一种木材加工用圆锯开片机的制作方法

本实用新型涉及木材生产技术领域，具体为一种木材加工用圆锯开片机。

背景技术：

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机；按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式；按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。

目前市场上木工用的圆锯开片机体积庞大，结构复杂，生产维护成本较高；且中、小型机器尚不多，对于较小的加工木材厂，多以单锯齿带锯机锯切，只能一次一片的锯切加工，速度慢，产量少，生产效率很低，而且带锯机锯切靠操作者手工推送，劳动强度大，存在生产安全事故隐患。因此，我们需要提一种木材加工用圆锯开片机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工用圆锯开片机，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装和调节，通过下侧的传送装置与上侧的压轮相配合，对木材压紧固定，增大木材在传送装置的摩擦力，并通过传送装置的运转，自动推进木料的加工，方便圆锯切割的进行，安全稳定，节省人力物力，适用范围广，增设多组锯片，同时切割木材，解决了带锯机锯切产量少，生产效率很低，投资成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用圆锯开片机，包括机架、驱动电机和导向轴，所述机架上侧通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一锯片，所述第一转轴伸出机架的一端固定连接有第一齿轮，所述机架下侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二锯片，所述第二转轴伸出机架的一端固定连接有第二齿轮，所述第二转轴设置在第一转轴的斜下方，所述机架侧面安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与第一齿轮、第二齿轮啮合，所述驱动齿轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述第二锯片上端点高于第一锯片下端点，所述第二齿轮上端设有导向片，且导向片通过导向轴转动安装在机架内，所述机架下侧固定安装有传送装置，且机架进料端内侧上部固定安装有压轮。

优选的，所述机架下端固定安装有支腿，且支腿下端粘贴有防滑垫。

优选的，所述第一齿轮等间距设置有四组，且第二齿轮等间距设置有四组。

优选的，所述导向片、第一齿轮和第二齿轮均在同一平面内，且导向片下端点不低于第二齿轮上端点。

优选的，所述压轮包括支杆和固定架，所述压轮安装在支杆的一端，且支杆另一端铰接在固定架下端。

优选的，所述压轮上安装有压簧，且压簧两端分别安装在支杆与固定架侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过下侧的传送装置与上侧的压轮相配合，对木材压紧固定，增大木材在传送装置的摩擦力，使木材稳定的进行切割，通过上侧的第一锯片从木材上端开出一定深度的槽孔后，向前推进木材通过导向片滑入木材上端的槽孔内进行定位，使下侧的第二锯片切割与第一锯片在一个平面，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装和调节；

2、通过传送装置的运转，自动推进木料的加工，方便圆锯切割的进行，安全稳定，节省人力物力，适用范围广，增设多组锯片，同时切割木材，解决了带锯机锯切产量少，生产效率很低，投资成本高的问题；

3、通过第二锯片与第一锯片位置的设定，增大了锯片间的重合度，使得锯片磨损后乃可继续使用，节约成本，减少零部件的更换频率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1机架、2第一转轴、21第一锯片、22第一齿轮、3第二转轴、31第二锯片、32第二齿轮、4驱动电机、41驱动齿轮、5传送装置、6导向轴、61导向片、7压轮、71支杆、72固定架、73压簧、8支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工用圆锯开片机，包括机架1、驱动电机4和导向轴6，所述机架1上侧通过轴承转动连接有第一转轴2，所述第一转轴2上固定安装有第一锯片21，所述第一转轴2伸出机架1的一端固定连接有第一齿轮22，所述机架1下侧通过轴承转动连接有第二转轴3，所述第二转轴3上固定安装有第二锯片31，所述第二转轴3伸出机架1的一端固定连接有第二齿轮32，所述第二转轴3设置在第一转轴2的斜下方，所述机架1侧面安装有驱动齿轮41，且驱动齿轮41与第一齿轮22、第二齿轮32啮合，所述驱动齿轮41固定安装在驱动电机4输出轴上，所述第二锯片31上端点高于第一锯片21下端点，所述第二齿轮32上端设有导向片61，且导向片61通过导向轴6转动安装在机架1内，所述机架1下侧固定安装有传送装置5，且机架1进料端内侧上部固定安装有压轮7。

具体的，所述机架1下端固定安装有支腿8，且支腿8下端粘贴有防滑垫，提高设备工作过程中的稳定性。

具体的，所述第一齿轮22等间距设置有四组，且第二齿轮32等间距设置有四组，提高生产效率，减少劳动量。

具体的，所述导向片61、第一齿轮22和第二齿轮32均在同一平面内，且导向片61下端点不低于第二齿轮32上端点，增大了锯片间的重合度，使得锯片磨损后乃可继续使用，节约成本，减少零部件的更换频率，提高了工作效率。

具体的，所述压轮7包括支杆71和固定架72，所述压轮7安装在支杆71的一端，且支杆71另一端铰接在固定架72下端，用于固定定位木材。

具体的，所述压轮7上安装有压簧73，且压簧73两端分别安装在支杆71与固定架72侧壁上，压紧木材，增大木材在传送装置的摩擦力，便于木材稳定的进行切割。

工作原理：在使用时，通过下侧的传送装置5与上侧的压轮7相配合，对木材压紧固定，增大木材在传送装置5的摩擦力，使木材稳定的进行切割，通过上侧的第一锯片21从木材上端开出一定深度的槽孔后，向前推进木材通过导向片61滑入木材上端的槽孔内进行定位，使下侧的第二锯片31与第一锯片21切割的木材在一个平面上，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装和调节；通过第二锯片31与第一锯片21位置的设定，增大了锯片间的重合度，使得锯片磨损后乃可继续使用，节约成本，减少零部件的更换频率，提高了工作效率；通过传送装置5的运转，自动推进木料的加工，方便圆锯切割的进行，安全稳定，节省人力物力，适用范围广，增设多组锯片，同时切割木材，解决了带锯机锯切产量少，生产效率很低，投资成本高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。