砂边刀具以及砂边机的制作方法

本实用新型涉及制造家具的设备领域，具体而言，涉及一种砂边刀具以及砂边机。

背景技术：

砂边机是木工常用的一种设备。在生产家具的行业，经常用到砂边机对木质板材进行砂边。

现有的砂边机不能对板材进行倒圆角切割。

板材经过砂边机切割后，还需要将砂边机停止，对处理过的板材重新进行倒圆角处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂边刀具，该砂边刀具能够对板材进行倒圆角切割。

本实用新型的目的在于提供一种砂边机，该砂边机使用方便，能够对板材进行倒圆角切割。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种砂边刀具，包括：连接部；连接部上开设有安装孔；连接部的形状呈圆盘状；以及多个切割部；每一个切割部均固定连接于连接部；多个切割部均匀离分布在圆盘状的连接部的周向；每一个切割部均具有第一端和相对的第二端；第一端固定连接于连接部；第二端为自由端；每一个自由端均设置有弧形的刀刃。

在本实用新型较佳的实施例中，每一个切割部均呈弧形；弧形的切割部具有第一弧面和相对的第二弧面；每一个弧形的切割部的刀刃均设置在第一弧面。

在本实用新型较佳的实施例中，每一个第一弧面均向靠近连接部的方向弯折。

在本实用新型较佳的实施例中，第一弧面设置有耐磨材料制成的涂层。

在本实用新型较佳的实施例中，每一个第二弧面上均设置有凸棱。

在本实用新型较佳的实施例中，每一个弧形的刀刃均具有第一端点和相对的第二端点；第二端点高于第一端点；第二端点被配置为用于在安装时，远离物料。

在本实用新型较佳的实施例中，每一个弧形的刀刃的半径为5mm。

在本实用新型较佳的实施例中，每一个切割部的厚度均大于连接部的厚度。

在本实用新型较佳的实施例中，切割部具有第一表面和相对的第二表面；第一表面齐平于连接部；第二表面具有凸起部；凸起部凸出于连接部。

一种砂边机，砂边机包括砂边机本体；以及如上述的砂边刀具，砂边刀具通过安装孔安装在砂边机本体上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种砂边刀具，包括：连接部以及多个切割部。其中，连接部上开设有安装孔；连接部的形状呈圆盘状。每一个切割部均固定连接于连接部。多个切割部均匀离分布在圆盘状的连接部的周向；每一个切割部均具有第一端和相对的第二端。第一端固定连接于连接部；第二端为自由端；每一个自由端均设置有弧形的刀刃。通过在上述的连接部上设置多个切割部，在每一个切割部的自由端设置弧形的刀刃，使得该砂边刀具能够对物料切出圆角。

本实用新型提供的一种砂边机，该砂边机包括砂边机本体；以及如上述的砂边刀具，砂边刀具通过安装孔安装在砂边机本体上。该砂边机通过设置上述的砂边机本体，能够对物料切出圆角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型第一实施例提供的砂边刀具的第一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例提供的砂边刀具的切割部的结构示意图；

图3示出了本实用新型第一实施例提供的砂边刀具的第二视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型第二实施例提供的砂边刀具的第三视角的结构示意图。

图标：100-砂边刀具；110-连接部；111-安装孔；120-切割部；121-第一端；122-第二端；123-第一弧面；124-第二弧面；125-凸棱；126-第一表面；127-第二表面；128-凸起部；130-刀刃；131-第一端点；132-第二端点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种砂边刀具100，其包括：

连接部110和多个切割部120。其中，每一个切割部120均固定连接于连接部110。

进一步地，连接部110用于将整个砂边刀具100连接至砂边机上。

具体地，在本实施例中，上述的连接部110上开设有安装孔111，通过该安装孔111将整个砂边刀具100安装在砂边机上。

进一步地，上述的连接部110的形状呈圆盘状。

通过将上述的连接部110的形状设置为呈圆盘状，使得整个砂边刀具 100能够很好地转动，在转动的过程中对物料进行切割。

进一步可选的，上述的连接部110呈圆盘状。方便加工，而且转动效果好。

进一步地，上述的多个切割部120均匀离地分布在连接部110的周向，从而使得整个砂边刀具100在转动的过程中，转动相同的距离就会有一个切割部120对物料进行切割，有利于生产。

进一步地，在本实施例中，上述的切割部120的数量选择设置为4个， 4个切割部120均匀地，间隔地、固定连接在连接部110的周向。

应理解，在本实用新型其他可选的实施例中，上述的切割部120的数量也可以根据实际情况选择设置为其他数量。

进一步地，每一个切割部120均具有第一端121和相对的第二端122。

具体地，上述的每一个切割部120的第一端121均固定连接于连接部 110，上述的每一个切割部120的第二端122均为自由端。

进一步地，上述的每一个第二端122处均设置有弧形的刀刃130。

通过在上述的每一个切割部120上设置弧形的刀刃130，从而使得该砂边刀具100能够对将物料切割出圆角。

具体地，一些板状的物料具有多个一些棱角。这些棱角在制作家具时，需要将其切初。

现有技术中的砂边刀只能沿直线进行切割，不能将物料的棱角切割成弧形。

本实施例提供的砂边刀具100能够将这些有棱角的板状的材料切割出圆角，从而满足要求。

进一步地，每一个切割部120均呈弧形。

具体地，弧形的切割部120具有第一弧面123和相对的第二弧面124；每一个弧形的切割部120的刀刃130均设置在第一弧面123。

通过将上述的每一个切割部120的刀刃130均设置在第一弧面123处，从而当该砂边刀具100旋转起来时，每一个切割部120上设置的刀刃130 均能够沿同一方向转动。

进一步地，每一个第一弧面123均向靠近连接部110的方向弯折。

换句话说，上述的每一个弧形的切割部120均是向设置有刀刃130的这一面弯折，从而当整个砂边刀具100旋转作业时，不仅能够有效地对物料进行切圆角。

使用时，整个切割部120转动时，每一个刀刃130切割物料时，这种向连接部110的设置，有利于调整物料和刀刃130之间的切割角度。整个刀刃130的朝向均向内圈靠近，便于操作。

进一步地，将上述的每一个第一弧面123均向靠近连接部110的方向弯折，从而使得操作者相对于物料离刀刃130的距离更远一些，有助于提高作业的安全性。

进一步地，上述的每一个第一弧面123上均设置有耐磨材料制成的涂层。

通过在上述的每一个第一弧面123上设置耐磨材料制成的涂层，从而提高了刀刃130的耐磨性，有助于提高整个砂边刀具100的使用寿命。

应理解，上述的耐磨材料制成的涂层，可以选择本领域常见的耐磨涂层。

可选地，陶瓷涂层或者一些耐磨金属涂层，可选地，铁锰复合涂层或者镍基涂层。

进一步地，每一个第二弧面124上均设置有凸棱125。

通过在上述的每一个第二弧面124上设置凸棱125，使得整个切割部 120局部加粗，加强了整个切割部120的受力程度，使得整个砂边刀具100 的使用更加安全。

进一步地，每一个弧形的刀刃130均具有第一端点131和相对的第二端点132；第二端点132高于第一端点131。

通过将上述的每一个弧形的刀刃130的第二端点132设置为高于第一端点131，从而当整个砂边刀具100转动切割物料时，切割产生的物料废渣更容易从第一端点131处飞出，从而降低了物料从弧形的刀刃130的第二端点132处飞出的概率。

进一步地，第二端点132被配置为用于在安装时，远离物料。

通过将上述的第二端点132被配置为用于在安装时，远离物料，从而当操作者进行操作时，降低了物料废渣从第二端点132处飞出打向操作者的概率，进一步地提供了整个砂边刀具100使用的安全性。

进一步地，在本实施例中，上述的每一个弧形刀刃130的半径选择设置为5mm。

通过将上述的每一个弧形刀刃130的半径选择设置为5mm，从而能够将物料切割出半径为5mm的倒角。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的每一个弧形刀刃130的半径可以根据具体的实际情况选择设置。

进一步地，在本实施例中，上述的切割部120选择设置为4个。

具体地，上述的4个切割部120均匀分布在连接部110的周向，每相对的两个切割部120之间的最大距离选择设置为75mm。

进一步地，每一个切割部120的厚度均大于连接部110的厚度。

进一步地，切割部120具有第一表面126和相对的第二表面127；第一表面126齐平于连接部110；第二表面127具有凸起部128。

通过在上述的第二表面127处设置凸起部128，加厚了整个切割部120，更加地安全。而且能够将第二表面127垫起，从而避免了第一表面126直接接触，进一步地提高了整个砂边刀具100的使用方便性。

第二实施例

本实施例提供一种砂边机，该砂边机包括砂边机本体以及第一实施例提供的砂边刀具。

进一步地，砂边刀具通过安装孔安装在砂边机本体上。

需要说明的是，上述的砂边机本体可以选择本领域常见的各种规格型号的砂边机设备。

进一步地，砂边刀具通过安装孔安装在砂边机本体上时，具体的安装方式根据不同的砂边机设备的结构具体操作，该操作是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

综上，该砂边机通过设置上述的砂边机本体，能够对物料切出圆角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。