一种自动斜孔打孔器的制作方法

本实用新型涉及板式家具加工技术领域中一种木工用开孔装置，特别涉及一种自动斜孔打孔器。

背景技术：

在板式家具加工过程中，往往需要在木板上进行打斜孔，利用斜孔和固定螺丝将木板进行拼接在一起。现有的斜孔打孔器存在诸多缺点，如定位器与被打孔的木板间固定比较繁琐，且操作平台为非常规平台，打孔时木板垂直放置，只能对小尺寸板材进行操作，无法满足板式家具中较大尺寸的木板。为解决上述技术问题，徐会春提出一种包括电钻和定位装置的木工开孔器(专利号：CN206475270U)，先在需打斜孔的木板上打小直径的孔作为导轨孔，然后再以该导轨孔为轨道进行斜向打孔的方式来实现快速打斜孔，尽管在打孔过程中无需夹具来加紧固定木板，打孔效率和孔的质量都很高，同时还可以实现斜孔、直孔的双重打孔功能，但该开孔器仍然存在结构复杂、配合精度要求高和生产成本高的缺陷。

技术实现要素：

针对现有开孔装置中存在的缺陷和现实需要，本实用新型提供一种自动斜孔打孔器。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种自动斜孔打孔器，包括电钻和通过电钻固定架连接在电钻上的台阶钻头，电钻固定架固定连接于滑块固定板的上侧，滑块固定板的下侧固定连接电钻推动气缸，气缸推动电钻的末端通过半圆气缸固定架支架与设置在斜孔面板两侧的侧面支架面板相连，侧面支架面板的内下侧设置有滑轨，滑块固定板上固定有与滑轨匹配连接的直线轨道，固定连接于侧面支架面板顶端的斜孔面板上固定有倾斜角度与侧面支架面板相同的斜孔模板，台阶钻头置于斜孔模板的斜孔内，斜孔面板的下侧末端通过手柄安装支架连接有装配开关的开关控制手柄，斜孔面板的上侧末端固定有孔深度定位靠山，孔深度定位靠山后方固定有压紧气缸，压紧气缸上连接有压紧头；

所述两个侧面支架面板上均设置有用于安装侧手柄的安装孔，侧手柄根据使用者的需要固定连接于一个侧面支架面板的外侧；

所述侧面支架面板和斜孔模板的倾斜角度为15°。

本实用新型的有益效果：自动打孔，打孔效率高，操作简单方便，安全性高。

附图说明

图1本实用新型的结构分解示意图；

图2本实用新型在压紧时的整体结构示意图。

图中，1、电钻；2、台阶钻头；3、电钻固定架；4、滑块固定板； 5、电钻推动气缸；6、半圆气缸固定架支架；7、直线轨道；8、斜孔面板；9、侧手柄；10、侧面支架面板；11、斜孔模板；12、手柄安装支架；13、开关控制手柄；14、孔深度定位靠山；15、压紧头；16、压紧气缸。

具体实施方式

为克服现有开孔装置中存在的缺陷，满足现实需要，设计一种自动斜孔打孔器(如图1、图2)，包括电钻1和通过电钻固定架3连接在电钻1上的台阶钻头2，电钻固定架3固定连接于滑块固定板4的上侧，滑块固定板4的下侧固定连接电钻推动气缸5，电钻推动气缸 5的末端通过半圆气缸固定架支架6与设置在斜孔面板8两侧的侧面支架面板10相连，侧面支架面板10的内下侧设置有滑轨，滑块固定板4上固定有与滑轨匹配连接的直线轨道7，固定连接于侧面支架面板10顶端的斜孔面板8上固定有倾斜角度与侧面支架面板10相同的斜孔模板11，台阶钻头2置于斜孔模板11的斜孔内，斜孔面板8的下侧末端通过手柄安装支架12连接有装配开关的开关控制手柄13，斜孔面板8的上侧末端固定有孔深度定位靠山14，孔深度定位靠山 14后方固定有压紧气缸16，压紧气缸16上连接有压紧头15；所述两个侧面支架面板10上均设置有用于安装侧手柄9的安装孔，侧手柄9根据使用者的需要固定连接于一个侧面支架面板10的外侧；所述侧面支架面板10和斜孔模板11的倾斜角度为15°。

本实用新型的工作原理：使用过程中，孔深度定位靠山14紧靠待打孔木板，按下开关控制手柄13上的开关，压紧头15在压紧气缸 16的作用下压紧待打孔木板，台阶钻头2在气缸推动电钻5的作用下，通过直线轨道7沿滑轨进行向下移动，完成打孔；完成打孔后，松开开关，台阶钻头2通过直线轨道7沿滑轨进行向上移动回位，压紧头15松开，重复上述操作进行下一次打孔。

本实用新型的有益效果：自动打孔，打孔效率高，操作简单方便，安全性高。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。