑块，所述滑块在线性导轨上滑动，所述涡轮螺杆减速机安装在机座上，所述涡轮螺杆减速机的输入轴上设有手轮，所述涡轮螺杆减速机的输出轴上设有滑动丝杆，所述滑动丝杆的一端与左墙板相抵触，通过转动手轮，手轮带动滑动丝杆移动，从而推动左墙板在线性导轨移动。

优选地，所述齿条张紧装置包括立板、压紧座和若干张紧轮机构，所述立板固定安装在左、右墙板上，所述张紧轮机构通过螺母安装在立板上，所述压紧座固定在立板上并对螺母进行压紧，所述张紧轮机构包括安装架，所述安装架一端设有螺纹并于螺母实现螺纹连接，另一端通过张紧轴安装有张紧轮，通过扭动螺母，使张紧轮与齿条抵触实现张紧。

优选地，所述左、右墙板上设有推力轴承，所述下塔轮与推力轴承连接。

优选地，所述启动装置包括电机，小带轮、大带轮和皮带，所述左、右墙板上均设有轴承，所述轴承上均设有大带轮，所述电机的转轴上设有小带轮，小带轮通过皮带带动大带轮转动，所述推力轴承与轴承之间通过主轴连接实现联动，所述大带轮上设有刹车盘。

优选地，所述制动装置包括气缸、气缸固定杆、摇臂转轴、摇臂杆和刹车皮，所述气缸固定杆和摇臂转轴均固定在左、右墙板上，气缸的一端固定在气缸固定杆上，所述摇臂杆与摇臂转轴铰接，所述气缸的活塞杆与摇臂杆的一端铰接，摇臂杆的另一端设有刹车皮，通过气缸运动带动摇臂杆绕摇臂转轴运动，使刹车皮作用于刹车盘，起到制动效果。

本实用新型一种多功能原木自动切割装置的有益效果如下：

对待切割木材一边输送，一边切割，提高生产效率，而且通过滑动装置和通过增加和减少上下塔轮的齿条来实现调节切割厚度。通过齿条张紧装置时刻保持齿条绷直，延长齿条的使用寿命和保证切割平整度。本实用新型还设有制动装置，随时控制转速，方便使用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为切割机构的示意图；

图4为切割机构的后视图；

图5为切割机构的左视图；

图6为切割机构的正视图；

图7为切割机构隐藏左墙板后的左视图；

图8为齿条张紧装置的示意图；

机体1；机座11；左墙板12；推力轴承121；右墙板13；上塔轮14；下塔轮15；齿条16；滑动装置2；线性导轨21；滑块22；涡轮螺杆减速机23；手轮24；滑动丝杆25；齿条张紧装置3；立板31；压紧座32；张紧轮机构33；安装架331；螺母34；张紧轴35；张紧轮36；启动装置4；电机41；小带轮42；大带轮43；刹车盘431；皮带44；轴承45；主轴46；制动装置5；气缸51；气缸固定杆52；摇臂转轴53；摇臂杆54；刹车皮55；调整装置6；调整板61；调高块62；螺杆63；进料传送结构8；出料传送结构7。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型一种多功能原木自动切割装置作进一步描述：

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

一种多功能原木自动切割装置，包括机体1，所述机体1上依次设有进料传送结构8、切割机构和出料传送结构7，所述切割机构包括机座11、左墙板12和右墙板13，所述左墙板12和右墙板13垂直设置在机座11上，所述左墙板12与机座11之间设有滑动装置2。本实用新型中，滑动装置2包括安装在机座11上的线性导轨21、滑块22和涡轮螺杆减速机23，所述左墙板12下设有2块滑块22，所述滑块22在线性导轨21上滑动，所述涡轮螺杆减速机23通过固定块安装在机座11上，所述涡轮螺杆减速机23的输入轴上设有手轮 24，所述涡轮螺杆减速机23的输出轴上设有滑动丝杆25，所述滑动丝杆25的一端与左墙板12相抵触，通过转动手轮24，手轮24带动滑动丝杆25移动，从而推动左墙板12在线性导轨21移动。可以根据需要的切割厚度，转动手轮24，从而推动左墙板12向右墙板13 靠近，精确的控制左墙板12和右墙板13的距离。

具体地，所述右墙板13与机座11固定安装，所述左墙板12和右墙板13上均设有上塔轮14和下塔轮15，所述上塔轮14和下塔轮 15两两平行设置，所述两两平行设置的塔轮上绕设有多条齿条16，本实施例中，一组上下塔轮可以设有6条齿条16。所述左墙板12和右墙板13上均设有用于齿条16张紧的齿条张紧装置3。本实施中，所述齿条张紧装置3包括立板31、压紧座32和若干张紧轮机构33，所述立板31固定安装在左墙板12和右墙板13上，所述张紧轮机构 33通过螺母34安装在立板31上，所述压紧座32固定在立板31上并对螺母34进行压紧，所述张紧轮机构33包括安装架331，所述安装架331一端设有螺纹并于螺母34实现螺纹连接，另一端通过张紧轴35安装有张紧轮36，通过扭动螺母34，使张紧轮36与齿条16抵触实现张紧。通过齿条张紧装置3，可以对齿条16进行拉紧，在使用过程中，如果齿条16不够绷紧，第一，容易使齿条16上的齿牙受损，导致滑牙，影响使用寿命。第二，齿条16不够绷紧，原木的切割面会不平整，导致二次加工，增加工作成本。

更具体地，所述左墙板12和右墙板13上设有推力轴承121，所述下塔轮15与推力轴承121连接。所述机座11的左右两侧设有能驱动下塔轮15转动的启动装置4，本实用新型中，所述启动装置4包括电机41，小带轮42、大带轮43和皮带44，所述左墙板12和右墙板13上均设有轴承45，所述轴承45上均设有大带轮43，所述电机 41的转轴上设有小带轮42，小带轮42通过皮带44带动大带轮43转动，所述推力轴承121与轴承45之间通过主轴46连接实现联动，所述大带轮43上设有刹车盘431。

更加具体地，所述左墙板12和右墙板13上设有用于减慢转速的制动装置5。本实用新型的最佳实施方式是：所述制动装置5包括气缸51、气缸固定杆52、摇臂转轴53、摇臂杆54和刹车皮55，所述气缸固定杆52和摇臂转轴53均固定在左墙板12和右墙板13上，气缸51的一端固定在气缸固定杆52上，所述摇臂杆54与摇臂转轴53 铰接，所述气缸51的活塞杆与摇臂杆54的一端铰接，摇臂杆54的另一端设有刹车皮55，通过气缸51运动带动摇臂杆54绕摇臂转轴 53运动，使刹车皮55作用于刹车盘431，起到制动效果。

更加具体地，所述左墙板12和右墙板13上还设有调整装置6，所述上塔轮14安装在调整装置6上，所述调整装置6包括调整板61、调高块62和螺杆63，所述上塔轮14安装在调整板61上，所述调整板61的底边为斜边，所述调高块62设置在斜边上，所述螺杆63与调高块62螺纹连接，通过转动螺杆63，控制调高块62左右移动，从而带动调整板61上下移动。使用时，通过转动螺杆63，使调高块 62往螺杆63方向移动，从而使调整板61向上移动。由于上塔轮14 设置在调整板61上，调整板61向上移动，从而使齿条16绷紧拉直。

本实用新型的的工作步骤如下：

首先根据切割厚度增加或减少上下塔轮上的齿条16数量，将齿条16绕设在上下塔轮后，通过调整装置6，使得齿条16绷紧拉直，然后再调整齿条张紧装置3，增强齿条16的绷紧度，进一步让齿条 16绷紧。然后通过滑动装置2，调整左墙板12和有墙板13的距离，从而调节木板的厚度。然后按下按钮，启动装置工作，电机41的转轴转动带动小带轮42，小带轮42通过皮带44带动大带轮43转动，又因为推力轴承121与轴承45之间通过主轴46连接实现联动，下塔轮15与推力轴承121连接，从而带动下塔轮15转动，从而带动齿条 16转动。根据转速需要，制动装置5的刹车皮55对刹车盘431作用，从而控制齿条16的转动。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。