一种木制工艺品钻床的制作方法

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种木制工艺品钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床在工作过程中容易发生抖动，导致工作平台上的物件松动，导致钻头钻孔位置偏移，由于夹紧装置有一半固定不动，导致较小物件夹紧困难，降低设备的工作效率的问题，为此我们提出一种木制工艺品钻床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木制工艺品钻床，以解决上述背景技术中提出现有的钻床在工作过程中容易发生抖动，导致工作平台上的物件松动，导致钻头钻孔位置偏移，由于夹紧装置有一半固定不动，导致较小物件夹紧困难，降低设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制工艺品钻床，包括固定柱、钻床主体、底座、T型工作平台以及钻床主体侧面设置的移动机构，所述T型工作平台上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧块、第二夹紧块、长螺杆、固定板、旋钮、T型滑动槽、转动槽、转动套和第二螺纹孔，所述固定柱安装固定在钻床主体的内部，所述底座安装固定在固定柱的底端，所述T型工作平台安装固定在底座的上表面，所述第一夹紧块安装放置在T型工作平台的上表面，所述T型滑动槽开设在第一夹紧块的侧面并套设在T 型工作平台的上表面，所述第二夹紧块安装放置在T型工作平台的上表面且位于第一夹紧块的一侧，所述长螺杆安装放置在第二夹紧块的侧面，所述转动槽开设在第二夹紧块的侧面顶定端，所述转动套套设在长螺杆的一端并放置在转动槽的内部，所述旋钮的安装固定在长螺杆的另一端，所述固定板套设在长螺杆的表面，所述第二螺纹孔开设在固定板的侧面并套设在长螺杆的表面，所述第一夹紧块的侧面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括控制杆、第一螺纹孔、短螺栓和滑动孔，所述第一螺纹孔开设在第一夹紧块的侧面，所述短螺栓放置在第一螺纹孔的内部，所述滑动孔开设在短螺栓的表面，所述控制杆安装放置在滑动孔的内部。

优选的，还包括防护机构，所述防护机构包括弹性减震垫、固定凸起和卡槽，所述弹性减震垫对称安装固定在底座的下表面，所述固定凸起对称固定在弹性减震垫的上表面并放置在卡槽的内部，所述卡槽对称开设在底座的下表面，所述弹性减震垫通过固定凸起与卡槽卡合固定在底座下表面。

优选的，所述移动机构包括液压伸缩杆、钻孔机构、固定横梁，所述液压伸缩杆安装固定在固定横梁的上表面，所述钻孔机构安装放置在固定横梁的表面，所述固定横梁安装固定在钻床主体的侧面，所述液压伸缩杆的一端连接在固定柱的顶端另一端连接固定横梁。

优选的，所述第一夹紧块与第二夹紧块的侧面开设有相同的T型滑动槽，所述T型滑动槽与T型工作平台相匹配卡合。

优选的，所述长螺杆的表面设置有螺纹，所述长螺杆的一端贯穿第二螺纹孔的内部并放置在转动槽的内部，所述第二螺纹孔的内表面设置有螺纹。

优选的，所述控制杆的两端固定有球体，所述第一螺纹孔的内表面设置有螺纹，所述短螺栓的表面设置有螺纹且与第一螺纹孔旋合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的夹紧机构结构简单，方便用户操作使用，通过顺时针旋转旋钮使长螺杆旋转移动并推动第二夹紧块移动，方便两片夹紧块夹紧物件，防止物件在设备工作过程中滑动偏移，增加物件的稳定性提高设备的工作效率，提高夹紧块的使用寿命，方便第二夹紧块在T型工作平台上移动，提高用户的工作效率。

(2)控制杆在滑动孔内部滑动，方便短螺栓在第一螺纹孔内部旋转，节省用户的时间，方便用户把第一夹紧块固定在T型工作平台上表面，逆时针旋转控制杆使短螺栓旋转抽出，并推动第一夹紧块在 T型工作平台，方便第一夹紧块变换位置，方便较小物件的固定，降低用户的工作强度，弹性减震垫通过固定凸起与卡槽卡合固定，方便弹性减震垫安装固定和拆卸更换，降低设备在使用过程的抖动程度，增加该实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一夹紧块局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二夹紧块侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定板局部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的底座局部侧视剖面结构示意图；

图中：1、固定柱；2、钻床主体；3、底座；4、弹性减震垫；5、液压伸缩杆；6、钻孔机构；7、固定横梁；8、第一夹紧块；9、T型工作平台；10、第二夹紧块；11、长螺杆；12、固定板；13、旋钮； 14、T型滑动槽；15、控制杆；16、第一螺纹孔；17、短螺栓；18、滑动孔；19、转动槽；20、转动套；21、第二螺纹孔；22、固定凸起； 23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种木制工艺品钻床，包括固定柱1、钻床主体2、底座3、T 型工作平台9以及钻床主体2侧面设置的移动机构，T型工作平台9 上表面设置有夹紧机构，夹紧机构包括第一夹紧块8、第二夹紧块10、长螺杆11、固定板12、旋钮13、T型滑动槽14、转动槽19、转动套 20和第二螺纹孔21，固定柱1安装固定在钻床主体2的内部，底座 3安装固定在固定柱1的底端，底座3与固定柱1通过螺栓固定连接， T型工作平台9安装固定在底座3的上表面，第一夹紧块8安装放置在T型工作平台9的上表面，T型滑动槽14开设在第一夹紧块8的侧面并套设在T型工作平台9的上表面，第二夹紧块10安装放置在 T型工作平台9的上表面且位于第一夹紧块8的一侧，长螺杆11安装放置在第二夹紧块10的侧面，转动槽19开设在第二夹紧块10的侧面顶定端，转动套20套设在长螺杆11的一端并放置在转动槽19 的内部，旋钮13的安装固定在长螺杆11的另一端，旋钮13与长螺杆11的一端通过焊接固定连接，固定板12套设在长螺杆11的表面，第二螺纹孔21开设在固定板12的侧面并套设在长螺杆11的表面，第一夹紧块8的侧面设置有固定机构。

为了方便转动控制杆15，本实施例中，优选的，固定机构包括控制杆15、第一螺纹孔16、短螺栓17和滑动孔18，第一螺纹孔16 开设在第一夹紧块8的侧面，短螺栓17放置在第一螺纹孔16的内部，滑动孔18开设在短螺栓17的表面，控制杆15安装放置在滑动孔18 的内部。

为了方便弹性减震垫4安装固定和拆卸更换，本实施例中，优选的，还包括防护机构，防护机构包括弹性减震垫4、固定凸起22和卡槽23，弹性减震垫4对称安装固定在底座3的下表面，固定凸起 22对称固定在弹性减震垫4的上表面并放置在卡槽23的内部，卡槽 23对称开设在底座3的下表面，弹性减震垫4通过固定凸起22与卡槽23卡合固定在底座3下表面。

为了方便钻孔机构6使用，本实施例中，优选的，移动机构包括液压伸缩杆5、钻孔机构6、固定横梁7，液压伸缩杆5安装固定在固定横梁7的上表面，钻孔机构6安装放置在固定横梁7的表面，固定横梁7安装固定在钻床主体2的侧面，液压伸缩杆5的一端连接在固定柱1的顶端另一端连接固定横梁7。

为了方便第一夹紧块8与第二夹紧块10在T型工作平台9上表面滑动，本实施例中，优选的，第一夹紧块8与第二夹紧块10的侧面开设有相同的T型滑动槽14，T型滑动槽14与T型工作平台9相匹配卡合。

为了方便长螺杆11推动第二夹紧块10在T型工作平台9上表面滑动，本实施例中，优选的，长螺杆11的表面设置有螺纹，长螺杆 11的一端贯穿第二螺纹孔21的内部并放置在转动槽19的内部，第二螺纹孔21的内表面设置有螺纹。

为了方便短螺栓17在第一螺纹孔16内部旋转，本实施例中，优选的，控制杆15的两端固定有球体，第一螺纹孔16的内表面设置有螺纹，短螺栓17的表面设置有螺纹且与第一螺纹孔16旋合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把弹性减震垫4通过固定凸起22与卡槽23卡合固定，使弹性减震垫4 固定在底座3的下表面，随后顺时针旋转控制杆15并带动短螺栓17 转动，使短螺栓17在第一螺纹孔16内部旋转并让短螺栓17的一端与T型工作平台9侧面接触，让第一夹紧块8稳固在T型工作平台9 的上表面，然后把物件放置在T型工作平台9的表面，并顺时针旋转旋钮13使长螺杆11在第二螺纹孔21的内部旋转，让长螺杆11的一端在转动槽19内部旋转并推动第二夹紧块10在T型工作平台9的上表面滑动，直到第一夹紧块8与第二夹紧块10夹紧物件，夹紧物件之后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。