一种四面刨自动给料器的制作方法

本实用新型属于木器加工设备领域，具体说是一种四面刨自动给料器。

背景技术：

四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理，目前的四面刨为人工入料，工人的劳动强度较大，且人工入料时上料人员无法挑选物料，经四面刨加工后的料件光滑度不理想，从而导致产品的合格率降低，进而，人工入料工作效率较低，不能满足四面刨的入料需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种四面刨自动给料器，该装置可替代人工入料，进而通过慢速传送带作为缓冲，可使工作人员在入料时能够对物料进行挑选，保证了产品的合格率，进而传送上料工作效率高，能够满足四面刨的入料需求。

为实现上述目的，本实用新型包括四面刨和进料挡板，其特征在于：所述四面刨的一侧设置有进料挡板，所述进料挡板的一侧通过支撑台安装有快速传送带，所述快速传送带的一侧设置有慢速传送带，所述快速传送带与慢速传送带通过传送点驱动，所述快速传送带的上部设置有输送轨道，所述输送轨道的一侧上部还设置有压紧驱动机构，所述压紧驱动机构包括驱动电机、与驱动电机下部连接的连接板、设置在连接板两端的滑动块、贯穿滑动块内部且底部与支撑台连接的安装轴、与安装轴顶部连接的安装板以及与驱动电机的驱动轴通过齿轮组连接的毛刷轮。

作为优选，所述安装板的上部被拉动条贯穿，所述拉动链的上部通过螺栓进行固定，下部与连接板连接。

作为优选，所述驱动电机之间的支撑台上设置有可调节高度的防凸导轮。

作为优选，所述输送导轨的右侧上部设置有可调节高度的防弹导轮。

作为优选，所述安装轴的外壁上还设置有弹簧，所述弹簧的上端与安装板连接，下端与滑动块的顶部连接。

通过以上设置，本实用新型可替代人工入料，进而通过慢速传送带作为缓冲，可使工作人员在入料时能够对物料进行挑选，保证了产品的合格率，进而传送上料工作效率高，能够满足四面刨的入料需求。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型压紧驱动机构的结构示意图。

图中：1、四面刨，2、进料挡板，3、支撑台，4、快速传送带，5、慢速传送带，6、传送电机，7、输送轨道，8、压紧驱动机构，81、驱动电机，82、连接板，83、滑动块，84、安装轴，85、安装板，86、毛刷轮，9、拉动条，10、防凸导轮，11、防弹导轮，12、弹簧。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括四面刨1和进料挡板2，其特征在于，所述四面刨1的一侧设置有进料挡板2，所述进料挡板2的一侧通过支撑台3安装有快速传送带4，所述快速传送带4的一侧设置有慢速传送带5，所述快速传送带4与慢速传送带5通过传送电机6驱动，所述快速传送带4的上部设置有输送轨道7，所述输送轨道7的一侧上部还设置有压紧驱动机构8，所述压紧驱动机构8包括驱动电机81、与驱动电机81下部连接的连接板82、设置在连接板82两端的滑动块83、贯穿滑动块83内部且底部与支撑台3连接的安装轴84、与安装轴84顶部连接的安装板85以及与驱动电机81的驱动轴通过齿轮组连接的毛刷轮，所述毛刷轮与输送轨道7相配合。

所述安装板85的上部被拉动条9贯穿，所述拉动链9的上部通过螺栓进行固定，下部与连接板82连接。

所述驱动电机81之间的支撑台3上设置有可调节高度的防凸导轮10。

所述输送导轨7的右侧上部设置有可调节高度的防弹导轮11。

所述安装轴84的外壁上还设置有弹簧12，所述弹簧12的上端与安装板85连接，下端与滑动块83的顶部连接。

通过以上设置，本实用新型在使用时，首先将长条形木板放置在慢速传送带5进行传送，在传送至快速传送带4时，由于慢速传送带5的传送辊为弧形，所以当长条形木板在传送到慢速传送轮5的末端时会在弧形面的作用下发生90度的翻转，从而使长条形木板按照四面刨1所需要的加工方式进入快速传送带4上，快速传送带4在输送的过程中，防弹导轮11以及防凸导轮10可防止条形木板在输送过程中脱离输送轨道7，进而通过毛刷轮86可有效处理部分物料表面的毛刺，提高物料的合格率。