一种胶合板生产设备的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产加工技术领域，具体为一种胶合板生产设备。

背景技术：

胶合板设备是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成的一种人造板，胶合板是建筑模板、室内装璜、各式家具、办公用品、组合音箱、包装布展等行业广泛应用的理想产品，胶合板设备根据其工艺流程分：旋切机、单板干燥机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、砂光机等。

在胶合板生产流程中刮腻子是不可或缺的重要工序，其作用是为了使板面凹处被填充整平，目前市面上胶合板的刮腻子工序大多数通过人工的方式进行，同时通过人工进行刮腻子工序的加工方式工作效率较低。

技术实现要素：

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板生产装置，包括箱体，所述箱体的左侧开设有出口，且箱体的右侧开设有入口，所述箱体顶壁的左侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端设置有抹刀，且第一转动干的上部固定连接有护壳，所述箱体的一侧设置有支撑腿，且支撑腿的上端固定连接有转辊，所述转辊的外表面活动连接有传输带，所述箱体顶部的右侧设置有夹套，且夹套的内壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部设置有固定架，且固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的联轴器固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的一侧固定连接有搅拌杆，所述筒体左壁的上部插接有入水管，且筒体右壁的上部设置入料管，所述筒体的中部设置有卸料口，且筒体的底部开设有注料嘴。

进一步的，所述转辊的数量有两个，且两个转辊的表面均活动连接有传输带，传输带的一端贯穿出口与入口并延伸至箱体的外侧，两个转辊的前后两侧均固定连接有支撑腿。

进一步的，所述抹刀的数量有四片，且四片抹刀远离第一转动杆的一端与护壳之间留有空隙。

进一步的，所述筒体的下端贯穿箱体顶部的右侧并延伸至内部，且筒体中部设置的卸料口有两个。

进一步的，所述入水管的一端贯穿筒体的左壁并固定连接在筒体左壁的内部，且入水管的内部与筒体的内部连通。

进一步的，所述入料管的一端贯穿筒体的右壁并固定连接在筒体右壁的内部，且入料管的内部与筒体的内部连通。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型胶合板生产装置。具备以下有益效果：

(1)、该胶合板生产设备，通过设置的伸缩杆，以及转动杆、护壳和抹刀的配合设置，使转动杆转动时能够带动抹刀一起转动，从而使抹刀在转动时通过设置的升缩杆能够使抹刀均匀涂抹腻子粉浆液，从而使胶合板能够高效进行刮腻子工序，解决了前市面上的胶合板通过人工进行刮腻子工序的加工方式工作效率较低的问题。

(2)、该胶合板生产设备，通过设置的筒体，以及入水管、入料管、电机、第二转动杆、搅拌杆和注料嘴的配合设置，使电机在转动时能够带动第二转动杆转动，从而使第二转动杆带动搅拌杆转动，从而使搅拌杆能够搅拌分别由入料管以及入水管流入筒体内的腻子粉和水，从而使腻子粉和水形成腻子粉浆液，从而使腻子粉浆液由注料嘴流到胶合板表面，从而使胶合板的表面涂有腻子粉浆液，解决了前市面上的胶合板通过人工进行刮腻子工序的加工方式工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型图1中的A处结构放大图。

其中，1箱体、2出口、3入口、4伸缩杆、5第一转动杆、6抹刀、7护壳、8支撑腿、 9转辊、10传输带、11夹套、12筒体、13固定架、14电机、15第二转动杆、16搅拌杆、17 入水管、18入料管、19卸料口、20注料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种胶合板生产装置，包括箱体1，箱体1的左侧开设有出口2，且箱体1的右侧开设有入口3，箱体1顶壁的左侧固定连接有伸缩杆4，且伸缩杆4的下端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的一端设置有抹刀6，通过设置的伸缩杆4，以及转动杆、护壳7和抹刀6的配合设置，使转动杆转动时能够带动抹刀6一起转动，从而使抹刀6在转动时通过设置的升缩杆能够使抹刀6均匀涂抹腻子粉浆液，从而使胶合板能够高效进行刮腻子工序，解决了前市面上的胶合板通过人工进行刮腻子工序的加工方式工作效率较低的问题，且第一转动干的上部固定连接有护壳7，抹刀6的数量有四片，且四片抹刀6远离第一转动杆5的一端与护壳7之间留有空隙，箱体1的一侧设置有支撑腿8，且支撑腿8的上端固定连接有转辊9，转辊9的外表面活动连接有传输带10，转辊9的数量有两个，且两个转辊9的表面均活动连接有传输带10，传输带10的一端贯穿出口2与入口3 并延伸至箱体的外侧，两个转辊9的前后两侧均固定连接有支撑腿8，箱体1顶部的右侧设置有夹套11，且夹套11的内壁固定连接有筒体12，筒体12的顶部设置有固定架13，且固定架13的内壁固定连接有电机14，电机14的联轴器固定连接有第二转动杆15，且第二转动杆15的一侧固定连接有搅拌杆16，筒体12左壁的上部插接有入水管17，入水管17的一端贯穿筒体12的左壁并固定连接在筒体12左壁的内部，且入水管17的内部与筒体12的内部连通，且筒体12右壁的上部设置入料管18，料管18的一端贯穿筒体12的右壁并固定连接在筒体12右壁的内部，且入料管18的内部与筒体12的内部连通，筒体12的中部设置有卸料口19，筒体12的下端贯穿箱体1顶部的右侧并延伸至内部，且筒体12中部设置的卸料口 19有两个，且筒体12的底部开设有注料嘴20，通过设置的筒体12，以及入水管17、入料管 18、电机14、第二转动杆15、搅拌杆16和注料嘴20的配合设置，使电机14在转动时能够带动第二转动杆15转动，从而使第二转动杆15带动搅拌杆16转动，从而使搅拌杆16能够搅拌分别由入料管18以及入水管17流入筒体12内的腻子粉和水，从而使腻子粉和水形成腻子粉浆液，从而使腻子粉浆液由注料嘴20流到胶合板表面，从而使胶合板的表面涂有腻子粉浆液，解决了前市面上的胶合板通过人工进行刮腻子工序的加工方式工作效率较低的问题。

工作原理：使用时，先开启转辊9使转辊9带动传输带10，从而使传输带10运输胶合板从入口3进入箱体1内，然后开启电机14，从而使电机14带动第二转动杆15，从而使第二动杆带动搅拌杆16将由入料管18进入筒体12内部的腻子粉和由入水管17进入筒体12内部的水搅拌成腻子粉浆液，然后腻子粉浆液由卸料口19流入注料嘴20，再由注料嘴20流到胶合板的表面，之后开启第一转动杆5使第一转动杆5带动抹刀6转动，然后开启伸缩杆4 使抹刀6能够涂匀胶合板表面的腻子粉浆液，最后被填平后的胶合板由传输带10送出出口2 至箱体1的外部，从而高效使胶合板进行刮腻子工序，解决了前市面上的胶合板通过人工进行刮腻子工序的加工方式工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。