一种木材切角机的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其涉及一种木材切角机。

背景技术：

在加工门框、柜子的过程中，需要进行切角处理。通常是工人使用切割刀对材料进行切角处理，存在安全隐患。

为解决上述技术问题，公开号为CN205967660U的中国专利公开了一种门框切角机，在使用时，首先开启输送装置，将需要切角的材料放置在输送带上，调节材料位置使需要切角的部位位于固定组件的切割端口处，关闭输送装置，开启固定组件开关对材料进行固定。固定好后关闭固定组件开关，开启切割装置，切割完成后，关闭切割装置。

上述方案虽然解决了人工切割时带来的安全隐患等问题，但是需要人工对各部件的启闭进行控制，并且每一部分都需要分别进行，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材切角机，以解决现有技术中需要人工控制切角装置的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种木材切角机，包括加工台、传送单元、驱动单元以及用于对木材切角的切角刀，传送单元位于加工台的一侧，加工台在此侧开有通槽；传送单元包括传送带和驱动传送带的驱动件，驱动件位于通槽内，传送带的表面与加工台平齐；还包括限位单元和固定单元，固定单元位于加工台的一侧，传送单元与固定单元同侧；固定单元包括固定板、活动板和第一横杆，固定板与活动板平行，活动板和固定板位于通槽的两侧，固定板固定在加工台上，且与加工台的侧边平齐，活动板滑动连接在加工台上，第一横杆的一端固定连接在活动板的外侧；限位单元包括用于限制木材运动的限位块和用于关闭驱动件的按钮，按钮固定在限位块上，按钮与驱动件电连接，限位块位于加工台的一侧，待切角的木材到达切角位置时能与按钮接触；驱动单元包括液压缸、第一连杆、第二连杆、第一连通柱和第二连通柱，液压缸位于加工台的上方，液压缸的活塞杆分别与切角刀、第一连杆的一端和第二连杆的一端连接，第一连杆的另一端和第一横杆的自由端分别密封滑动连接在第一连通柱的两端，第二连杆的另一端和限位块分别密封滑动连接在第二连通柱的两端，第一连通柱和第二连通柱内充满液体。

本基础方案的工作原理在于：将木材放在传送带上，打开驱动件和液压缸，驱动件带动传送带移动，传送带带动木材往切角刀方向移动。液压缸驱动活塞杆向下运动，活塞杆带动切角刀、第一连杆和第二连杆向下运动，第一连杆和第二连杆的一端分别对第一连通柱和第二连通柱内的液体进行挤压，在液体的推动作用下，第一横杆和限位块向外运动，由于第一横杆与活动板的外侧连接，第一横杆将推动活动板向靠近固定板的方向移动，当活动板与木材接触时，活动板和固定板对木材进行固定。同时，限位块向上运动，当木材与限位块上的按钮接触时，会对按钮进行挤压，按钮将驱动件关闭，传送带停止运动，木材也停止运动。此外，切角刀也会在液压缸的活塞杆的带动下向下运动，切角刀对木材进行切角。切角完成后，切角处的多余木材会掉落，木材不再对按钮进行挤压，按钮与驱动件断开连接，传送带继续传动，液压缸带动活塞杆向上运动，限位块向第二连通柱内运动，不会再阻止木材的移动，切角完成的木材离开加工区，待切角的木材继续向加工区移动。

本基础方案的有益效果在于：①本装置仅需人工将待切角的木材放在传动带上，打开驱动件和液压缸即可完成整个切角的过程，减少了人为的操作，提高了效率，也减少了安全隐患。②活动板和固定板配合，可以对不同宽度的木材进行固定，从而能够加工不同宽度的木材。③本装置中仅利用液压缸就能驱动切割刀、限位单元和固定单元，不需要另设驱动部件，从而节约了成本，并且也保证了各部分的配合更加紧密。④木材切角完成后，液压缸驱动活塞杆反向运动，使各部件归位，传送带重新启动，继续将切角完成的木材传送，方便工人的将切角完成的木材取出。⑤固定板和活动板对木材的两侧边进行固定，限位块与木材的另一侧边相抵，从而使木材在切角加工时更加的稳定，不会产生偏移。⑤木材不断从传动带上传送，切角完毕的木材可以随传送带传送离开加工台，液压缸不断地上下往复移动即可实现对传送带传送来的木材进行切角，实现了大规模的生产，效率高。

进一步，所述切角刀与液压缸的活塞杆的连接方式为可拆卸连接。根据不同的切角要求，通过更换切割刀就能达到要求，使本装置能够切出不同的角度，适应不同的需求。

进一步，所述切角刀的刀头宽度宽于木材的宽度。能够一次性对整个木材进行切角，避免多次切角造成角度的偏差，并且也提高了切角的效率。

进一步，所述活动板与加工台是由铁制成。由于活动板会在加工台表面滑动，产生滑动摩擦力。与其他材料相比，铁和铁之间的滑动摩擦系数较小，有利于活动板在加工台上滑动，且磨损较小。

进一步，所述驱动件为包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与电机的输出轴连接，所述按钮与电机电连接。电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动传送带旋转，从而使从动齿轮转动，使放于传送带上的木材移动至加工区。

附图说明

图1是本实用新型一种木材切角机的主剖图；

图2是图1中固定单元的左剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：加工台1、切角刀2、通槽3、传送带4、主动齿轮5、从动齿轮6、固定板7、活动板8、第一横杆9、限位块10、按钮11、液压缸12、活塞杆13、第一连杆14、第二连杆15、第一连通柱16、第二连通柱17。

如图1、图2所示，一种木材切角机，包括加工台1、切角刀2、传送单元、驱动单元、限位单元和固定单元。切角刀2的刀头宽度宽于木材的宽度，切角刀2刀刃朝下，传送单元和固定单元位于加工台1的一侧，加工台1在此侧开有通槽3。传送单元位于通槽3内，传送单元包括传送带4、电机、用于驱动传送带4的主动齿轮5和从动齿轮6，传送带4的表面与加工台1平齐，主动齿轮5与电机的输出轴固定连接。

固定单元包括固定板7、活动板8和第一横杆9，固定板7与活动板8平行，活动板8和固定板7位于通槽3的两侧，固定板7固定在加工台1上，且与加工台1的侧边平齐，活动板8滑动连接在加工台1上，活动板8与加工台1是由铁制成，第一横杆9的一端固定连接在活动板8的外侧。

限位单元包括用于限制木材运动的限位块10和用于关闭电机的按钮11(型号为R13-507的开关按钮)，按钮11固定在限位块10上，按钮11与电机电连接，限位块10位于加工台1的前方，按钮11与加工台1相对，待切角的木材到达切角位置时能与按钮11接触。

驱动单元包括液压缸12、“L”型的第一连杆14、“L”型的第二连杆15、“L”型的第一连通柱16和“U”型的第二连通柱17，液压缸12位于加工台1的上方。切角刀2与液压缸12的活塞杆13的下端螺栓连接，第一连杆14和第二连杆15的一端分别与活塞杆13的两侧焊接，第一连杆14的另一端和第一横杆9的自由端分别密封滑动连接在第一连通柱16的两端，第二连杆15的另一端和限位块10分别密封滑动连接在第二连通柱17的两端，第一连通柱16和第二连通柱17内充满液体。

具体实施过程如下：

将合适的切角刀2与活塞杆13连接，木材依次放在传送带4上，打开电机和液压缸12，电机带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动传送带4转动，传送带4带动从动齿轮6转动，传送带4转动带动木材往切角刀2方向移动。液压缸12驱动活塞杆13向下运动，活塞杆13带动切角刀2、第一连杆14和第二连杆15向下运动，第一连杆14和第二连杆15的一端分别对第一连通柱16和第二连通柱17内的液体进行挤压，在液体的推动作用下，第一横杆9和限位块10向外运动，由于第一横杆9与活动板8的外侧连接，第一横杆9将推动活动板8向靠近固定板7的方向移动，当活动板8与木材接触时，活动板8和固定板7对木材进行固定。同时限位块10向上运动，当木材与限位块10上的按钮11接触时，会对按钮11进行挤压，按钮11将电机关闭，传送带4停止运动，木材也停止运动。此外，切角刀2也会在液压缸12的活塞杆13的带动下向下运动，切角刀2对木材进行切角。切角完成后，切角处的多余木材会掉落，木材不再对按钮11进行挤压，按钮11与电机断开连接，传送带4继续传动，液压缸12带动活塞杆13向上运动，限位块10向第二连通柱17内运动，不会再阻止木材的移动，待切角的木材继续向加工区移动。切角完成的木材离开加工区，工人将其取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。