一种人造板铺装梳辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种人造板铺装梳辊装置，属于人造板制作技术领域。

背景技术：

在人造板生产工艺中，铺装预压热压工段包括铺装成型、预压、板坯齐边横截、输送、检测、热压等工序。纤维经进料口进入铺装机纤维计量料仓，迅速地向整个料仓均匀分布开，并通过计量皮带向前移动，通过卸料梳辊将纤维送向抛料辊（均平辊），并进一步打松散，均匀地向铺装室散开，落到铺装室下部时被真空箱产生的空气流吸附在铺装网带上，利用真空箱调节纤维的重量分布，这样在铺装网带上便均匀地形成纤维板坯。纤维板坯在网带的拖动下继续向前运动，通过扫平辊扫去多余的纤维而得到平整的板坯。在此过程中，卸料梳辊起到了将均匀纤维分散的作用。已有技术中，梳辊结构不合理，梳辊齿安装采用焊接的方式，这样就造成了梳辊齿断裂、弯曲的情况下更换维修不方便，要将其整个梳辊齿割下来，然后重新焊接上，焊接质量直接影响了其使用寿命，维修时间也长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人造板铺装梳辊装置，将梳辊上的梳辊齿由焊接改为压条和铆钉结构梳辊齿，维修过程中更换方便，节约维修成本及时间，提高工作效率，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种人造板铺装梳辊装置，包含辊筒、压条、铆钉、轴套、带座轴承、凹槽和轴承座，所述辊筒设置在落料箱与成型运输机之间，辊筒的外表面沿圆周方向均匀设有多个纵向设置的长条状凹槽，凹槽的横截面为梯形；压条为长条状，横截面为梯形，压条匹配压设在凹槽内，压条上设有多个纵向布置的孔，每个孔内匹配一个铆钉，铆钉由上部圆柱体和底端圆锥台体构成，所述压条上的孔底部的形状与铆钉底端的形状相匹配；铆钉底端圆锥台体设置在孔内，上部的圆柱体沿辊筒圆周向外伸出，构成梳辊齿；辊筒中心设有轴，轴的两端均设有轴套和带座轴承，带座轴承设置在轴承座上。

所述压条上的孔由上下两部分组成，孔的上部分为圆柱形，与铆钉上部的圆柱体相匹配，孔的下部分为圆锥台形，与铆钉下部的圆锥台体相匹配。

所述压条的厚度大于凹槽的深度，可以增加梳辊齿强度，同时，调整压条及铆钉的距离和高度，使梳辊铺装效果达到工艺需求。

所述辊筒轴的一端，与落料箱的下料皮带动力轴通过键相连接。

所述带座轴承上有螺栓、螺母及垫圈，用于轴承的固定。

本实用新型由于铺装梳辊采用压条和铆钉结构的梳辊齿，在使用过程中，如果梳辊齿出现断裂或弯曲，只需将梳辊齿损坏的压条从辊筒的凹槽中取出，更换损坏的铆钉，再将压条装入凹槽即可，节约维修成本及时间。同时还可以根据工艺要求，随时调整压条及铆钉的距离和高度，使梳辊铺装效果达到工艺需求。

本实用新型的积极效果：铺装梳辊采用铆钉的形式，使维修过程中方便更换断裂或弯曲的铆钉，节约维修成本及时间。同时还可以根据工艺要求，随时调整压条及铆钉的距离和高度，使梳辊铺装效果达到工艺需求。

附图说明

图1是本实用新型正视结构剖面示意图；

图2是本实用新型辊筒侧视结构剖面示意图；

图3是本实用新型安装位置示意图；

图中：辊筒1、压条2、铆钉3、轴套4、带座轴承5、键9、凹槽10、轴承座11、纤维计量仓12、落料箱13、梳辊装置14、均平辊15、板坯16、成型运输机17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种人造板铺装梳辊装置，包含辊筒1、压条2、铆钉3、轴套4、带座轴承5、凹槽10和轴承座11，所述辊筒1设置在落料箱13与成型运输机17之间，辊筒1的外表面沿圆周方向均匀设有多个纵向设置的长条状凹槽10，凹槽10的横截面为梯形；压条2为长条状，横截面为梯形，压条2匹配压设在凹槽10内，压条2上设有多个纵向布置的孔，每个孔内匹配一个铆钉3，铆钉3由上部圆柱体和底端圆锥台体构成，所述压条2上的孔底部的形状与铆钉3底端的形状相匹配；铆钉3底端圆锥台体设置在孔内，上部的圆柱体沿辊筒1圆周向外伸出，构成梳辊齿；辊筒1中心设有轴，轴的两端均设有轴套4和带座轴承5，带座轴承5设置在轴承座11上。

所述压条2上的孔由上下两部分组成，孔的上部分为圆柱形，与铆钉3上部的圆柱体相匹配，孔的下部分为圆锥台形，与铆钉3下部的圆锥台体相匹配。

所述压条的厚度大于凹槽的深度，可以增加梳辊齿强度，同时，调整压条及铆钉的距离和高度，使梳辊铺装效果达到工艺需求。

所述辊筒1轴的一端，与落料箱13的下料皮带动力轴通过键9相连接。

所述带座轴承上有螺栓、螺母及垫圈，用于轴承的固定。

本实用新型由于铺装梳辊采用压条和铆钉结构的梳辊齿，在使用过程中，如果梳辊齿出现断裂或弯曲，只需将梳辊齿损坏的压条从辊筒的凹槽中取出，更换损坏的铆钉，再将压条装入凹槽即可，节约维修成本及时间。同时还可以根据工艺要求，随时调整压条及铆钉的距离和高度，使梳辊铺装效果达到工艺需求。

参照附图3，铺装预压热压工段工作过程：纤维经进料口进入铺装机的纤维计量料仓12，迅速地向整个纤维计量仓12均匀分布开；纤维通过计量皮带的带动向前移动，通过落料箱13的下料皮带后向下落到梳辊装置14上，通过梳辊装置14，纤维被送向均平辊15，并进一步打松散，均匀地向铺装室散开，再落到成型运输机17上，均匀地形成板坯16。

在此过程中，梳辊装置14起到分散纤维的作用，使用过程中梳辊装置14经常会发生断裂或弯曲，应用本实用新型的铆钉式结构梳辊齿，便可以方便维修和更换，节约维修成本及时间；同时由于生产工艺及原料的变化，对梳辊装置的要求不同，以前焊接的结构无法满足调整的需求，而本实用新型的铆钉式结构可以随时调整压条铆钉的距离及高度，使梳辊铺装效果达到需求，以达到更好的铺装效果。