全自动木材多角度切割机的制作方法

本实用新型涉及一种，更具体地说，是涉及一种全自动木材多角度切割机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于实木家具的需求也在不断提高，在实木加工的过程中，往往需要对木材进行切割，以便于连接成不同造型的家具产品，尤其是对于连接木的加工，往往需要将连接木切割成不同角度的四角木。

另外申请号为201711160846.1的中国发明专利申请公开了一种多角度家具木材切割机，其结构包括刀片保护外壳、螺纹固定器、三线插头、电源线、固定横轴、角度旋转器、切割凹槽、限位格挡板、双孔固定块、调节手柄、支撑底座、螺纹固定块、切割刀片、独立电机、电机后盖、操作手柄，螺纹固定块的下端螺丝连接于支撑底座的上表面，支撑底座的上端中部与双孔固定块的下端焊接，其通过在设备上增加了角度旋转器，在设备进行家具木材切割作业时，需要进行切割不同角度和不同位置的木材时，可快速调节且设备切割角度，使设备在使用时，可具有不同的应变性，且当设备切割时产生大量振动时，可及时将振动减轻，并保证设备的稳定性，大大的增加了工作效率。然而此发明提供的切割机结构复杂，需要手动调节切割角度，精确度不高。

技术实现要素：

为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种全自动木材多角度切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动木材多角度切割机，包括机架，控制器，所述机架包括工作台面，装设在机架上的送料机构，装设在送料机构一端的切割机构，所述控制器与送料机构和切割机构通信连接，所述送料机构包括装设在机架上的尺寸调整机构，装设在工作台面上位于尺寸调整机构一侧的第一推送机构，装设在第一推送机构一端的第二推送机构，所述工作台面的一侧装设有挡板，所述切割机构包括装设于工作台面上用于对木材进行限位的限位构件，装设于限位构件一侧的驱动机构，与驱动机构传动连接的切割刀，所述驱动机构包括装设在工作台面上的第一支架，第二支架，装设在第一支架上的第二驱动机构，装设在机架上的与第一支架传动连接的第一驱动机构，装设在第二支架上的第三驱动机构，所述第三驱动机构与第一支架传动连接，所述第二驱动机构与切割刀传动连接，所述工作台面上装设有滑动构件，所述第一支架在滑动构件上滑动。

作为优选的，所述尺寸调整机构包括装设在挡板上与挡板可拆卸连接的第一限位板和装设在工作台面上与工作台面可拆卸连接的第二限位板。

作为优选的，所述第一推送机构包括若干个第一气缸，装设在工作台面上的用于固定第一气缸的气缸固定块，固定在第一气缸一端与第一气缸传动连接用于推动木材的第一推动块。

作为优选的，所述第二推送机构包括第二气缸，装设在挡板一侧与第二气缸传动连接的丝杆，所述丝杆上装设有连接块，所述连接块的一端连接有第二推动块。

作为优选的，所述第一驱动机构为气缸，所述第二驱动机构为马达，所述第三驱动机构为电机，与电机传动连接有第一齿轮。

作为优选的，所述第一支架上设置有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。

作为优选的，还包括皮带轮机构，所述第二驱动机构通过皮带轮机构带动切割刀转动。

作为优选的，所述限位构件包括装设在工作台面上的第一限位块，与第一限位块相对设置的挡板，木材置于第一限位块与挡板之间。

作为优选的，所述工作台面上开设有木屑清理孔，所述木屑清理孔开设于切割刀下方，所述切割刀为齿轮切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括机架，控制器，所述机架包括工作台面，装设在机架上的送料机构，装设在送料机构一端的切割机构，所述控制器与送料机构和切割机构通信连接，所述送料机构包括装设在机架上的尺寸调整机构，装设在工作台面上位于尺寸调整机构一侧的第一推送机构，装设在第一推送机构一端的第二推送机构，所述工作台面的一侧装设有挡板，所述切割机构包括装设于工作台面上用于对木材进行限位的限位构件，装设于限位构件一侧的驱动机构，与驱动机构传动连接的切割刀。尺寸调整机构可调整送料的尺寸，以适应不同规格的木材，第一推送机构和第二推送机构将木材送至切割机构处，驱动机构控制切割刀转动到预设的角度并移动到预设的切割位置处对木材进行切割，全程通过控制器来控制，有效提高切割精度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种全自动木材多角度切割机的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的一种自动木材多角度切割机的切割机构的立体结构示意图；

图4是图3中B部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供一种全自动木材多角度切割机。

请参考图1～图4，本实用新型提供一种全自动木材多角度切割机，包括机架1，控制器，所述机架1包括工作台面11，装设在机架 1上的送料机构，装设在送料机构一端的切割机构，所述控制器与送料机构和切割机构通信连接，所述送料机构包括装设在机架1上的尺寸调整机构4，装设在工作台面11上位于尺寸调整机构4一侧的第一推送机构2，装设在第一推送机构2一端的第二推送机构3，所述工作台面11的一侧装设有挡板12，所述切割机构包括装设于工作台面11上用于对木材进行限位的限位构件，装设于限位构件一侧的驱动机构，与驱动机构传动连接的切割刀54。其结构简单，便于生产制造。

所述驱动机构包括装设在工作台面11上的第一支架55，第二支架56，装设在第一支架55上的第二驱动机构53，装设在机架1上的与第一支架55传动连接的第一驱动机构51，装设在第二支架56上的第三驱动机构52，所述第三驱动机构52与第一支架55传动连接，所述第二驱动机构53与切割刀54传动连接，所述工作台面11上装设有滑动构件57，所述第一支架55在滑动构件23上滑动，第一驱动机构51运行，驱动第一支架55沿着滑动构件54滑动至预设位置，所述滑动距离通过控制器设定，所述滑动构件54为滑轨，其结构简单，便于生产制造。

所述尺寸调整机构4包括装设在挡板12上与挡板12可拆卸连接的第一限位板41和装设在工作台面11上与工作台面11可拆卸连接的第二限位板42。

所述第一推送机构2包括若干个第一气缸21，装设在工作台面 11上的用于固定第一气缸21的气缸固定块22，固定在第一气缸21 一端与第一气缸21传动连接用于推动木材的第一推动块23。

所述第二推送机构3包括第二气缸31，装设在挡板12一侧与第二气缸31传动连接的丝杆32，所述丝杆32上装设有连接块33，所述连接块33的一端连接有第二推动块34。

所述第一限位板41通过螺丝与挡板12连接，所述第二限位板 42通过螺丝与工作台面11连接，工作时，将第一限位板41与挡板 12之间的螺丝松开，第一限位板417与工作台面11之间OY的距离后再用螺丝固定，将第二限位板42与工作台面11之间的螺丝松开，调节第二限位板42与第一限位板41之间OZ的距离，以适应单个木材5的大小，同时将多个木材6放置于第一限位板41和第二限位板 42之间的工作台面11上，由于OZ的距离只有单个木材5的宽度，所以放置的木材5只能够单个叠放，而不会同时有两个以上的木材5 落至工作台面11上，此时第一推送机构2动作，第一气缸21带动第一推动块23推动木材5穿过第一限位板41后被挡板12限位，由于 OY的距离只有单个木材5的高度，因此第一推动块23单次只能推动单个木材5，而不会同时有两个以上的木材5被推送至挡板12处，此时第二推送机构3动作，第二气缸31带动丝杆32，丝杆32上的连接块33带动第二推动块34沿着挡板12将木材5推送至切割机构加工处。

所述第一驱动机构(51)为气缸，所述第二驱动机构(53)为马达，所述第三驱动机构52为电机，与电机传动连接有第一齿轮521，所述第一支架55上设置有与第一齿轮521啮合传动的第二齿轮512，第三驱动机构52运行，通过第一齿轮521带动第一支架55转动预设的角度，所述预设的角度通过控制器设定，有效提高切割精度。

通过第三驱动机构52驱动第一支架55转动，使得切割机构54 转动至预设的角度，再通过第一驱动机构51驱动第一支架55沿移动机构54滑动，使得切割机构行至预设的切割位置，所述切割机构34 为齿轮切割刀，所述第二驱动机构33通过皮带轮机构331带动切割机构34转动，切割机构34转动，对木材6进行切割。其全自动程度高，有效控制切割精度及生产效率。

所述限位构件包括装设在工作台面11上的第一限位块13，与第一限位块13相对设置的挡板12，木材6置于第一限位块13与挡板 12之间设，置的第一限位块13和挡板12用于对木材6进行限位，以避免当切割机构34转动，对木材进行切割时，木材6受力发生的移动所造成的切割精度低的问题。

所述工作台面11上开设有木屑清理孔14，所述木屑清理孔14 开设于切割刀54下方。

综上所述，本实用新型结构简单，便于生产制造，能根据木材的规格调整相对应的送料尺寸，适用范围广，切割角度可调节，通过控制器控制送料以及切割角度，自动化程度高，产品精度高，有效提高生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。