一种板材切割机构的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，特别涉及一种板材切割机构。

背景技术：

目前，在利用木工机械进行板材的切割时，随着使用的次数和时间的积累，会导致用于带动锯片进行转动的皮带会出现磨损等情况，而一旦发生皮带损坏时，现有技术在进行皮带拆卸时，流程比较麻烦，需要工作人员用力将皮带掰下来，耗时耗力。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种板材切割机构，能够实现皮带的快速张紧与松开，方便皮带的拆卸更换及维修。

技术实现要素：

本实用新型提出一种板材切割机构，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：板材切割机构，包括一驱动电机及从动齿轮，从动齿轮上设置有切割锯片，驱动电机及从动齿轮之间设置有皮带，且驱动电机与从动齿轮之间设置有张紧机构，张紧机构包括与从动轮固定设置的第一安装板以及与电机固定设置的第二安装板，从动轮与电机的主动轮之间设置有驱动皮带，第一安装板及第二安装板的一端铰接，且第一安装板和第二安装板的另一端设置有用于调节第一安装板和第二安装板之间位置关系的张紧螺杆，张紧螺杆一端伸入第一安装板上的安装孔内，张紧螺杆另一端与第二安装板固定设置，且第二安装板上设置有用于调节张紧螺杆发生位移的张紧手柄，第二安装板一端设置有第一槽体，第一安装板一端设置有第一固定柱，第一固定柱可拆卸嵌入第一槽体内。

作为一种优选的实施方式，第一安装板及第二安装板一端通过螺栓连接设置。

作为一种优选的实施方式，第二安装板另一端设置有第二槽体，第一安装板另一端设置有第二固定柱，第二固定柱可拆卸嵌入第二槽体内。

作为一种优选的实施方式，第二安装板的两端分别设置有垂直于第二安装板所在平面的第一安装耳和第二安装耳，第一槽体设置于第一安装耳上，第二槽体设置于第二安装耳上。

作为一种优选的实施方式，张紧螺杆通过连接板与第二安装板固定设置，且连接板的第一端与第二安装板固定，第二设于张紧螺杆上，连接板的第二端两侧均通过螺栓固定且连接板与两侧的螺栓之间分别设置有缓冲垫圈。

作为一种优选的实施方式，缓冲垫圈为橡胶垫圈。

作为一种优选的实施方式，第一安装板上设置有限位轴，限位轴的顶部转动设置有限位滚轮，限位滚轮抵住张紧手柄。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过张紧手柄的位移，带动张紧螺杆发生位移，控制连接板移动，使第一安装板和第二安装板之间发生相向或者相对的位移，从而使主动轮与从动轮之间的皮带实现张紧或者松开，在张紧后可以保证主动轮带动从动轮进行工作，而松开后则可以便捷地取下皮带，完成更换或者维修等其他操作；同时由于第二安装板上设置有第一槽体和第二槽体，可以保证第一安装板与第二安装板实现平衡地滑动，而不会轻易地出现错位的情况。而橡胶垫圈则可以有效地减轻机器运转过程中产生的震动，本机构操作起来十分容易，但同时又不需要复杂的结构即可实现目标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-第二安装板；2-第一安装耳；3-第一安装板；4-皮带；5-从动轮；6-切割锯片；7-限位滚轮；8-限位轴；9-连接板；10-张紧手柄；11-橡胶垫圈；12-螺栓；13-张紧螺杆；14-主动轮；15-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本板材切割机构，包括一驱动电机15及从动齿轮，从动齿轮上设置有切割锯片6，驱动电机15的主动轮14及从动齿轮之间设置有皮带4，且驱动电机15与从动齿轮之间设置有张紧机构，张紧机构包括与从动轮5固定设置的第一安装板3以及与电机固定设置的第二安装板1，从动轮5与电机的主动轮14之间设置有驱动皮带4，第一安装板3及第二安装板1的一端铰接，且第一安装板3和第二安装板1的另一端设置有用于调节第一安装板3和第二安装板1之间位置关系的张紧螺杆13，张紧螺杆13一端伸入第一安装板3上的安装孔内，张紧螺杆13另一端与第二安装板1固定设置，且第二安装板1上设置有用于调节张紧螺杆13发生位移的张紧手柄10，第二安装板1一端设置有第一槽体，第一安装板3一端设置有第一固定柱，第一固定柱可拆卸嵌入第一槽体内。第一安装板3及第二安装板1一端通过螺栓连接设置。第二安装板1另一端设置有第二槽体，第一安装板3另一端设置有第二固定柱，第二固定柱可拆卸嵌入第二槽体内。第二安装板1的两端分别设置有垂直于第二安装板1所在平面的第一安装耳2和第二安装耳，第一槽体设置于第一安装耳2上，第二槽体设置于第二安装耳上。张紧螺杆13通过连接板9与第二安装板1固定设置，且连接板9的第一端与第二安装板1固定，第二设于张紧螺杆13上，连接板9的第二端两侧均通过螺栓12固定且连接板9与两侧的螺栓12之间分别设置有缓冲垫圈。缓冲垫圈为橡胶垫圈11。第一安装板3上设置有限位轴8，限位轴8的顶部转动设置有限位滚轮7，限位滚轮7抵住张紧手柄10。

该板材切割机构的工作原理是：通过张紧手柄10的位移，带动张紧螺杆13发生位移，控制连接板9移动，使第一安装板3和第二安装板1之间发生相向或者相对的位移，从而使主动轮14与从动轮5之间的皮带4实现张紧或者松开，在张紧后可以保证主动轮14带动从动轮5进行工作，而松开后则可以便捷地取下皮带4，完成更换或者维修等其他操作；同时由于第二安装板1上设置有第一槽体和第二槽体，可以保证第一安装板3与第二安装板1实现平衡地滑动，而不会轻易地出现错位的情况。而橡胶垫圈11则可以有效地减轻机器运转过程中产生的震动，本机构操作起来十分容易，但同时又不需要复杂的结构即可实现目标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材切割机构，其特征在于，包括一驱动电机及从动齿轮，所述从动齿轮上设置有切割锯片，所述驱动电机及从动齿轮之间设置有皮带，且所述驱动电机与从动齿轮之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括与从动轮固定设置的第一安装板以及与电机固定设置的第二安装板，所述从动轮与电机的主动轮之间设置有驱动皮带，所述第一安装板及第二安装板的一端铰接，且所述第一安装板和第二安装板的另一端设置有用于调节第一安装板和第二安装板之间位置关系的张紧螺杆，所述张紧螺杆一端伸入所述第一安装板上的安装孔内，所述张紧螺杆另一端与第二安装板固定设置，且所述第二安装板上设置有用于调节张紧螺杆发生位移的张紧手柄，所述第二安装板一端设置有第一槽体，所述第一安装板一端设置有第一固定柱，所述第一固定柱可拆卸嵌入所述第一槽体内。

2.根据权利要求1所述的板材切割机构，其特征在于，所述第一安装板及第二安装板一端通过螺栓连接设置。

3.根据权利要求2所述的板材切割机构，其特征在于，所述第二安装板另一端设置有第二槽体，所述第一安装板另一端设置有第二固定柱，所述第二固定柱可拆卸嵌入所述第二槽体内。

4.根据权利要求3所述的板材切割机构，其特征在于，所述第二安装板的两端分别设置有垂直于第二安装板所在平面的第一安装耳和第二安装耳，所述第一槽体设置于第一安装耳上，第二槽体设置于第二安装耳上。

5.根据权利要求1所述的板材切割机构，其特征在于，所述张紧螺杆通过连接板与第二安装板固定设置，且所述连接板的第一端与第二安装板固定，第二设于张紧螺杆上，连接板的第二端两侧均通过螺栓固定且连接板与两侧的螺栓之间分别设置有缓冲垫圈。

6.根据权利要求5所述的板材切割机构，其特征在于，所述缓冲垫圈为橡胶垫圈。

7.根据权利要求1所述的板材切割机构，其特征在于，所述第一安装板上设置有限位轴，所述限位轴的顶部转动设置有限位滚轮，所述限位滚轮抵住所述张紧手柄。

技术总结
本实用新型提出了一种板材切割机构，包括一驱动电机及从动齿轮，所述从动齿轮上设置有切割锯片，所述驱动电机及从动齿轮之间设置有皮带，且所述驱动电机与从动齿轮之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括包括与从动轮固定设置的第一安装板以及与电机固定设置的第二安装板，所述从动轮与电机的主动轮之间设置有驱动皮带，所述第一安装板及第二安装板的一端铰接，且所述第一安装板和第二安装板的另一端设置有用于调节第一安装板和第二安装板之间位置关系的张紧螺杆，所述张紧螺杆一端伸入所述第一安装板上的安装孔内，所述张紧螺杆另一端与第二安装板固定设置，本实用新型能够实现皮带的快速张紧与松开，方便皮带的拆卸更换及维修。

技术研发人员：鹿丙通
受保护的技术使用者：青岛奥世达沃精密机械有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2020.04.07