对木板进行切割时能够防止偏振的结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械结构，具体涉及一种对木板进行切割时能够防止偏振的结构。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的一下特点：

(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；

(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；

(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为"万能钢材"。

而在家具中使用的板材都是木质板材，这种板材都是外购2.4米长的尺寸，运输到家具厂后再根据所要生产的家具尺寸进行切割，传统进行切割时由于振动很大，很容易造成板材产生移动，这种因为振动导致偏移切割轨迹的情况称为偏振，偏振将会使得切割轨迹出现偏斜，严重影响切割质量，甚至会造成板材报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有家具厂的板材切割时由于振动带来的偏振导致板材移动，使得切割轨迹出现偏斜，严重影响切割质量，甚至会造成板材报废，其目的在于提供一种对木板进行切割时能够防止偏振的结构，该结构通过增加了夹持时的稳定性，使得夹持时更加牢固，这样在切割时能够防止板材松动，防止由于切割振动产生的偏振，保证了切割轨迹在一条直线上，保证切割质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

对木板进行切割时能够防止偏振的结构，包括相互平行设置的安装板，所述安装板之间设置有支撑轴，且支撑轴的两端分别与安装板固定，安装板之间设置有主动机构和从动机构，在支撑轴上套有安装座，且主动机构和从动机构分别与一个安装座连接，主动机构和从动机构分别设置在安装座和安装板之间，安装座能够沿着支撑轴的轴线移动，在安装座中均设置有导向轴，安装座能够沿着导向轴的轴线移动，且导向轴分别与对应的安装板固定。目前在进行板材切割时，基本都没有进行固定，都是依赖板材的自重以及操作人员自身手部力量来固定，但是在切割时，由于持续的振动，将会导致板材振动力度超过操作人员的固定力度，使得板材产生移动，这种因为振动导致偏移切割轨迹的情况称为偏振，偏振将会使得切割轨迹出现偏斜，轻则使得板材切口不规则，严重则影响切割质量，甚至会造成板材报废，大大增加了企业的成本，为了解决上述问题，本方案设计了一种能够防止偏振的结构，该结构通过设置两块相互平行的安装板，在安装板之间设置有支撑轴用于将安装板进行固定，支撑轴上套有安装座，而在安装板之间设置有主动机构和从动机构，将主动机构和从动机构分别与一个安装座连接，在安装座中均设置有导向轴，导向轴和支撑轴平行，安装座能够沿着支撑轴的轴线移动，为了能够形成整体结构的紧凑与稳固，将导向轴分别与对应的安装板固定。利用这种结构，能够使得主动机构和从动机构将安装座拉近，使得其进行固定，而且在固定过程中，利用导向轴和支撑轴进行导向，能够承受切割时产生的振动，移动到位后安装座之间的距离不会因为振动而移动，这样夹持的板材不动，切割轨迹能够保持在一条直线上，从而防止了偏振，保证切割质量。

而在进行移动时，主动机构和从动机构均优选包括电机，在电机上套有安装壳体，安装壳体自身不转动，电机的转轴上均安装有齿轮，通过电机带动齿轮转动，而在齿轮上套有链条，且链条与齿轮啮合后形成首尾相连结构，链条均穿过所有的安装座，链条移动时能够带动安装座沿着支撑轴的轴线移动。而在安装座顶部均固定有固定块，固定块中设置有导向筒，且链条均穿过导向筒，导向筒的内壁与链条固定，固定块分别设置在主动机构和从动机构连线的两侧。这样形成了结构的紧凑，移动不会干涉，而且链条移动后，带动安装座之间进行相对靠近或远离，即实现了夹持与松开，效率高，夹持时牢固度也高。

为了防止安装座移动与安装壳体发生撞击，所以在安装壳体的外壁上设置有防撞块，防撞块上包裹有弹性防撞层，将防撞块设置在安装壳体和安装座之间，防撞块设置在安装座的侧壁高度范围中。这样在移动时防止安装座的冲击力对安装壳体造成破坏，影响电机转动。

由于支撑轴起着主要的支撑作用，将其的数量为两根且相互平行，主动机构和从动机构均设置在支撑轴之间。这样能够保证安装座移动的轨迹，而在安装座的侧壁凸出形成耳板，导向轴分别穿过对应的耳板，并且耳板能够沿着导向轴的轴线移动。这是用于进一步增加结构的稳定性，使得移动轨迹保持在一条线上，同时为了减少整体重量，所以导向轴穿过的部分设计为耳板，在总体重量减轻的情况下，不影响导向的功能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型通过增加了夹持时的稳定性，使得夹持时更加牢固，这样在切割时能够防止板材松动，防止由于切割振动产生的偏振，保证了切割轨迹在一条直线上，保证切割质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装板，2-齿轮，3-导向筒，4-链条，5-固定块，6-安装座，7-防撞块，8-转轴，9-安装壳体，10-支撑轴，11-导向轴，12-耳板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，对木板进行切割时能够防止偏振的结构，包括相互平行设置的两块安装板1，在安装板1之间设置有两根相互平行的支撑轴10，且支撑轴10的两端分别与安装板1垂直固定，在安装板1之间设置有两个安装座6，每个安装座6同时被两根支撑轴10穿过，且安装座6能够沿着支撑轴10的轴线移动，每块安装板1上还固定有导向轴11，安装座6的侧壁凸出形成耳板12，导向轴11分别穿过对应的耳板12，并且耳板12能够沿着导向轴11的轴线移动。

而在安装板1之间设置有主动机构和从动机构，主动机构和从动机构本身都是现有机构，主动机构和从动机构均设置在支撑轴10之间，其采用电机作为动力，为了便于安装后部件的功能实现，主动机构和从动机构均包括电机，每个电机上均套有安装壳体9，电机的转轴8伸出安装壳体9后均安装有齿轮2，齿轮2随着转轴8转动，在齿轮2上套有链条4，且链条4与齿轮2啮合后形成首尾相连结构，在安装座6顶部均固定有固定块5，固定块5中设置有导向筒3，导向筒3穿过固定块5并与固定块5固定，且链条4均穿过导向筒3，导向筒3的内壁与链条4固定，固定块5分别设置在主动机构和从动机构连线的两侧，通过链条4带动带动安装座6沿着支撑轴10的轴线移动。每一个安装壳体9分别设置在安装座6和安装板1之间。

为了防止撞击造成电机工作的破坏，在安装壳体9的外壁上设置有防撞块7，且防撞块7设置在安装壳体9和安装座6之间，防撞块7设置在安装座6的侧壁高度范围中。

本实用新型使用时，先将板材放置在安装座6之间，然后驱动电机转动，将主动机构和从动机构中均设置电机，使得安装座6都能够产生相同的挤压力，这样板材夹持得更加牢固，而将固定块5分别设置在主动机构和从动机构连线的两侧，能够保证链条带动安装座6进行相对靠近或远离，这样才能够实现夹持与松脱，夹持时能够稳固，而松弛时动作迅速，再结合支撑轴10和导向轴11的设置，使得板材夹持后，能够承受切割时振动，切割时轨迹保持稳固，从而解决了出现偏振问题。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。